含油废弃物深度处理方法及系统的制作方法
【专利摘要】一种含油废弃物深度处理方法，包括将初始物料输送到加热腔中，利用高温烟气加热所述加热腔；将所述含有粉尘颗粒物的油水混合汽通过喷淋低温介质；将所述洁净的油水混合汽经冷凝处理；将所述油水混合液利用密度差进行分离；将所述含尘油相利用密度差进行分离。本发明针对含油废弃物提供了一种快速、高效的深度处理技术，设置的控温除尘单元能够脱除油水混合气中的固相粉尘颗粒物，提高整套工艺连续稳定运行的可靠性。可将含油废弃物分成重油、轻油和水，并分类回收，实现资源回收，可储运并利用到其他场合，也可将直接将回收的资源再利用到处理系统中，其中烃类可作为燃料，水可作为循环水。
【专利说明】
含油废弃物深度处理方法及系统
技术领域
[0001]本发明涉及环保技术领域，具体地说，是一种含油废弃物深度处理技术和系统。
【背景技术】
[0002]含油废弃物是指在原油的开采、储运和炼制过程中产生的粘稠态固体或半固体废弃物，属于《国家危险废物名录》(2008)中的HW08类危险废弃物。据统计，我国每年产生的含油废弃物超过300万吨，如果不能得到安全有效的处置，必然会对生态环境和人们的健康造成严重的威胁。另一方面，含油废弃物中的污染物是石油，具有很高的回收利用价值。
[0003]针对含油废弃物的处理原则为减量化、无害化和资源化，目前主要的处理技术包括甩干分离法、微生物代谢降解法、焚烧法、有机溶剂清洗法和热处理技术等。甩干分离法主要适用于高含液率的废弃物，分离后的固相含油率难以满足环保要求，仍需进行深度处理;微生物代谢降解法主要适用于低含油率的废弃物，利用微生物的自然代谢作用分解油类物质，但处理周期较长，微生物的培养条件复杂，而且微生物的代谢过程是将石油类物质分解，无法实现油类物质的回收资源化利用;焚烧法是将其与燃料配合燃烧，实现固相无害化处理，但焚烧过程中会产生二次污染，而且无法回收可资源化再利用的油类物质;有机溶剂清洗法利用萃取原理将固相中的油类物质分离出来，然后利用加热回收有机溶剂，但该方法用的有机溶剂都具有一定的毒性，会对人体健康和生态环境造成威胁，同时当溶剂溶度较高时存在爆炸的风险；热处理技术是在低氧或绝氧的环境下通过间接加热使液相气化，实现与固相的分离技术，处理后固相含油率低，是目前公认的含油废弃物的终端处理技术。
[0004]在利用热处理技术处理含油废弃物过程中，由于物料的含液率存在差异，产生的油水混合气量不稳定，过大的油水混合气量会造成油水混合气中含有固相粉尘颗粒物，这种固相粉尘颗粒物的存在不利于整套工艺的连续稳定运行。现有技术《一种油田废弃物处理方法以及系统》(公开号:CN104150728B)也未能解决粉尘的问题，并且分解出的油密度不均，不利于再利用。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种含油废弃物深度处理技术和系统。
[0006]本发明的含油废弃物深度处理方法，该方法包括如下步骤:
[0007]将初始物料输送到加热腔中；
[0008]利用高温烟气加热所述加热腔，得到含有粉尘颗粒物的油水混合汽和处理后固体物料；
[0009]将所述含有粉尘颗粒物的油水混合汽通过喷淋低温介质，得到含尘油相和洁净的油水混合汽；
[0010]将所述洁净的油水混合汽经冷凝处理，得到油水混合液和不凝气体；
[0011]将所述油水混合液利用密度差进行分离，得到净化水和净化轻质油;将所述含尘油相利用密度差进行分离，得到净化重质油和含油固相颗粒物；
[0012]将得到的所述净化重质油和净化轻质油进行存储或再利用，将得到的所述净化水统一外排或作为系统循环水。
[0013]优选的是，在将初始物料送入到加热腔中之前还包括将初始物料进行分选，分离出大块杂质和细颗粒物料;将所述大块杂质进行破碎成细颗粒物料;将所述细颗粒物料送入到加热腔中。
[0014]优选的是，将所述不凝气体进行净化处理，然后作为辅助燃料燃烧得到高温烟气，对所述加热腔进行加热。
[0015]优选的是，将所述含油固相颗粒物送入到加热腔进行加热。
