一种除尘装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及喷漆产品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于产品喷漆前的除尘装置，其包括毛刷除尘组件和喷气除尘组件；毛刷除尘组件包括至少一个毛刷主体，毛刷主体包括毛刷辊，毛刷辊连接有支架，毛刷辊上设有刷毛，刷毛上设有吸附层；喷气除尘组件包括至少一个喷气口和吸附垫，喷气口连接有支架，喷气口通过气管连接有气源，吸附垫设于所述喷气口的底部。本发明提供的一种除尘装置，不仅实现了对产品表层的除尘，同时，尽可能的避免除去的灰尘再次落在产品上，进而提高了除尘效果，确保产品除尘后的洁净度，使产品可具有更好的喷漆效果。
【专利说明】
一种除尘装置
技术领域
[0001]本发明涉及喷漆产品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于产品喷漆前的除尘装置。
【背景技术】
[0002]杯子或瓶子等容器生产工艺中，喷漆处理是一种常用的加工方式，通过在容器的本体上设置漆层，可以防止本体被腐蚀，不易出现生锈、腐化变色等状况，使用寿命更长，同时，也可起到一定的装饰效果，通过设置不同颜色、不同图案的漆层，提高产品的美观性。
[0003]其中，为了提高喷漆的效果，使漆层具有更好的附着效果，一般情况下，在对产品进行喷漆前需要进行除尘处理，通过除尘装置将产品表面的灰尘去除，使表面洁净，再进行喷漆，除尘效果直接影响喷漆质量。
[0004]目前，常用的除尘方式为毛刷除尘、喷气除尘或两者的结合。采用上述方式，产品上的灰尘虽然会被清除，但是，灰尘仅仅是脱离了产品的表面，而灰尘属于微小的颗粒，脱离产品后会处于飘散的状态，所以，部分灰尘仍然会回落到产品表面，进而影响除尘效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种除尘装置，以解决现有技术中存在的灰尘仍然会回落到产品表面，进而影响除尘效果的技术问题。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种除尘装置，包括毛刷除尘组件和喷气除尘组件；
[0008]所述毛刷除尘组件包括至少一个毛刷主体，所述毛刷主体包括毛刷辊，所述毛刷辊连接有支架，所述毛刷辊上设有刷毛，所述刷毛上设有吸附层；
[0009]所述喷气除尘组件包括至少一个喷气口和吸附垫，所述喷气口连接有支架，所述喷气口通过气管连接有气源，所述吸附垫设于所述喷气口的底部。
[0010]进一步的，所述毛刷除尘组件包括多个所述毛刷主体，多个所述毛刷主体分两排设置，两排所述毛刷主体之间设有间隙。
[0011]进一步的，所述吸附层套设于所述刷毛上，所述吸附层的长度小于所述刷毛的长度，所述吸附层的一端与所述毛刷辊相贴合。
[0012]进一步的，所述喷气口连接的所述支架包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述喷气口连接，所述支撑杆的另一端连接有调节把手。
[0013]进一步的，所述毛刷辊连接有驱动电机。
[0014]进一步的，所述吸附层为胶粘层。
[0015]进一步的，所述吸附垫包括凸起的粘毛。
[0016]本发明提供的一种除尘装置，使用时，通过毛刷除尘组件和喷气除尘组件对喷漆产品进行除尘处理，其中，可重复设置毛刷除尘组件和喷气除尘组件，除尘过程中，毛刷主体上的刷毛刷去产品表层的灰尘，喷气口喷出的气体吹去产品上的灰尘，其中，灰尘在被清除脱离产品后，一部分落在吸附层上，一部分落在吸附垫上，落在吸附层及吸附垫上的灰尘不会再次飞起，进而不会落在产品的表层。
[0017]该除尘装置，不仅实现了对产品表层的除尘，同时，尽可能的避免除去的灰尘再次落在产品上，进而提高了除尘效果，确保产品除尘后的洁净度，使产品可具有更好的喷漆效果O
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例提供的除尘装置的主视图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是本发明实施例提供的除尘装置的俯视图。
[0021]图中:
[0022]1、毛刷除尘组件；2、喷气除尘组件；11、毛刷辊；12、刷毛；13、吸附层；14、驱动电机;21、喷气口； 22、吸附垫;23、调节把手。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0024]如图1-3所示，一种除尘装置，包括毛刷除尘组件I和喷气除尘组件2;
[0025]毛刷除尘组件I包括至少一个毛刷主体，毛刷主体包括毛刷辊11，毛刷辊11连接有支架，毛刷辊11上设有刷毛12，刷毛12上设有吸附层13;
[0026]喷气除尘组件2包括至少一个喷气口 21和吸附垫22，喷气口 21连接有支架，喷气口21通过气管连接有气源，吸附垫22设于喷气口 21的底部。
