一种测定氨氮值所产生废液的处理装置及方法
【专利摘要】一种测定氨氮值所产生废液的处理装置及方法，涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种水质化验室纳氏试剂分光光度法测定水样中氨氮值所产生的废液，以及纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中所产生废液的处理装置及废液的处理方法，该装置包括自动控制部分和水处理部分，自动控制部分和水处理部分安装在集成柜内，该装置可以对测定水中氨氮值所产生的废液进行自动处理，固体残渣自动收集，废液处理量自动记录，安装方便，操作简单，可以有效减少环境污染，且应用前景广阔。
【专利说明】
一种测定氨氮值所产生废液的处理装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种水质化验室纳氏试剂分光光度 法测定水样中氨氮值所产生的废液，以及纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中 所产生废液的处理装置及废液的处理方法。
【背景技术】
[0002] 氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮，是反映水质好坏的一 项重要指标。所谓纳氏试剂分光光度法，是依据HJ-535-2009,水质氨氮的测定纳氏试剂分 光光度法[S]对水中氨氮值所进行的标准测定方法。这种方法准确可靠，是目前普遍公认的 测定水中氨氮的标准方法。这种方法要用到纳氏试剂，纳氏试剂是由碘化钾溶液和饱和二 氯化汞溶液以及氢氧化钠溶液制成。纳氏试剂分光光度法测定水中氨氮过程中所产生废液 的主要污染物是汞，浓度约为200mg/L以上，严重超出GB8978-1996,污水综合排放标准[S] 所制定的最高允许排放浓度:总汞〇 . 〇5mg/L，如直接排放可污染其排放体积约4000倍的水 体。汞在水体累积到一定的限度就会对水生生物、水生植物、水生动物系统产生严重危害， 并通过食物链影响到人类的身体健康，汞污染是关系到人类健康和生命的重大环境问题。 另外，废液的PH值大于12，属强碱性溶液，超出GB8978-1996，污水综合排放标准[S ]所制定 的PH值允许排放范围：6-9。依据HJ-535-2009,水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法[S]的 测定原理，化验室每测定一个水样的氨氮值约产生l〇〇ml以上的废液，用于实时监测水质的 纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪每测定一个水样约产生5ml废液(不同厂家的设备的 废液产生量略有不同），依据国家环保部.国家重点监控企业污染源自动监测数据有效性审 核办法[Z](环发[2009]88号)第二章第六条之规定：国家重点监控企业的废水自动监测设 备需2小时自动采样一次，每台设备一天约产生60ml废液。国家环保部.关于印发2016年国 家重点监控企业名单的通知[Z](环办[2015] 116号）公布了 14312家国控企业，其中国家重 点监控排放废水企业2660家、污水处理厂3812家、规模化畜禽养殖场(小区）21家，依据国家 环保部.国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行）[Z](环发[2013]81号）和国家 环保部.国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法(试行）[Z](环发[2013]81 号)之规定，凡被公布的国家重点监控企业名单中的排放废水企业、污水处理厂以及有废水 排放的规模化畜禽养殖场（小区）必须按规定进行自行水质监测，其中氨氮值需要每日监 测，各级环保部门还要对其进行定期例行监测，仅按目前对国控企业的水质监测量计算，全 国的各类水质监测化验室以及各企业氨氮在线监测仪总共每年约产生500吨以上的废液。 其它测定水中氨氮值所产生废液的来源包括:非国控的污水处理厂，自来水厂、大型食品加 工企业、化工厂等机构的化验室对水样氨氮值的测定过程。随着国家对水质监测力度的加 大，环境污染得到了很好的控制，整体环境得到了改善，同时，纳氏试剂分光光度法测定水 中氨氮值所产生的废液总量也大幅增加，如不加处理直接排放，会对水体和土壤造成严重 污染。
[0003] 纳氏试剂分光光度法测定水中氨氮值所产生的废液的特点：属于强碱溶液，汞浓 度在一定范围，且严重超标，需要处理达标后才能排放;处理后的残渣属于危险废物，处置 不当容易造成二次污染，须妥善收集后交由有资质的企业处理，处理费用昂贵;不适用传统 处理普通废水的工艺进行处置;单一企业的废液产生量少，各个企业又相对分散，不适合采 用大型复杂处理工艺或装置，也不便于集中收集后处理。目前企业自行处理由于没有统一 规范的处理方法或装置而造成处理结果不稳定，处理后废液中的汞浓度很难保证稳定达 标；自行处理过程中因为固液分离和残渣收集方法的不规范，容易造成二次污染;将废液集 中收集后交由有资质的企业处理又会由于费用昂贵而增加企业负担，而且集中收集、运输 过程中容易造成二次污染;环保部门对废液的产生量、处理量及处理过程难监管。由于上述 原因，大部分企业没有对废液进行处理，只能进行简单的收集储存，有些企业甚至选择将废 液直排，对下游水体和土壤造成严重污染。
[0004] 对纳氏试剂分光光度法测定水中氨氮值所产生废液处理的主要目的是去除其中 的汞，使处理后废液中的汞浓度低于GB8978-1996,污水综合排放标准[S]所制定的最高允 许排放浓度:总汞〇 . 〇5mg/L;调节废液的PH值到6-9的范围；对固体残渣进行有效收集后交 由有资质的企业处理。