[0016]一种含油废弃物深度处理系统，包括:加热装置、控温除尘装置、冷凝装置、液相分离装置、固液分离装置；
[0017]所述加热装置内设置有用于盛放初始物料的加热腔，所述加热装置的烟气进口连接产生高温烟气的烟气发生装置；
[0018]所述控温除尘装置的进气口与所述加热装置的排气口相连，所述控温除尘装置内的喷淋头连接用于供给低温介质的介质储液罐；
[0019]所述冷凝装置的进气口与所述控温除尘装置的出气口相连，所述冷凝装置的出油口与所述液相分离装置的进油口相连，所述冷凝装置的排气口与所述加热装置的烟气进口相连;所述液相分离装置的出油口连接用于存储净化轻质油的轻油储罐；
[0020]所述控温除尘装置排料口与所述固液分离装置的进料口相连，所述固液分离装置的出油口连接用于存储净化重质油的重油储罐，所述固液分离装置的排渣口与所述加热装置的加料口相连。
[0021 ]优选的是，所述加热装置的加料口连接有预处理装置，所述预处理装置设置有分选筛。
[0022]优选的是，所述冷凝装置的排气口与所述加热装置的烟气进口之间安装气体净化
目.ο
[0023]本发明的有益效果是:本发明针对含油废弃物提供了一种快速、高效的深度处理技术，设置的控温除尘单元能够脱除油水混合气中的固相粉尘颗粒物，提高整套工艺连续稳定运行的可靠性。可将含油废弃物分成重油、轻油和水，并分类回收，实现资源回收，可储运并利用到其他场合，也可将直接将回收的资源再利用到处理系统中，其中烃类可作为燃料，水可作为循环水。可处理落地油泥、罐底油泥、油坑油泥、老化油泥等难处理的含油废弃物。初始物料加热前先进行筛选和粉碎，避免加热腔中物料过大，受热不充分，避免含油物质随着废渣排出，保证烃类的回收率，避免烃类成分外排造成污染。不凝气体净化后燃烧，直接再利用，提高能源利用率。分离出重油后的含油固相颗粒物再次送入到加热腔中进行处理，保证处理效果。
【附图说明】
[0024]附图1为本发明的一种含油废弃物深度处理系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0025]为了能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0026]本发明的【具体实施方式】如下:
[0027]该含油废弃物深度处理方法，包括如下步骤:
[0028]将初始物料输送到加热腔中；其中初始物料即为含油废弃物，为了保证后续处理效率和效果，将初始物料送入到加热腔中之前，将初始物料利用分选筛等方式进行分选，分离出大块杂质和细颗粒物料，将所述大块杂质进行破碎成细颗粒物料，在将全部细颗粒物料送入到加热腔中。
[0029]利用高温烟气加热所述加热腔，得到含有粉尘颗粒物的油水混合汽和处理后固体物料;其中高温烟气对加热腔间接加热，经过一定时间的热分解后，初始物料变成含有粉尘颗粒物的油水混合汽和处理后固体物料。
[0030]将所述含有粉尘颗粒物的油水混合汽通过喷淋低温介质，得到含尘油相和洁净的油水混合汽;其中通过喷淋低温介质，使含有粉尘颗粒物的油水混合汽冷却到指定温度，混合气中的重质油气以及粉尘颗粒物为核凝析冷凝形成含尘油相，经过喷淋去除了粉尘颗粒物和重质油气的油水混合汽变成洁净的油水混合汽。
[0031]将洁净的油水混合汽经冷凝处理，得到油水混合液和不凝气体;将不凝气体进行净化处理后作为辅助燃料返回加热腔。
[0032]将油水混合液利用密度差进行分离，得到净化水和净化轻质油，将分离出的净化轻质油进行存储，将收集到的净化水作为系统循环水使用;将含尘油相利用密度差进行分离，得到净化重质油和含油固相颗粒物;分离出的净化重质油进行存储或再利用，含油固相颗粒物输送回加热腔再次进行分离处理。
[0033]如图1所示，本发明还公开了一种含油废弃物深度处理系统，包括:加热装置、控温除尘装置、冷凝装置、液相分离装置、固液分离装置。
[0034]加热装置内设置有用于盛放初始物料的加热腔，加热装置的烟气进口连接产生高温烟气的烟气发生装置;初始物料在加热腔中加热分解，分解成含有粉尘颗粒物的油水混合汽和处理后固体物料，处理后固体物料排出，含有粉尘颗粒物的油水混合汽进入到控温除尘装置中。
