工业电镀废水处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种工业电镀废水处理工艺，依次采用以下操作步骤：先将电镀废水的PH值调节为3?4；再在废水中加入1?20g/L的双氧水、2?20g/L的焦亚硫酸钠和0.1?10g/L的杀菌素，搅拌20?30分钟后，沉淀；本发明能够使处理的电镀水达标排放、能将络合物完全分解、能够去除有害杂质，且操作简单。
【专利说明】
工业电镀废水处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及污水治理的技术领域，具体地说，涉及一种工业电镀废水处理工艺。【背景技术】
[0002]电镀废水是电镀生产过程中所排出的各种废水，其来源主要有镀件清洗水，废电镀液，其他废水等，常含有Cr6+，Cu2+，Ni 2+、Zn2+、Fe2+等重金属离子，且含有氰化物等剧毒的物质。废水中的重金属离子有的以简单的阳离子形态存在，有的以酸根阴离子形式存在。 电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒、致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变。六价铬可引起肺癌、肠道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。
[0003]电镀废水的处理工艺有很多，如化学法、蒸发浓缩法、电解法、离子交换法、吸附法及膜分离法。从近几十年国内外电镀废水处理技术看，电镀废水有99%采用化学法处理，化学法处理废水，是目前应用最广泛的处理技术，技术较为成熟，化学法包括沉淀法，氧化还原法，铁氧化法等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，具有投资少，处理成本低， 操作简单等特点，适用于各类电镀金属废水处理。
[0004]但随着排放标准的提高，传统的电镀废水处理工艺很难达到污水处理标准。电镀废水都混合了不同的络合物，如果只靠单一药剂处理是不能将所有的络合物完全分解。络合物在没有被还原的情况下，用再多的药剂也无用，不能通过沉淀去除有毒有害物质，只能用大量的清水进行稀释排放，从而导致水资源的浪费。采用沉淀、过滤、吸附和膜分离法等多种方式处理的工艺，不同程度的存在投资大、运行成本高，且处理后的水很难达标。
【发明内容】
[0005]为了克服上述技术问题，本发明提供了一种了工业电镀废水处理工艺，成本低、 操作简单、处理效果好。
[0006]为了实现上述目的，本发明所述的工业电镀废水处理工艺，具体处理的操作步骤如下:
[0007]1)先将待处理的电镀废水的PH值调节为3-4;[〇〇〇8] 2)再往调节PH后的电镀废水中加入l-20g/L的双氧水、2-20g/L的焦亚硫酸钠和 0.l-10g/L的杀菌素，搅拌均匀，静置沉淀；
[0009]3)然后将处理后的电镀废水的PH值调节至9-10,再经沉淀处理；
[0010]4)往步骤3)处理后的电镀废水中加入l-20g/L的次氯酸钠，搅拌均匀；[〇〇11]5)然后再加入0.l-10g/L的聚合氯化铝和0.l-10g/L的聚丙稀铣胺至步骤4)中的电镀废水中，搅拌均匀后，并静置沉淀；
[0012]6)在经步骤5)处理后的电镀废水中加入0.1-20g/L的焦亚硫酸钠、0.1-10g/L的杀菌素，搅拌、静置沉淀；
[0013]7)将步骤6)处理的电镀废水再次调节PH值至9-10;
[0014]8)在步骤7)处理的电镀废水中加入l-20g/L的硫酸亚铁、l-20g/L的双氧水，搅拌均匀，再经步骤4 )、步骤5)处理。[〇〇15]优选地，所述步骤1)中，在电镀废水中加入0.1-10g/L的硫酸铁和0.1-10g/L的三氯化铁，搅拌均匀，使得电镀废水的PH值达到3-4。[0〇16]优选地，步骤3)中调节电镀废水PH值所用的方法为加入片碱l-20g/L和生石灰1-30g/L，搅拌均勾。[〇〇17]优选地，步骤7)中调节电镀废水PH值所用的方法为加入片碱1 -20g/L和生石灰1 -30g/L，搅拌均匀。[〇〇18] 优选地，步骤2)中反应的时间为20—30分钟。[0〇19 ]优选地，步骤3)反应的时间为10-30分钟。