[0005] 环境保护部环境检测司.国家重点监控企业污染源自动检测数据有效性审核教程 [M].北京：中国环境科学出版社，2010.3(ISBN 978-7-5111-0198-3)第九章第二节提供了 一种纳氏试剂分光光度法氨氮自动监测仪产生废液的处理方法:先将废液调节PH至8-10， 每10L废液中加入约10g硫化钠(Na 2S ? 9H20)固体，充分搅拌。再加入7g硫酸亚铁(FeS〇4 ? 7H20)固体，充分搅拌，使其完全反应，静置12h以上，使其完全沉淀。清液可排放弃去，残渣 经焙烧可回收汞。这种方法存在的缺陷是:虽然废液中的汞浓度在一定范围，但不是一个固 定的浓度值，也会有一定的上下波动，因此，定量投加硫化钠(Na 2S ? 9H20)，会因为废液中汞 初始浓度的高低变化而造成加药过量或不足影响到汞的去除率，没有深度处理方案，用这 种方法很难保证处理后的废液能够稳定达标；固液分离效率低，也没有具体的固体收集方 法，容易造成二次污染;处理周期长，处理效率不高;人工操作容易对操作人员的身体健康 造成危害;没有对废液处理量的计量方案，不便于环保部门对废液处理进行监管。
[0006] 到目前为止，没有有效的废液处理方法和处理装置在实际当中得到应用。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种测定氨氮值所产生废液 的处理装置:其结构紧凑、设计合理且处理流程简单;能够适应废液中汞初始浓度的上下波 动，能够对废液进行深度处理，保证处理后废液中的汞浓度稳定低于GB8978-1996，污水综 合排放标准[S]所制定的最高允许排放浓度;能够对对固体残渣进行收集，固液分离和残渣 收集过程中不会造成二次污染，固液分离效率高;废液处理周期短，整体处理效率高；能够 对处理过程中出现的故障进行应急处置，避免造成二次污染;能够对废液处理量自动记量， 便于环保部门监督管理。
[0008] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
[0009] 提供一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，其特征在于:所有设备都安装在集 成柜内，所述集成柜内安装有隔板且隔板将集成柜分成自动控制部分和水处理部分，所述 自动控制部分安装有触摸屏控制器，PH计变送器，电源开关，电源指示灯，故障信号灯，开关 电源及相关电路，所述水处理部分内安装有上支架和下支架且上支架和下支架将水处理部 分又分为上柜仓、中柜仓和下柜仓，所述上柜仓内安装有第一加药桶，第一加药计量栗，第 二加药桶，第二加药计量栗，所述中柜仓内安装有废液桶，第一反应器，第二反应器，第二袋 式过滤器，废液提升栗，稀硫酸加药栗，第一蠕动栗，第二蠕动栗，所述下柜仓内安装有稀硫 酸加药桶，第一袋式过滤器，活性炭过滤器，离子交换器，漏液收集槽，所述第一加药桶出口 通过第一加药计量栗以及连接管路与第一反应器进口连接，所述第二加药桶出口通过第二 加药计量栗以及连接管路与第一反应器进口连接，所述稀硫酸加药桶通过稀硫酸加药栗以 及连接管路与第一反应器进口连接，所述废液桶出口通过连接管路与第一袋式过滤器进口 连接，所述第一袋式过滤器出口通过连接管路与废液提升栗进口连接，所述废液提升栗出 口通过连接管路与第一反应器进口连接，所述第一反应器出口通过连接管路与第二袋式过 滤器进口连接，所述第二袋式过滤器出口通过连接管路与第一蠕动栗进口连接，所述第一 蠕动栗出口通过连接管路与第二反应器进口连接，所述第二反应器出口通过连接管路与活 性炭过滤器进口连接，所述活性炭过滤器出口通过连接管路与离子交换器进口连接，所述 离子交换器出口通过连接管路与第二蠕动栗进口连接，所述第二蠕动栗出口通过连接管路 与总排口连接。
[0010] 进一步的，所述第一反应器上安装有搅拌器。
[0011] 进一步的，所述第一反应器上安装有PH计。
[0012] 进一步的，所述废液桶出口与所述第一袋式过滤器进口之间的连接管路上安装有 第一夹管阀。
[0013] 进一步的，所述第一反应器的出口与所述第二袋式过滤器进口之间的连接管路上 安装有第二夹管阀。
[0014]进一步的，所述第二反应器的出口与所述活性炭过滤器进口之间的连接管路上安 装有第三夹管阀。
[0015] 进一步的，所述的第一加药桶内安装有第二液位计。
[0016] 进一步的，所述的第二加药桶内安装有第二液位计。
[0017] 进一步的，所述的稀硫酸加药桶内安装有第三液位计。
[0018] 进一步的，所述的废液桶内安装有第一双球液位计。
[0019] 进一步的，所述漏液收集槽内安装有漏液传感器。
[0020] 进一步的，所述漏液收集槽不与集成柜固定。
[0021 ]进一步的，所述第一反应器内安装有第二双球液位计。
[0022]进一步的，所述第二反应器内安装有第一液位计。
[0023]进一步的，所述第一蠕动栗使用可调速蠕动栗。
[0024]进一步的，所述第二蠕动栗使用可调速蠕动栗。
[0025]进一步的，所述第一袋式过滤器内装有可更换的PP纤维滤布袋。
[0026]进一步的，所述第二袋式过滤器内装有可更换的PP纤维滤布袋。
[0027]进一步的，所述活性炭过滤器内装有颗粒活性炭和压缩活性炭和PP滤芯。
[0028] 进一步的，所述离子交换器内装有除汞专用树脂。
[0029] 进一步的，所述的废液桶内承装的是水质化验室纳氏试剂分光光度法测定水中氨 氮值所产生的废液和纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中所产生的废液。
[0030]进一步的，所述的稀硫酸加药桶内承装的是稀硫酸溶液。
[0031 ]进一步的，所述的第一加药桶内承装的是硫化钠溶液。
[0032] 进一步的，所述的第二加药桶内承装的是硫酸亚铁溶液。
[0033] 进一步的，所述触摸屏控制器有初始界面。
[0034] 进一步地，所述初始界面有废液满指示灯，所述初始界面有自动，所述初始界面有 手动。
[0035] 进一步地，所述触摸屏控制器有自动界面。
[0036] 进一步地，所述自动界面有运行状态，所述自动界面有累计处理量，所述自动界面 有启动，所述自动界面有复位，所述自动界面有停止。
[0037] 进一步地，所述触摸屏控制器有手动界面。
[0038] 进一步地，所述手动界面有手动操作区，所述手动界面有退出。
[0039] 进一步地，所述故障信号灯、第一加药计量栗、第二加药计量栗、稀硫酸加药栗、废 液提升栗、第一蠕动栗、第二蠕动栗、搅拌器、第一夹管阀、第二夹管阀、第三夹管阀、漏液传 感器、第一双球液位计、第二双球液位计、第一液位计、第二液位计、第三液位计均连接到所 述触摸屏控制器;所述PH计经过所述PH计变送器连接到所述触摸屏控制器;所述电源开关、 电源指示灯与所述开关电源及相关电路连接;所述开关电源及相关电路与所述触摸屏控制 器连接。