[0035]控温除尘装置的进气口与所述加热装置的排气口相连，所述控温除尘装置内的喷淋头连接用于供给低温介质的介质储液罐;含有粉尘颗粒物的油水混合汽在控温除尘装置中喷淋低温介质，形成含尘油相和洁净的油水混合汽。
[0036]冷凝装置的进气口与所述控温除尘装置的出气口相连，冷凝装置的出油口与所述液相分离装置的进油口相连，所述冷凝装置的排气口与所述加热装置的烟气进口相连;洁净的油水混合汽进入到冷凝装置中，并冷凝成油水混合液和不凝气体。不凝气体通过气体净化装置净化后，作为辅助燃料返回加热腔。
[0037]液相分离装置的出油口连接用于存储净化轻质油的轻油储罐;进入液相分离装置油水混合液利用密度差分离成净化水和净化轻质油，净化轻质油进入轻油储罐中存储。
[0038]控温除尘装置排料口与所述固液分离装置的进料口相连，含尘油相在固液分离装置中利用密度差分离成净化重质油和含油固相颗粒物，固液分离装置的出油口连接用于存储净化重质油的重油储罐，分离出的净化重质油进入重油储罐中存储。固液分离装置的排废口与所述加热装置的加料口相连，含油固相颗粒物回到加热装置再次进行分离。
[0039]加热装置的加料口连接有预处理装置，预处理装置设置有分选筛。进入加热装置之前，初始物料先经过预处理装置分选，将大块杂质选出并粉碎，使全部初始物料都成为细颗粒物料，然后在送入加热装置，使加热的物料细小，便于充分加热分解。
【主权项】
1.一种含油废弃物深度处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: 将初始物料输送到加热腔中； 利用高温烟气加热所述加热腔，得到含有粉尘颗粒物的油水混合汽和处理后固体物料； 将所述含有粉尘颗粒物的油水混合汽通过喷淋低温介质，得到含尘油相和洁净的油水混合汽； 将所述洁净的油水混合汽经冷凝处理，得到油水混合液和不凝气体； 将所述油水混合液利用密度差进行分离，得到净化水和净化轻质油；将所述含尘油相利用密度差进行分离，得到净化重质油和含油固相颗粒物； 将得到的所述净化重质油和净化轻质油进行存储或再利用，将得到的所述净化水统一外排或作为系统循环水。2.根据权利要求1所述的含油废弃物深度处理方法，其特征在于，在将初始物料送入到加热腔中之前还包括将初始物料进行分选，分离出大块杂质和细颗粒物料;将所述大块杂质进行破碎成细颗粒物料;将所述细颗粒物料送入到加热腔中。3.根据权利要求1所述的含油废弃物深度处理方法，其特征在于，将所述不凝气体进行净化处理，然后作为辅助燃料燃烧得到高温烟气，对所述加热腔进行加热。4.根据权利要求1所述的含油废弃物深度处理方法，其特征在于，将所述含油固相颗粒物送入到加热腔进行加热。5.—种含油废弃物深度处理系统，其特征在于，包括:加热装置、控温除尘装置、冷凝装置、液相分离装置、固液分离装置； 所述加热装置内设置有用于盛放初始物料的加热腔，所述加热装置的烟气进口连接产生高温烟气的烟气发生装置； 所述控温除尘装置的进气口与所述加热装置的排气口相连，所述控温除尘装置内的喷淋头连接用于供给低温介质的介质储液罐； 所述冷凝装置的进气口与所述控温除尘装置的出气口相连，所述冷凝装置的出油口与所述液相分离装置的进油口相连，所述冷凝装置的排气口与所述加热装置的烟气进口相连； 所述控温除尘装置排料口与所述固液分离装置的进料口相连，所述固液分离装置的排渣口与所述加热装置的加料口相连。6.根据权利要求5所述的含油废弃物深度处理系统，其特征在于，所述加热装置的加料口连接有预处理装置，所述预处理装置设置有分选筛。7.根据权利要求5所述的含油废弃物深度处理系统，其特征在于，所述冷凝装置的排气口与所述加热装置的烟气进口之间安装气体净化装置。
【文档编号】C10G1/00GK106007284SQ201610547026
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】方基垒, 韩增平, 林慧丽, 金兆迪, 孟祥海, 郭文辉, 肖超, 丛培超, 袁天佑
【申请人】杰瑞环保科技有限公司