高分子树脂生产有机废水cod的降解处理工艺和装置的制造方法
【专利摘要】一种高分子树脂生产有机废水COD的降解处理工艺和装置，包括步骤：将有机废水引入E.F.O系统的第一部分，该E.F.O系统的第一部分包括反应罐，在反应罐中并加入药剂进行反应，将反应后的有机废水从反应罐中引出，并检测该有机废水的COD浓度，将有机废水引入E.F.O系统的第二部分中进行两级综合反应，先进行第一阶段反应，先加入第一药剂，使有机废水进行反应并沉淀去除污泥，液体则进入到第二阶段反应，再往有机废水中加入第二药剂，然后使有机废水进行沉淀去除污泥，将经过综合反应后的有机废水排出，从而减少有机废水中COD的浓度。本发明通过E.F.O系统，减少繁杂的有机废水前处理，大量减少有机废水中的COD。
【专利说明】
高分子树脂生产有机废水COD的降解处理工艺和装置
技术领域
[0001]本发明涉及有机废水处理领域，具体地说是一种对高分子树脂生产有机废水中COD的降解处理工艺，尤其适合针对生化性较差、COD浓度较高，且废水水质偏酸性的工业废水进行处理。
【背景技术】
[0002]高分子树脂生产有机废水主要具有以下特点:一是有机物浓度高，COD—般在2000mg/l以上，有的甚至高达几万mg/1; 二是生化性较差，相对而言BOD含量较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3;三是色度高、有异味；四是具有强酸强碱性。工业产生的超高浓度有机废水中，往往均有强酸或强碱性，会造成需氧性危害、感官性污染、致毒性危害等。
[0003]高浓度有机废水难生物处理的原因主要有以下几点:一是废水所含有机物浓度高；二是有机物中的生物难降解物种类多比例高;三是除有机物外，废水含盐浓度较高；四是各生产工段排水的水质、水量随时间的波动性大。
[0004]目前针对高浓度有机废水的处理方法主要有:焚烧法、吸附法、芬顿氧化法。
[0005]焚烧法:
预处理后的废水经加压、过滤、计量后送至炉拱上方，由高压空气雾化专用喷嘴喷入炉膛蒸发焚烧。该法在保证锅炉安全运行的条件下，能对高浓度有机废水彻底处理。其优点是初投资省，运行费用低;若采用专门技术，焚烧效果良好，灰渣及飞灰含碳量均有所降低，对锅炉出力、效率均无显著影响；该法在实际操作中存在的缺点是废水水量受相配锅炉的限制，对废水成分应详细分析，确保不影响锅炉本体燃烧。
[0006]吸附法:
吸附法是具有很强吸附能力的固体吸附剂，使废水中的一种或数种组分富集于固体表面的方法。常用的吸附剂有活性炭和树脂，活性炭再生和洗脱困难;树脂吸附具有实用范围广，不受废水中无机盐的影响，吸附效果好，洗脱和再生容易，性能稳定等优点，因而在超高浓度有机废水处理中，最常用的吸附剂为树脂吸附剂;但其存在吸附材质的再生困难、费用尚等缺点O
[0007]芬顿氧化法:
芬顿氧化法原理是过氧化氢与二价铁离子的混合溶液把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水，同时硫酸亚铁可以被氧化成3价铁离子，有一定的絮凝作用，3价铁离子变成氢氧化铁，有一定的网捕作用，从而达到处理水的目的。芬顿试剂是一种常用的高级氧化技术，相对其他氧化剂而言，其在黑暗中就能破坏有机物，具有操作过程简单、反应易得、设备投资少且对环境友好性等优点；但是目前的芬顿处理工艺的特点是要求前面处理效果比较好，污染物溶度比较低，同时芬顿处理工艺还存在污泥多、芬顿处理容易返色、芬顿处理腐蚀性大等缺点，受于以上缺陷，现有的芬顿处理工艺仍然不够完善。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种高分子树脂生产有机废水COD的降解处理工艺和装置，能够有效减少有机废水COD浓度，减少对有机废水的繁杂的前处理。
[0009 ]为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案:
一种高分子树脂生产有机废水COD的降解处理工艺，包括以下步骤:
将有机废水引入E.F.0系统的第一部分，该E.F.0系统的第一部分包括反应罐，有机废水在反应罐内进行混合预处理，向反应罐内加入尿素和磷酸盐，按照尿素:磷酸盐为5:1的比例关系加入，使有机废水进彳丁反应；
将反应罐中反应后的有机废水引出，对该引出的有机废水进行COD浓度检测，得到该有机废水的COD浓度；
再将有机废水引入E.F.0系统的第二部分中进行两级综合反应，该E.F.0系统的第二部分包括两级综合反应区，先进行第一阶段反应，先加入第一药剂，根据COD浓度:第一药剂为5:1的配比关系投入第一药剂，使有机废水进行反应并沉淀去除污泥，液体则进入到第二阶段反应，再往有机废水中加入第二药剂，根据第一药剂:第二药剂和铁盐混合物为15:1的配比关系投入第二药剂，然后使有机废水进行沉淀去除污泥，将经过两级综合反应后的有机废水排出，第一药剂为双氧水、草酸钙和氢氧化钠的混合物，第二药剂为含结晶水的亚铁盐混合物。
[0010]所述从反应罐引出的有机废水的PH值控制在I?4。
[0011]所述亚铁盐混合物中铁和盐的配比比例为15:1。