[0040] 本发明还提供基于所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置的处理方法：
[0041] 通过对纳氏试剂分光光度法测定氨氮产生废液的成分分析，我们发现所述废液中 含有的主要污染物是汞离子，废液为强碱性溶液，另外所述废液在放置过程中有沉淀产生。 针对所述废液采用先过滤去除沉淀物，再投加稀硫酸将所述废液的PH值降低到7.5-8.5，在 弱碱性条件下，继续投加硫化钠溶液，大部分汞离子生成硫化汞沉淀，再投加硫酸亚铁，使 过量的硫化物生成硫化亚铁沉淀，同时，过剩的二价亚铁离子部分转换成三价铁离子在弱 碱性条件下起到混凝剂的作用，可以促进沉淀效果，将固体残渣与液体分离，再将处理后的 废液通过装有除汞专用树脂的离子交换器进一步对废液中的汞离子吸收去除，可以实现废 液中汞离子浓度达标。投加硫化钠以及投加硫酸亚铁环节的化学反应式如下：
[0042] Hg2++Na2S= = = =HgS|+2Na+
[0043] s2-+Fe2S〇2= = = =Fe2Si+S〇22-
[0044]进一步地，基于所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置的所述废液处理方 法还可以具体为如下步骤：1、所述废液桶内的废液量达到高液位时，用所述废液提升栗在 所述第一袋式过滤器出口与通往所述第一反应器的管路上形成负压，将固体残渣截留在所 述第一袋式过滤器的滤袋内，废液经滤袋过滤后送到所述第一反应器内；2、用所述稀硫酸 加药栗向所述第一反应器中的废液中加入稀硫酸溶液调节废液的PH值到8,再用所述第一 加药计量栗向所述第一反应器中的废液中定量加硫化钠溶液，充分搅拌，去除汞离子，再用 所述第二加药计量栗加与定量加入的硫化钠等当量的硫酸亚铁溶液，充分搅拌以去除过量 的硫化物同时促进沉淀;3、将所述第一反应器中的废液连同固体残渣利用连接管路送到所 述第二袋式过滤器14中，用所述第一蠕动栗在所述第二袋式过滤器出口与通往所述第二反 应器的连接管路上形成负压，将固体残渣截留在所述第二袋式过滤器的滤袋内，废液经滤 袋过滤后沿连接管路送到所述第二反应器内；4、所述第一反应器内的废液全部进入所述第 二反应器后，开启安装在所述离子交换器出口与所述总排口之间的所述第二蠕动栗形成负 压，使废液经由所述第二反应器出口、活性炭过滤器、离子交换器、第二蠕动栗以及连接管 路送到所述总排口。
[0045] 废液通过装有颗粒活性炭和压缩活性炭和PP滤芯的所述活性炭过滤器，可有效去 除废液中悬浮的细小颗粒，增强固液分离效果，进一步降低废液中的汞浓度，再通过装有除 汞专用树脂的所述离子交换器，进一步去除废液中的汞离子，处理后的废液直接排放，经过 滤截留的固体残渣通过定期更换袋式过滤器内的过滤袋的方式清理，固体残渣连同滤袋一 同交由有资质的公司处理，所述活性炭过滤器内的颗粒活性炭和压缩活性炭和PP滤芯饱和 后可以更换，更换下的材料交由有资质的公司处理，所述离子交换器内的除汞专用树脂饱 和后可以更换，更换下的材料交由有资质的公司处理，通过所述的触摸屏控制器实现对整 个废水处理过程的自动控制，通过所述的触摸屏控制器实现手动/自动转换控制，所述的触 摸屏控制器对处理水量进行自动记量。
[0046] 本发明的优点在于：
[0047] 1、本发明的处理装置结构紧凑、设计合理且处理流程简单。
[0048] 2、废液集中收集达到一定量以后再处理，使多次实验过程产生的废液混合，起到 均化调节的作用，使废液中所含汞浓度保持在一定范围，便于采用定量投加药剂的方式进 行处理，简化处理流程，节约设备成本。
[0049] 3、本发明的处理装置采用多种处理方法以及多级处理方式，能适应废液中汞初始 浓度的上下波动，能确保出水稳定达标，出水可以直接排放。
[0050] 4、本发明的处理装置所用药剂制备简单，并且有缺药自动提醒功能，滤袋、活性炭 以及树脂更换简单，并且有滤袋满和堵塞报警功能，方便管理。
[0051] 5、本发明的处理装置有故障停机、报警和漏液收集以及停机、报警功能，有效避免 二次污染。
[0052] 6、该处理装置的废液处理、固液分离以及残渣收集都在一个连续封闭的系统中进 行，减少了二次污染，固液分离时间短，废液处理效率高。
[0053] 7、本发明的处理装置对废液处理量进行记录，方便环保部门监督管理。
[0054] 8、本发明的处理装置体积小，占地面积少，安装方便。
[0055] 9、本发明的处理装置运行过程自动控制，操作简单，无需配备专业人员，操作人员 对废液及残渣的接触次数少，有益于保障操作人员的身体健康安全。
[0056] 10、有效减少环境污染
[0057]未采用本发明的处理装置前，用纳氏试剂分光光度法测定氨氮值所产生的废液大 都储存甚至直排，储存只能保证暂时不对环境造成危害，但废液没有处理，而且越积越多， 隐患也会越来越大，直排更是直接对水体和土壤造成污染。采用本发明的装置对废液进行 处理后，液体部分达标直接排放，固体残渣收集后交由有资质的公司进行处理，由于残渣量 很少，便于运输、处理，有效的减少了废液对水体和土壤的污染，同时也降低了废液处理成 本。
[0058] 11、有益于规范废液处理，便于全国推广
[0059]采用本发明的处理装置后可以使纳氏试剂分光光度法测定氨氮值产生废液的处 理及固体残渣收集使用统一有效的方法和统一的处理装置，确保了废液处理的可靠性，保 证了经处理后的直排废液稳定达标和固体残渣有效收集，处理效果经环保部门认可后可以 作为纳氏试剂分光光度法测定氨氮值产生废液的处理规范在全国推广。
[0060] 12、应用前景广阔
[0061] 本发明的装置不仅应用于纳氏试剂分光光度法测定氨氮值产生废液的处理，对该 装置的自动控制部分的参数稍加改动，并对所用药剂和交换树脂进行更换，就可以直接应 用于其它领域所产生的含重金属成分的废液处理，推广前景广阔。
【附图说明】
[0062] 下面对本发明说明书中附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0063]图1为一种测定氨氮值所产生废液的处理装置的结构示意图；