[0027]该除尘装置，在能够实现将灰尘清除产品的同时，可对清除的灰尘进行收集，避免灰尘二次落在产品表面，进一步的使产品表层更加洁净，利于后期的喷漆处理。
[0028]其中，毛刷除尘组件I和喷气除尘组件2均设置相应的吸尘装置，即在刷毛12上设置吸附层13，通过吸附层13吸收灰尘，在毛刷转动时，刷毛12与产品的表层接触，将其上的灰尘扫下，扫下后的灰尘飘离产品，此时，灰尘具有一定的几率落在吸附层13上，避免灰尘再次飞起而落在产品上。
[0029]喷气除尘组件2的喷气口21吹出气体，气体具有一定的风速，吹在产品表面，将其上的灰尘吹落，其中，吸附垫22设置在喷气口 21吹气的下游或附近，吹落的灰尘顺势被吹送到吸尘垫上，落在吸尘垫上的灰尘避免二次落在产品表层上。
[0030]吸附层13和吸附垫22采用可更换形式，吸附层13设置在刷毛12上，可直接更换毛刷辊11，吸附垫22更换垫层即可。
[0031]毛刷除尘组件I包括多个毛刷主体，多个毛刷主体分两排设置，两排毛刷主体之间设有间隙。
[0032]在自动化生产线上，待成型产品在流水线上连续的自动化生产，毛刷主体设置为两排，即设置在产品的两侧，产品输送过程中，其两侧与刷毛12相接触，毛刷辊11转动，可带动产品一起转动，进而实现对产品的除尘。
[0033]其中，毛刷辊11的转动可为惯性转动，即随着产品的移动，产品带动毛刷辊11一同转动，或者，毛刷辊11连接有驱动电机14，由驱动电机14带动毛刷辊11转动，采用主动转动的形式，避免出现毛刷辊11不转，除尘效果较差的问题。
[0034]吸附层13套设于刷毛12上，吸附层13的长度小于刷毛12的长度，吸附层13的一端与毛刷辊11相贴合。
[0035]采用此种结构，刷毛12的端部落在外部，并非包裹吸附层13，其具有更好的除尘效果，而除去端部以外的部分可包裹吸附层13，以达到吸附灰尘的作用，其中，吸附层13的面积越大越好，同时，在毛刷辊11上可设置较多的刷毛12，使其可吸附较多的灰尘，使用寿命更长，延长更换周期。
[0036]喷气口21连接的支架包括支撑杆，支撑杆的一端与喷气口 21连接，支撑杆的另一端连接有调节把手23。调节把手23与支撑杆连接，调节把手23设置在纵向支杆上，一般情况下，支撑杆水平设置，通过旋转调节把手23，可调节支撑杆的倾斜状态，调节把手23具有锁死功能，可固定支撑杆的倾斜状态。
[0037]吸附层13为胶粘层。吸附垫22包括凸起的粘毛。吸附层13和吸附垫22的作用是收集灰尘，且避免灰尘二次飞起，使用过程中，灰尘与产品分离，之后，部分灰尘迅速被吸附层13或吸附垫22所吸收固定。吸附层13和吸附垫22可为多种结构，可吸附灰尘即可。
[0038]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括毛刷除尘组件(I)和喷气除尘组件(2); 所述毛刷除尘组件(I)包括至少一个毛刷主体，所述毛刷主体包括毛刷辊(11)，所述毛刷辊(11)连接有支架，所述毛刷辊(11)上设有刷毛(12)，所述刷毛(12)上设有吸附层(13); 所述喷气除尘组件(2)包括至少一个喷气口( 21)和吸附垫(22)，所述喷气口(21)连接有支架，所述喷气口(21)通过气管连接有气源，所述吸附垫(22)设于所述喷气口( 21)的底部。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述毛刷除尘组件(I)包括多个所述毛刷主体，多个所述毛刷主体分两排设置，两排所述毛刷主体之间设有间隙。3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸附层(13)套设于所述刷毛(12)上，所述吸附层(13)的长度小于所述刷毛(12)的长度，所述吸附层(13)的一端与所述毛刷辊(11)相贴合。4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述喷气口(21)连接的所述支架包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述喷气口连接，所述支撑杆的另一端连接有调节把手(23)。5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述毛刷辊(II)连接有驱动电机(14)。6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸附层(13)为胶粘层。7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸附垫(22)包括凸起的粘毛。
【文档编号】B08B9/30GK106001033SQ201610604394
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】倪卫明
【申请人】昆山市曙光照明器材有限公司