[0012]一种高分子树脂生产有机废水COD的降解处理装置，所述装置包括提升栗、反应罐、加药器和两级综合反应区，提升栗通过管路与反应罐连接，有机废水经提升栗进入反应罐中，加药器通过管路与反应罐连接；
两级综合反应区包括第一阶段反应区、第一阶段沉淀区、第二阶段反应区及第二阶段沉淀区，第一级阶段反应区通过管路与反应罐的出水端口连接，第二级阶段反应区设有出水口。
[0013]所述反应罐上还装接有回流栗。
[0014]本发明利用两级综合反应，大幅减少有机废水中的C0D，提高了水质生化性，也降低了后续处理的负荷和处理难度。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
[0017]本发明揭示了一种高分子树脂生产有机废水COD的降解处理工艺，包括以下步骤:步骤I，将有机废水引入E.F.0系统的第一部分，该E.F.0系统的第一部分包括反应罐，
有机废水反应罐内进行充分混合预处理，向反应罐内加入尿素和磷酸盐，按照尿素:磷酸盐为5:1的比例关系加入上述组分的量，使有机废水进行反应。
[0018]步骤2，将反应罐中反应后的有机废水引出，对该引出的有机废水进行COD浓度检测，得到该有机废水的COD浓度。
[0019]步骤3，再将有机废水引入E.F.0系统的第二部分中进行两级综合反应，该E.F.0系统的第二部分包括两级综合反应区，先进行第一阶段反应，先加入第一药剂，根据COD浓度:第一药剂为5:1的配比关系投入第一药剂，使有机废水进行反应并沉淀去除污泥，液体则进入到第二阶段反应，再往有机废水中加入第二药剂，根据第一药剂:第二药剂和铁盐混合物为10:1的配比关系投入第二药剂，然后使有机废水进行沉淀去除污泥，将经过两级综合反应后的有机废水排出，第一药剂为双氧水、草酸钙和氢氧化钠的混合物，第二药剂为含结晶水的亚铁盐混合物。
[0020]在反应罐内进行混合预处理，以及在后续进行两级综合反应，共同构成E.F.0系统。所述从反应罐引出的有机废水的PH值控制在I?4。铁盐混合物中铁和盐的配比比例为15:lo
[0021]所述装置包括2提升栗、反应罐1、加药器3和两级综合反应区，提升栗通过管路与反应罐连接，有机废水经提升栗进入反应罐中，加药器通过管路与反应罐连接，反应罐I上还装接有回流栗4，该回流栗使反应罐内的有机废水不断回流。两级综合反应区包括第一阶段反应区、第一阶段沉淀区、第二阶段反应区及第二阶段沉淀区，第一阶段反应区通过管路与反应罐的出水端口连接，第二阶段反应区设有出水口。有机废水从反应罐中引出到第一阶段反应区先进行第一次反应，然后沉淀去除污泥，液体则进入到第二阶段反应区再次进行反应，从而实现大量去除有机废水中的C0D。以上各部件构成整个E.F.0系统，对有机废水进行有效的处理。
[0022]需要说明的是，以上所述并非是对本发明技术方案的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高分子树脂生产有机废水COD的降解处理工艺，包括以下步骤: 将有机废水引入E.F.0系统的第一部分，该E.F.0系统的第一部分包括反应罐，有机废水在反应罐内进行混合预处理，向反应罐内加入尿素和磷酸盐，按照尿素:磷酸盐为5:1的比例关系加入，使有机废水进彳丁反应； 将反应罐中反应后的有机废水引出，对该引出的有机废水进行COD浓度检测，得到该有机废水的COD浓度； 再将有机废水引入E.F.0系统的第二部分中进行两级综合反应，该E.F.0系统的第二部分包括两级综合反应区，先进行第一阶段反应，先加入第一药剂，根据COD浓度:第一药剂为5:1的配比关系投入第一药剂，使有机废水进行反应并沉淀去除污泥，液体则进入到第二阶段反应，再往有机废水中加入第二药剂，根据第一药剂:第二药剂和铁盐混合物为15:1的配比关系投入第二药剂，然后使有机废水进行沉淀去除污泥，将经过两级综合反应后的有机废水排出，第一药剂为双氧水、草酸钙和氢氧化钠的混合物，第二药剂为含结晶水的亚铁盐混合物。2.根据权利要求1所述的高分子树脂生产有机废水COD的降解处理工艺，其特征在于，所述从反应罐引出的有机废水的PH值控制在I?4。3.根据权利要求2所述的高分子树脂生产有机废水COD的降解处理工艺，其特征在于，所述亚铁盐混合物中铁和盐的配比比例为15:1。4.一种高分子树脂生产有机废水COD的降解处理装置，其特征在于，所述装置包括提升栗、反应罐、加药器和两级综合反应区，提升栗通过管路与反应罐连接，有机废水经提升栗进入反应罐中，加药器通过管路与反应罐连接； 两级综合反应区包括第一阶段反应区、第一阶段沉淀区、第二阶段反应区及第二阶段沉淀区，第一级阶段反应区通过管路与反应罐的出水端口连接，第二级阶段反应区设有出水口。5.根据权利要求4所述的高分子树脂生产有机废水COD的降解处理装置，其特征在于，所述反应罐上还装接有回流栗。
【文档编号】C02F9/04GK105948311SQ201610342901
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】彭治军, 王晶莹, 李睿, 谢亮科
【申请人】广州市南风环境设施管理有限公司