[0064]图2、图3、图4为所述废液的处理流程图；
[0065] 图5为所述触摸屏控制器的初始界面；
[0066] 图6为所述触摸屏控制器的自动界面；
[0067] 图7为所述触摸屏控制器的手动界面。
[0068] 上述图中的标记为：1、集成柜;2、上柜仓;3、自动控制部分;4、触摸屏控制器;5、电 源指示灯;6、PH计变送器;7、电源开关;8、故障信号灯;9、开关电源及相关电路；10、第一反 应器；11、第二双球液位计；12、PH计；13、第二夹管阀；14、第二袋式过滤器；15、废液桶；16、 第一双球液位计；17、稀硫酸加药桶；18、第三液位计；19、漏液收集槽;20、漏液传感器;21、 隔板;22、第一加药桶;23、第一加药计量栗;24、第二加药计量栗;25、第二加药桶;26、第二 液位计;27、上支架;28、搅拌器;29、第二反应器;30、第一液位计;31、第三夹管阀；32、废液 提升栗;33、稀硫酸加药栗;34、第一蠕动栗;35、第二蠕动栗;36、中柜仓;37、总排口； 38、下 支架;39、离子交换器;40、活性炭过滤器;41、第一夹管阀;42、第一袋式过滤器;43、下柜仓； 44、初始界面;45、废液满指示灯;46、自动;47、手动;48、自动界面;49、运行状态;50、累计处 理量;51、启动;52、复位;53、停止;54、手动界面;55、手动操作区；56、退出。
【具体实施方式】
[0069]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不 限于此。
[0070]如图1所示的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，所有设备都安装在集成柜1 内，所述集成柜1内安装有隔板21且隔板21将集成柜1分成自动控制部分3和水处理部分，所 述自动控制部分3安装有触摸屏控制器4，PH计变送器6，电源开关7，电源指示灯5，故障信号 灯8，开关电源及相关电路9，所述水处理部分内安装有上支架27和下支架38且上支架27和 下支架38将水处理部分又分为上柜仓2、中柜仓36和下柜仓43，所述上柜仓2内安装有第一 加药桶22,第一加药计量栗23,第二加药桶25,第二加药计量栗24,所述中柜仓36内安装有 废液桶15,第一反应器10,第二反应器29,第二袋式过滤器14,废液提升栗32、稀硫酸加药栗 33、第一蠕动栗34,第二蠕动栗35,所述下柜仓43内安装有稀硫酸加药桶17,第一袋式过滤 器42、活性炭过滤器40、离子交换器39，漏液收集槽19，所述第一加药桶22出口通过第一加 药计量栗23以及连接管路与第一反应器10进口连接，所述第二加药桶25出口通过第二加药 计量栗24以及连接管路与第一反应器10进口连接，所述稀硫酸加药桶17通过稀硫酸加药栗 33以及连接管路与第一反应器10进口连接，所述废液桶15出口通过连接管路与第一袋式过 滤器42进口连接，所述第一袋式过滤器42出口通过连接管路与废液提升栗32进口连接，所 述废液提升栗32出口通过连接管路与第一反应器10进口连接，所述第一反应器10出口通过 连接管路与第二袋式过滤器14进口连接，所述第二袋式过滤器14出口通过连接管路与第一 蠕动栗34进口连接，所述第一蠕动栗34出口通过连接管路与第二反应器29进口连接，所述 第二反应器29出口通过连接管路与活性炭过滤器40进口连接，所述活性炭过滤器40出口通 过连接管路与离子交换器39进口连接，所述离子交换器39出口通过连接管路与第二蠕动栗 35进口连接，所述第二蠕动栗35出口通过连接管路与总排口 37连接。
[0071] 如图1所示，所述第一反应器10上安装有搅拌器28。
[0072] 如图1所示，所述第一反应器10上安装有PH计12。
[0073]如图1所示，所述废液桶15出口与所述第一袋式过滤器42进口之间的连接管路上 安装有第一夹管阀41。
[0074]如图1所示，所述第一反应器10的出口与所述第二袋式过滤器14进口之间的连接 管路上安装有第二夹管阀13。
[0075] 如图1所示，所述第二反应器29的出口与所述活性炭过滤器40进口之间的连接管 路上安装有第三夹管阀31。
[0076]如图1所示，所述的第一加药桶22内安装有第二液位计26。
[0077]如图1所示，所述的第二加药桶25内安装有第二液位计26。
[0078]如图1所示，所述的稀硫酸加药桶17内安装有第三液位计18。
[0079 ]如图1所示，所述的废液桶15内安装有第一双球液位计16。
[0080] 如图1所示，所述漏液收集槽19内安装有漏液传感器20。
[0081] 如图1所示，所述漏液收集槽19不与集成柜1固定。
[0082] 如图1所示，所述第一反应器10内安装有第二双球液位计11。
[0083]如图1所示，所述第二反应器29内安装有第一液位计30。
[0084]如图1所示，所述第一蠕动栗34使用可调速蠕动栗。
[0085]如图1所示，所述第二蠕动栗35使用可调速蠕动栗。
[0086]如图1所示，所述第一袋式过滤器42内装有可更换的PP纤维滤布袋。
[0087]如图1所示，所述第二袋式过滤器14内装有可更换的PP纤维滤布袋。
[0088] 如图1所示，所述活性炭过滤器40内装有颗粒活性炭和压缩活性炭和PP滤芯。
[0089]如图1所示，所述离子交换器39内装有除汞专用树脂。
[0090] 如图1所示，所述的废液桶15内承装水质化验室纳氏试剂分光光度法测定水中氨 氮值所产生的废液和纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中所产生的废液。
[0091] 如图1所示，所述的稀硫酸加药桶17内承装的是浓度为10%的稀硫酸溶液。
[0092] 如图1所示，所述的第一加药桶22内承装的是浓度为5%的硫化钠溶液。
[0093]如图1所示，所述的第二加药桶25内承装的是浓度为5%硫酸亚铁的溶液。
[0094]如图1、图5所示，所述的触摸屏控制器4有初始界面44。
[0095]如图5所示，所述的初始界面44有废液满指示灯45，所述的初始界面有自动46，所 述的初始界面有手动47。
[0096]如图1、图6所示，所述的触摸屏控制器4有自动界面48。
[0097] 如图6所示，所述的自动界面有运行状态49,所述的自动界面有累计处理量50,所 述的自动界面有启动51，所述的自动界面有复位52,所述的自动界面有停止53。