[0020] 优选地，步骤4)反应的时间为10-30分钟。[0021 ] 优选地，步骤6)反应的时间为10-15分钟。[〇〇22]优选地，步骤2)中加入的双氧水为10_15g/L。[〇〇23]本发明的有益效果是:
[0024]1.本发明采用重复的次氯酸钠还原，能充分将氰络合物分离，能够使得处理的电镀水达标排放。
[0025]2.本发明能够破解水体里的络合物，能通过沉淀去除有毒有害物质，使得排放的电镀废水达到以下的效果:氰化物<〇 ? lmg/L;六价络<0 ? lmg/L;镍<0 ? lmg/L;铜<0 ? 2mg/ L; COD浓度在100左右。【具体实施方式】
[0026]下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。[〇〇27] 实施例1[0〇28]取电镀废水1升，经测得，1升电镀废水中含有的重金属铜为5g、镍为8g、六价铬为 l〇g，且含有氰化物等剧毒物质25g，PH值为6;[〇〇29]1)首先往1L待处理的电镀废水中加入0.lg的硫酸铁和0.lg的三氯化铁，将电镀废水的PH值调节为3;
[0030]2)再往调节PH后的电镀废水中加入lg的双氧水、2g的焦亚硫酸钠和0.lg/的杀菌素，搅拌均匀，通过反应还原与氢键结合的络合物，在通过杀菌素的吸附重金属的作用下静置沉淀20分钟；
[0031]3)然后在处理后的电镀废水中加入lg的片碱(也称氢氧化钠、苛性碱、火碱、苛性钠)和lg的生石灰，使PH值调节至9,再经沉淀处理20分钟，让废水中的重金属离子通过碱性条件生成氢氧化物沉淀；[〇〇32]4)往步骤3)处理后的电镀废水中加入lg的次氯酸钠，搅拌均匀，静置沉淀20分钟，氰化物会在碱性条件下被次氯酸钠还原成毒性稍弱的氰酸盐，再进一步生成二氧化碳、氨和氮气。
[0033]5)然后再加入0.lg的聚合氯化铝和0.lg的聚丙稀铣胺至步骤4)中的电镀废水中，搅拌均匀后，并絮凝沉淀；
[0034]6)在经步骤5)处理后的电镀废水中加入0.lg的焦亚硫酸钠、0.lg的杀菌素，搅拌、 将电镀废水中中还存在的重金属离子再次还原，在通过杀菌素的吸附作用下再次静置沉淀 10分钟；
[0035]7)往步骤6)处理的电镀废水中加入lg的片碱和lg的生石灰再次调节PH值至9;[〇〇36]8)在步骤7)处理的电镀废水中加入1 g的硫酸亚铁、1 g的双氧水，搅拌均匀，再经步骤4)、步骤5)处理。[〇〇37] 实施例2[0〇38]取电镀废水1升，经测得，1升电镀废水中含有的重金属铜为6g、镍为13g、六价铬为 13g，且含有氰化物等剧毒物质30g，PH值为8;[〇〇39] 1)首先往1L待处理的电镀废水中加入10g的硫酸铁和10g的三氯化铁，将电镀废水的PH值调节为4;
[0040]2)再往调节PH后的电镀废水中加入20g的双氧水、20g的焦亚硫酸钠和10g的杀菌素，搅拌均匀，通过反应还原与氢键结合的络合物，在通过杀菌素的吸附重金属的作用下静置沉淀30分钟；[〇〇4113)然后在处理后的电镀废水中加入20g的片碱和30g的生石灰，使PH值调节至10，再经沉淀处理20分钟，让废水中的重金属离子通过碱性条件生成氢氧化物沉淀；[〇〇42]4)往步骤3)处理后的电镀废水中加入20g的次氯酸钠，搅拌均匀，静置沉淀20分钟，氰化物会在碱性条件下被次氯酸钠还原成毒性稍弱的氰酸盐，再进一步生成二氧化碳、氨和氮气。
[0043]5)然后再加入10g的聚合氯化铝和10g的聚丙稀铣胺至步骤4)中的电镀废水中，搅拌均匀后，并絮凝沉淀；[〇〇44]6)在经步骤5)处理后的电镀废水中加入20g的焦亚硫酸钠、10g的杀菌素，搅拌、将电镀废水中中还存在的重金属离子再次还原，在通过杀菌素的吸附作用下再次静置沉淀15 分钟；[〇〇45]7)往步骤6)处理的电镀废水中加入20g的片碱和30g的生石灰再次调节PH值至10;[〇〇46]8)在步骤7)处理的电镀废水中加入20g的硫酸亚铁、20g的双氧水，搅拌均匀，再经步骤4)、步骤5)处理。[〇〇47] 实施例3
[0048]取电镀废水1升，经测得，1升电镀废水中含有的重金属铜为13g、镍为16g、六价铬为20g，且含有氰化物等剧毒物质40g，PH值为10;[〇〇49] 1)首先往1L待处理的电镀废水中加入5g的硫酸铁和5g的三氯化铁，将电镀废水的 PH值调节为3;