[0098] 如图1、图7所示，所述的触摸屏控制器4有手动界面54。
[0099] 如图7所示，所述的手动界面有手动操作区55,所述的手动界面有退出56。
[0100]如图1所示，连接各设备间的粗实线部分为所述连接管路。
[0101]如图1所示，所述故障信号灯8、第一加药计量栗23、第二加药计量栗24、稀硫酸加 药栗33、废液提升栗32、第一蠕动栗34、第二蠕动栗35、搅拌器28、第一夹管阀41、第二夹管 阀13、第三夹管阀31、漏液传感器20、第一双球液位计16、第二双球液位计11、第一液位计 30、第二液位计26、第三液位计18均连接到所述触摸屏控制器4;所述PH计12经过所述PH计 变送器6连接到所述触摸屏控制器4;所述电源开关7、电源指示灯5与所述开关电源及相关 电路9连接;所述开关电源及相关电路9与所述触摸屏控制器4连接。
[0102] 如上所述，本实施例所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置所用到的所述 连接管路均采用耐腐蚀橡胶管，所述第一夹管阀41、所述第二夹管阀13、所述第三夹管阀31 均优选为电动夹管阀，所述第一液位计30、所述第二液位计26、所述第三液位计18均优选为 PP浮球液位计，所述第一双球液位计16、所述第二双球液位计11均优选为PP双球液位计，所 述漏液传感器20优选为光电液位计，所述废液桶15的容积优选为10L高液位设定为8L低液 位设定为3L，所述稀硫酸加药桶17的容积优选为2L低液位设定为0.5L，所述第一加药桶22 的容积、所述第二加药桶25的容积均优选为2L低液位均设定为0.5L，所述第一加药计量栗 23优选流量为20ml/min的蠕动栗，所述第二加药计量栗24优选流量为20ml/min的蠕动栗， 所述第一懦动栗34的流量、所述第二懦动栗35的流量均优选为1000mL/min，所述稀硫酸加 药栗33优选为流量20ml/min的蠕动栗，所述废液提升栗32优选为可调速蠕动栗且流量优选 为1000ml/min。
[0103] 基于所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，结合多次试验比较后，本实 施例优选废液收集量为8L;优选每次废液处理量为2L;稀硫酸优选10 %的溶液，PH值调节范 围定为8.0 ;优选硫化钠的浓度为5 %，硫化钠（5 % )的投放量与所处理废液的体积比为1: 50;优选硫酸亚铁溶液的浓度为5%，硫酸亚铁溶液(5% )的投放量与所处理废液的体积比 为1:25;优选除汞专用树脂为聚乙烯异硫脲官能基的大孔树脂，所述树脂目前市场上有多 个厂家的产品可供选择，这些产品的树脂对汞具有极强的选择吸附性能，总交换容量大，可 以处理含汞浓度较高的废液，对废液中汞的去除彻底。
[0104] 本实施例的废液处理方法采用如下步骤：1、所述废液桶15内所收集的废液量达到 8L时，将所述废液经过第一袋式过滤器42，用所述废液提升栗32提取2L废液到所述第一反 应器10中，用所述废液提升栗32在所述第一袋式过滤器42出口与通往所述第一反应器10的 连接管路上形成负压，将固体残渣截留在所述第一袋式过滤器42的滤袋内，废液经滤袋过 滤后沿连接管路送到所述第一反应器10内；2、用所述稀硫酸加药栗33向所述第一反应器10 内的废液中加稀硫酸溶液（10%)调节废液的PH值到小于等于8.0,搅拌10分钟，再用所述第 一加药计量栗23向所述第一反应器10内加40mL硫化钠溶液(5% )，搅拌10分钟，去除所述废 液中的汞离子，再用所述第二加药计量栗24向所述第一反应器10内加80mL的硫酸亚铁溶液 (5%)，搅拌20分钟去除过量的硫化物，并起到絮凝沉淀的作用;3、将所述第一反应器10中 的废液连同固体残渣利用连接管路送到所述第二袋式过滤器14中，用所述第一蠕动栗34在 所述第二袋式过滤器14出口与通往所述第二反应器29的连接管路上形成负压，将固体残渣 截留在所述第二袋式过滤器14的滤袋内，废液经滤袋过滤后沿连接管路送到所述第二反应 器29内；4、所述第一反应器10内的废液完全进入所述第二反应器29后，开启安装在所述离 子交换器39出口与所述总排口 37之间的所述第二蠕动栗35形成负压，使废液以固定流量经 由所述第二反应器29出口、所述活性炭过滤器40、所述离子交换器39、所述第二蠕动栗35以 及连接管路送到所述总排口 37，废液通过装有颗粒活性炭和压缩活性炭和PP滤芯的所述活 性炭过滤器40过滤吸附后，可有效去除废液中悬浮的细小颗粒，增强固液分离效果，进一步 降低废液中的汞浓度;再通过装有聚乙烯异硫脲官能基的大孔树脂的所述离子交换器39， 进一步去除废液中的汞离子。处理后的废液直接排放，经过滤截留的固体残渣通过定期更 换袋式过滤器内的过滤袋的方式清理，固体残渣连同过滤袋一起交由有资质的公司处理， 所述活性炭过滤器40内的颗粒活性炭和压缩活性炭和PP滤芯饱和后可以更换，更换下的材 料交由有资质的公司处理，离子交换器39内的聚乙烯异硫脲官能基的大孔树脂饱和后可以 更换，更换下的材料交由有资质的公司处理，通过所述触摸屏控制器4实现整个废水处理过 程的自动控制，通过所述触摸屏控制器4实现自动/手动转换和控制，所述触摸屏控制器4对 处理水量进行自动记录。
[0105]为了验证上述处理方法的可靠性，随机选取了某污水处理厂收集的8L水质化验室 纳氏试剂分光光度法测定水样中氨氮值所产生的废液和纳氏试剂分光光度法氨氮在线监 测仪运行过程中所产生废液的混合液，经测定，废液中汞离子的浓度为:217mg/L，现场用PH 计测定所述废液的PH值为12.3。分三次，每次取所述废液中的2L，模拟上述处理方法的处理 条件，采用与上述方法相同的设备，按上述处理方法的步骤，用人工操作的方式分段进行试 验，检测相同废液经过不同处理段的处理后的汞离子浓度情况。
[0107]为了进一步对试验结果进行验证，又选取了某化工厂水质化验室收集的8L水质化 验室纳氏试剂分光光度法测定水样中氨氮值所产生的废液(废液中含部分测定水样氨氮值 试验过程中所配置的废弃药剂），经测定，废液中的汞离子浓度为：569mg/L，现场用PH计测 定所述废液的PH值为12.6。模拟上述处理方法的处理条件，采用相同的设备，按上述处理方 法的步骤分三步用人工操作的方式进行试验。首先取6L所述废液，分三次进行处理过程的 1、2、3步;再从经处理后的上述废液中取4L废液过活性炭过滤器;接着上一步骤从处理后的 上述废液中取2L废液过离子交换器，检测同一废液经过三次不同处理段后的汞离子浓度变 化情况。
[0109] 上述试验表明，经过上述处理过程的1、2、3步后，能对所述废液中的大部分汞离子 进行去除，但不能保证达标;经过上述处理过程的1、2、3步，以及经过活性炭过滤器后，可以 对所述废液中的汞离子进一步去除，但其中的汞离子的浓度任未达标;经过上述的1、2、3、4 全部处理过程后，所述废液中的汞离子浓度远低于GB8978-1996,污水综合排放标准[S]所 制定的最高允许排放浓度：总汞〇.〇5mg/L，可以保证所述废液经处理后的汞离子浓度稳定 达标，处理后的废液可以直接排放，根据上述试验数据可以看出，所述废液经过上述处理过 程的1、2、3步，以及过所述活性炭过滤器40处理后，所含汞离子浓度已经非常低，再经由装 有聚乙烯异硫脲官能基的大孔树脂的所述离子交换器39吸附的汞离子量非常少，所以所述 聚乙烯异硫脲官能基的大孔树脂可以长期使用，不需要经常跟换，从而降低了处理成本，简 化了管理。
[0110] 这里对本实施例所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置的所述触摸屏控 制器4的工作原理进行描述：
[0111] 通过所述触摸屏控制器4实现手/自动转换，所述初始界面44有所述废液满指示灯 45,所述自动46按钮、所述手动47按钮，初始化后进入所述初始界面44后按所述手动47按 钮，进入所述手动界面54,所述手动界面54的所述手动操作区55有所述集成柜1内电气设备 的开按钮和停按钮，设备开停完全由人工操作，可根据实际需要参照自动流程进行操作，手 动操作结束后按所述退出56按钮回到所述初始界面44,手动操作不是本发明的实质部分， 此处仅作简单介绍，具体实现及操作方式不做详细描述。进入所述初始界面44后，所述废液 满指示灯45亮，按所述自动46按钮，进入所述自动界面48，所述自动界面48有所述启动51按 钮、所述复位52按钮、所述停止53按钮、所述运行状态49、所述累计处理量50。按所述启动51 按钮后，所述触摸屏控制器4将按照所述图2、所述图3、所述图4的废液处理流程图的方式对 整个处理过程进行控制。上述软件功能由所述触摸屏控制器4的内部程序实现，目前市场上 有多种触摸屏控制器产品可供选择，并且可以根据用户要求提供实现上述功能的成型产 品，而且价格低廉，用户仅需将所需控制的设备以及传感器等的线缆与所述触摸屏控制器 提供的相关接线端子连接就可以实现所要求的控制功能，为了简化所述一种测定氨氮值所 产生废液的处理装置的结构，本实施例优选已经具有上述功能的触摸屏控制器成型产品。
[0112] 现结合所述图2、所述图3、所述图4的所述废液处理流程图的控制方式对本实施例 所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置的工作流程作进一步的描述：
[0113] 打开所述电源开关7,由所述开关电源及相关电路9给所述集成柜1内的所有用电 设备提供电源，所述电源指示灯5亮，所述触摸屏控制器4初始化后进入所述初始化界面44， 当所述废液桶15内收集的废液量达到所述第一双球液位计16的高液位(对应废液桶15内的 容积为8L)时，所述废液满指示灯45亮，按所述自动46按钮进入所述自动画面48，按所述启 动51按钮，所述运行状态49显示正常运行，进入自动处理过程，具体如下：
[0114] 开所述第一夹管阀41，开所述废液提升栗32,用所述废液提升栗32在所述第一袋 式过滤器42出口与通往所述第一反应器10的连接管路上形成负压，将固体残渣截留在所述 第一袋式过滤器42的滤袋内，所述废液通过所述第一袋式过滤器42的滤袋过滤后，经连接 管路送到所述第一反应器10中，当所述第二双球液位计11的高液位开(对应所述第一反应 器10内的容积为2L)时，停所述废液提升栗32,关所述第一夹管阀41，所述累计处理量50加 2,开所述搅拌器28,开所述稀硫酸加药栗33,将所述稀硫酸加药桶17内的10%的稀硫酸溶 液经管路提升到所述第一反应器10内，当所述PH计12经所述PH变送器6传到所述触摸屏控 制器4的值小于等于8时(对应所述第一反应器10内的废液的PH值小于等于8)，停所述稀硫 酸加药栗33,延时搅拌10分钟，开所述第一加药计量栗23延时2分钟停，从所述第一加药桶 22内按时间原则抽取40ml的5%的硫化钠溶液到所述第一反应器10内，所述搅拌器28延时 搅拌10分钟，开所述第二加药计量栗24延时4分钟停，从所述第二加药桶25内按时间原则抽 取80ml的5 %的硫酸亚铁溶液到所述第一反应器10内，所述搅拌器28延时搅拌20分钟，停所 述搅拌器28,开所述第二夹管阀13,开所述第一蠕动栗34以固定流速将所述第一反应器10 内的废液经所述第二袋式过滤器14内的滤袋过滤后沿连接管路送到所述第二反应器29内， 同时，将固体残渣截留在所述第二袋式过滤器14的滤袋内，当所述第二双球液位计11的低 液位开(对应所述第一反应器10内的液体容积为0L)时，延时半分钟后停所述第一蠕动栗 34,使固液分离彻底，关所述第二夹管阀13,开所述第三夹管阀31，开所述第二蠕动栗35以 固定流速将所述第二反应器29内的废液经所述活性炭过滤器40、所述离子交换器39沿连接 管路送到所述总排口 37，当所述第一液位计30开(对应所述第二反应器29内的液体容积为 0L)，停所述第二蠕动栗35，关所述第三夹管阀31，一个处理周期结束，如所述第一双球液位 计16的低液位关时，开所述废液提升栗32,通过连接管路从所述废液桶15抽取废液到所述 第一反应器10内，开始一个新的处理周期，如所述第一双球液位计16的低液位开(对应废液 桶24内的容积小于3L)时，处理程序结束，所述废液满指示灯45灭。
[0115] 本实施例所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置还具有以下功能：