[0050]2)再往调节PH后的电镀废水中加入10g的双氧水、10g的焦亚硫酸钠和5g的杀菌素，搅拌均匀，通过反应还原与氢键结合的络合物，在通过杀菌素的吸附重金属的作用下静置沉淀25分钟；[〇〇5113)然后在处理后的电镀废水中加入10g的片碱和15g的生石灰，使PH值调节至10，再经沉淀处理20分钟，让废水中的重金属离子通过碱性条件生成氢氧化物沉淀；[〇〇52]4)往步骤3)处理后的电镀废水中加入10g的次氯酸钠，搅拌均匀，静置沉淀20分钟，氰化物会在碱性条件下被次氯酸钠还原成毒性稍弱的氰酸盐，再进一步生成二氧化碳、氨和氮气。
[0053]5)然后再加入5g的聚合氯化铝和5g的聚丙稀铣胺至步骤4)中的电镀废水中，搅拌均匀后，并絮凝沉淀；[〇〇54]6)在经步骤5)处理后的电镀废水中加入10g的焦亚硫酸钠、5g的杀菌素，搅拌、将电镀废水中中还存在的重金属离子再次还原，在通过杀菌素的吸附作用下再次静置沉淀15 分钟；[〇〇55]7)往步骤6)处理的电镀废水中加入10g的片碱和15g的生石灰再次调节PH值至10;[〇〇56]8)在步骤7)处理的电镀废水中加入10g的硫酸亚铁、10g的双氧水，搅拌均匀，再经步骤4)、步骤5)处理。[〇〇57]虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、 手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1.一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于，依次采用以下操作步骤:1)先将待处理的电镀废水的PH值调节为3-4;2)再往调节PH后的电镀废水中加入l-20g/L的双氧水、2-20g/L的焦亚硫酸钠和0.1-l〇g/L的杀菌素，搅拌均匀，静置沉淀；3)然后将处理后的电镀废水的PH值调节至9-10,再经沉淀处理；4)往步骤3)处理后的电镀废水中加入l-20g/L的次氯酸钠，搅拌均匀；5)然后再加入0.1-10g/L的聚合氯化铝和0.1-10g/L的聚丙稀铣胺至步骤4)中的电镀 废水中，搅拌均匀后，并静置沉淀；6)在经步骤5)处理后的电镀废水中加入0.1-20g/L的焦亚硫酸钠、0.1-10g/L的杀菌素，搅拌、静置沉淀；7)将步骤6)处理的电镀废水再次调节PH值至9-10;8)在步骤7)处理的电镀废水中加入l-20g/L的硫酸亚铁、l-20g/L的双氧水，搅拌均匀， 再经步骤4)、步骤5)处理。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于:所述步骤1)中，在电镀 废水中加入0.l-l〇g/L的硫酸铁和0.l-10g/L的三氯化铁，搅拌均匀，使得电镀废水的PH值 达到3-4。3.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于:步骤3)中调节电镀 废水PH值所用的方法为加入片碱l-20g/L和生石灰l-30g/L，搅拌均匀。4.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于:步骤7)中调节电镀 废水PH值所用的方法为加入片碱l-20g/L和生石灰l-30g/L，搅拌均匀。5.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于:步骤2)中反应的时 间为20—30分钟。6.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于:步骤3)反应的时间 为10-30分钟。7.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于:步骤4)反应的时间 为10-30分钟。8.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于:步骤6)反应的时间 为10-15分钟。9.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于:步骤2)中加入的双 氧水为10-15g/L。
【文档编号】C02F101/18GK105967385SQ201610357636
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张明开, 顾维, 顾春
【申请人】江苏兴隆防腐设备有限公司