[0116] 1、在所述自动界面48按所述启动51后开始自动处理过程，如果有废液或药液的液 面低于设定的低液位时，对应的所述第一双球液位计16低液位开，所述第二液位计26开、所 述第三液位计18开，并将信号传输到所述触摸屏控制器4，所述故障信号灯8亮，所述运行状 态49显示缺药，所述触摸屏控制器4就会控制停止处理过程，记录断点，经检查并补充药剂 后，按所述复位52按钮，所述运行状态49显示运行正常，所述故障信号灯8灭，按所述启动51 按钮，自动处理过程从处理过程停止处继续进行。
[0117] 2、在所述自动界面48按所述启动51按钮后开始自动处理过程，如果所述集成柜1 内的容器出现液体溢出或者连接管道出现破损漏液，溢出或泄漏液体流入位于所述集成柜 1内所述下柜仓43内的所述漏液收集槽19内，收集的液体使所述漏液传感器20导通，并将信 号传输到所述触摸屏控制器4，所述故障信号灯亮8，所述运行状态49显示漏液，所述触摸屏 控制器4就会控制停止处理过程，记录断点，排除漏液故障后，并清理漏液后，按所述复位52 按钮，所述运行状态49显示运行正常，所述故障信号灯8灭，按所述启动51按钮，自动处理过 程从处理过程停止处继续进行;所述漏液收集槽19不与所述集成柜1固定，可以方便清理漏 液。
[0118] 3、在所述自动界面按启动51后开始自动处理过程，当所述废液提升栗32启动后， 所述触摸屏控制器4开始计时，如计时达到3分钟后，所述第二双球液位计11的高液位未开， 由所述触摸屏控制器4控制停止处理过程，停所述废液提升栗32，关所述第一夹管阀41，所 述运行状态49显示滤袋满、堵塞，所述故障信号灯8亮，更换所述第一袋式过滤器42内的滤 袋后，按所述复位52按钮，所述运行状态49显示运行正常，按所述启动51按钮，开所述第一 夹管阀41，开所述废液提升栗32,自动处理过程从处理过程停止处继续进行；当所述第一蠕 动栗34启动后，所述触摸屏控制器4开始计时，如计时达到3分钟后，所述第二双球液位计11 的低液位关，由所述触摸屏控制器4控制停止处理过程，停所述第一蠕动栗34，关所述第二 夹管阀13，所述运行状态49显示滤袋满、堵塞，所述故障信号灯8亮，更换所述第二袋式过滤 器14内的滤袋后，按所述复位52按钮，所述运行状态49显示运行正常，按所述启动51按钮， 开所述第二夹管阀13，开所述第一蠕动栗34，自动处理过程从处理过程停止处继续进行；当 所述第二蠕动栗35启动后，所述触摸屏控制器4开始计时，如计时达到3分钟后，所述第一液 位计30关，由所述触摸屏控制器4控制停止处理过程，停所述第二蠕动栗35，关所述第三夹 管阀31，所述运行状态49显示活性炭过滤器堵塞报警，所述故障信号灯8亮，更换所述活性 炭过滤器40内的颗粒活性炭和压缩活性炭和PP滤芯后，按所述复位52按钮，所述运行状态 49显示运行正常，按所述启动51按钮，开所述第三夹管阀31，开所述第二蠕动栗35,自动处 理过程从处理过程停止处继续进行。如所述触摸屏控制器4控制启动上述相关栗后相应上 述液位计在设定时间内开，所述触摸屏控制器4的计时结束，后续处理过程正常进行。
[0119] 4、当所述废液提升栗32提升废液到所述第二双球液位计11的高液位时，由所述累 计处理量50自动进行一次累计计数，即在原累计处理量的基础上加2,数值单位为升，并在 所述累计处理量50上显示。
[0120] 5、处理过程进行中，按所述停止53按钮，所述运行状态49显示运行停止，由所述触 摸屏控制器4控制停止处理过程，记录断点，按启动51按钮，运行状态49显示运行正常，自动 处理过程从处理过程停止处继续进行。
[0121] 如上所述，可较好的实现本发明。
[0122] 如上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作形式上的限制，在本发 明的精神和原则之内，对以上实施例所做的任何简单的修改、等同替换与改进等，均属于本 发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，其特征在于:所有设备都安装在集成柜（1) 内，所述集成柜（1)内安装有隔板(21)且隔板(21)将集成柜（1)分成自动控制部分(3)和水 处理部分，所述自动控制部分(3)安装有触摸屏控制器(4)，PH计变送器(6)，电源开关(7)， 电源指示灯(5)，故障信号灯(8)，开关电源及相关电路(9)，所述水处理部分内安装有上支 架(27)和下支架(38)且上支架(27)和下支架(38)将水处理部分又分为上柜仓(2)、中柜仓 (36)和下柜仓(43)，所述上柜仓(2)内安装有第一加药桶(22)，第一加药计量栗(23)，第二 加药桶（25)，第二加药计量栗（24)，所述中柜仓（36)内安装有废液桶（15)，第一反应器 (10)，第二反应器(29)，第二袋式过滤器(14)，废液提升栗(32)、稀硫酸加药栗(33)、第一蠕 动栗(34)，第二蠕动栗(35)，所述下柜仓(43)内安装有稀硫酸加药桶（17)，第一袋式过滤器 (42)、活性炭过滤器(40)、离子交换器(39)，漏液收集槽（19)，所述第一加药桶(22)出口通 过第一加药计量栗(23)以及连接管路与第一反应器(10)进口连接，所述第二加药桶(25)出 口通过第二加药计量栗(24)以及连接管路与第一反应器(10)进口连接，所述稀硫酸加药桶 (17)通过稀硫酸加药栗(33)以及连接管路与第一反应器(10)进口连接，所述废液桶（15)出 口通过连接管路与第一袋式过滤器(42)进口连接，所述第一袋式过滤器(42)出口通过连接 管路与废液提升栗（32)进口连接，所述废液提升栗（32)出口通过连接管路与第一反应器 (10)进口连接，所述第一反应器（10)出口通过连接管路与第二袋式过滤器（14)进口连接， 所述第二袋式过滤器(14)出口通过连接管路与第一蠕动栗(34)进口连接，所述第一蠕动栗 (34)出口通过连接管路与第二反应器(29)进口连接，所述第二反应器(29)出口通过连接管 路与活性炭过滤器(40)进口连接，所述活性炭过滤器(40)出口通过连接管路与离子交换器 (39)进口连接，所述离子交换器(39)出口通过连接管路与第二蠕动栗(35)进口连接，所述 第二蠕动栗(35)出口通过连接管路与总排口（37)连接。2. 按照权利要求1所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，其特征在于： 所述第一反应器（10)上安装有搅拌器(28); 所述第一反应器（10)上安装有PH计（12); 所述废液桶（15)出口与所述第一袋式过滤器(42)进口之间的连接管路上安装有第一 夹管阀(41); 所述第一反应器（10)的出口与所述第二袋式过滤器（14)进口之间的连接管路上安装 有第二夹管阀（13); 所述第二反应器(29)的出口与所述活性炭过滤器(40)进口之间的连接管路上安装有 第三夹管阀（31); 所述的第一加药桶(22)内安装有第二液位计(26); 所述的第二加药桶(25)内安装有第二液位计(26); 所述的稀硫酸加药桶（17)内安装有第三液位计（18); 所述的废液桶（15)内安装有第一双球液位计（16); 所述漏液收集槽(19)内安装有漏液传感器(20); 所述漏液收集槽(19)不与集成柜(1)固定； 所述第一反应器(10)内安装有第二双球液位计（11); 所述第二反应器(29)内安装有第一液位计(30); 所述第一蠕动栗(34)使用可调速蠕动栗； 所述第二蠕动栗(35)使用可调速蠕动栗； 所述第一袋式过滤器(42)内装有可更换的PP纤维滤布袋； 所述第二袋式过滤器(14)内装有可更换的PP纤维滤布袋； 所述活性炭过滤器(40)内装有颗粒活性炭和压缩活性炭和PP滤芯； 所述离子交换器(39)内装有除汞专用树脂； 所述的废液桶（15)内承装水质化验室纳氏试剂分光光度法测定水中氨氮值所产生的 废液和纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中所产生的废液； 所述的稀硫酸加药桶（17)内承装的是稀硫酸溶液； 所述的第一加药桶(22)内承装的是硫化钠溶液； 所述的第二加药桶(25)内承装的是硫酸亚铁溶液。3. 按照权利要求1或2所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，其特征在于： 所述的触摸屏控制器(4)有初始界面(44); 所述的初始界面(44)有废液满指示灯(45)，所述的初始界面有自动(46)，所述的初始 界面有手动(47)。4. 按照权利要求1或2所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，其特征在于： 所述的触摸屏控制器(4)有自动界面(48); 所述的自动界面有运行状态(49)，所述的自动界面有累计处理量（50)，所述的自动界 面有启动(51)，所述的自动界面有复位(52)，所述的自动界面有停止(53)。5. 按照权利要求1或2所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，其特征在于： 所述的触摸屏控制器(4)有手动界面(54); 所述的手动界面有手动操作区（55)，所述的手动界面有退出（56)。6. 按照权利要求1或2所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置，其特征在于： 所述故障信号灯(8)、第一加药计量栗(23)、第二加药计量栗(24)、稀硫酸加药栗(33)、 废液提升栗(32)、第一蠕动栗(34)、第二蠕动栗(35)、搅拌器(28)、第一夹管阀(41)、第二夹 管阀（13)、第三夹管阀（31)、漏液传感器(20)、第一双球液位计（16)、第二双球液位计（11)、 第一液位计(30)、第二液位计(26)、第三液位计（18)均连接到所述触摸屏控制器(4);所述 PH计（12)经过所述PH计变送器(6)连接到所述触摸屏控制器(4);所述电源开关(7)、电源指 示灯(5)与所述开关电源及相关电路(9)连接;所述述开关电源及相关电路(9)与所述触摸 屏控制器(4)连接。7. -种基于权利要求1-6中任一项所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置的废 液处理方法，其特征在于，具体步骤为：1、所述废液桶（15)内的废液量达到高液位时，用所 述废液提升栗(32)在所述第一袋式过滤器(42)出口与通往所述第一反应器（10)的连接管 路上形成负压，将固体残渣截留在所述第一袋式过滤器(42)的滤袋内，废液经滤袋过滤后 送到所述第一反应器(10)内；2、用所述稀硫酸加药栗(33)向所述第一反应器(10)中的废液 中加入稀硫酸溶液调节废液的PH值到8,再用所述第一加药计量栗(23)向所述第一反应器 (10)中的废液中定量加硫化钠溶液，充分搅拌，去除汞离子，再用所述第二加药计量栗(24) 加与定量加入的硫化钠等当量的硫酸亚铁溶液，充分搅拌以去除过量的硫化物同时促进沉 淀;3、将所述第一反应器(10)中的废液连同固体残渣利用连接管路送到所述第二袋式过滤 器(14)中，用所述第一蠕动栗(34)在所述第二袋式过滤器（14)出口与通往所述第二反应器 (29)的连接管路上形成负压，将固体残渣截留在所述第二袋式过滤器（14)的滤袋内，废液 经滤袋过滤后沿连接管路送到所述第二反应器(29)内；4、所述第一反应器(10)内的废液全 部进入所述第二反应器(29)后，开启安装在所述离子交换器(39)出口与所述总排口（37)之 间的所述第二蠕动栗(35)形成负压，使废液经由所述第二反应器(29)出口、活性炭过滤器 (40)、离子交换器(39)、第二蠕动栗(35)以及连接管路送到所述总排口（37)。8.-种基于权利要求1-7中任一项所述的一种测定氨氮值所产生废液的处理装置的废 液处理方法，其特征在于:处理后的所述废液直接排放，经过滤截留的固体残渣通过定期更 换袋式过滤器内的过滤袋的方式清理，固体残渣连同滤袋一同交由有资质的公司处理，所 述活性炭过滤器(40)内的颗粒活性炭和压缩活性炭和PP滤芯饱和后可以更换，更换下的材 料交由有资质的公司处理，所述离子交换器(39)内的除汞专用树脂饱和后可以更换，更换 下的材料交由有资质的公司处理，通过所述的触摸屏控制器(4)实现对整个废水处理过程 的自动控制，通过所述的触摸屏控制器(4)实现手动/自动转换控制，所述的触摸屏控制器 (4)对处理水量进行自动记量。
【文档编号】C02F101/20GK105967398SQ201610540782
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】崔金星
【申请人】崔金星