废纸制浆造纸厂污泥与废渣混合干化工艺的制作方法
【专利摘要】废纸制浆造纸厂污泥与废渣混合干化工艺，其工艺步骤依次如下：（1）污泥絮凝反应：将污泥用泵从污泥储存池输送至絮凝槽，同时投加絮凝剂（PAM）并进行搅拌；（2）污泥浓缩：絮凝槽内污泥溢流进入浓缩机进行机械浓缩；（3）废渣切碎：利用装载机将废渣提升到单轴切碎机进行切碎；（4）污泥与废渣混合物压榨干化：经过浓缩后的污泥溢流进入螺旋压榨机，经过切碎后的废渣利用皮带输送机送入螺旋压榨机，污泥与废渣在螺旋压榨机的进料斗内混合均匀，然后进行压榨处理。本发明可以在满足现有废纸制浆造纸厂污泥与废渣各自干化工艺要求的同时，进一步脱除污泥中水分，提高干度，并提高废渣的堆积密度。
【专利说明】
废纸制浆造纸厂污泥与废渣混合干化工艺
技术领域
[0001 ] 本发明属于造纸工业“三废”处理技术，特别涉及废纸制浆造纸厂污泥与废渣混合干化工艺。
【背景技术】
[0002]废纸制浆造纸厂污泥是指废纸制浆造纸厂污水处理工段产生的初沉污泥、生物污泥(简称二沉污泥)与深度处理污泥(简称三沉污泥)。现有的污泥干化工艺包括污泥的絮凝反应、压榨干化，通过投加絮凝剂并搅拌使污泥形成适合压榨干化的絮体，然后通过螺旋压榨机压榨脱除污泥中的水分。但是现有的污泥干化工艺不能解决干化后的污泥干度低(低于30%)，不利于焚烧的问题。
[0003]废纸制浆造纸厂废渣是指废纸制浆造纸厂制浆工段产生的碎浆机排渣、圆筒筛排渣、高浓除渣器排渣。现有的废渣干化工艺包括废渣的切碎、压榨干化，通过切碎均化废渣的尺寸，然后通过螺旋压榨机等压榨脱除废渣中的水分，使之干度大于45%。但是现有的废渣干化工艺不能解决干化后的废渣堆积密度小(低于0.2t/m3)，不利于储存、输送、焚烧的问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种废纸制浆造纸厂污泥与废渣混合干化工艺，能显著提高污泥与废渣混合物的干度与堆积密度，以解决现有的废纸制浆造纸厂污泥干化工艺处理后的污泥干度低以及废渣干化工艺处理后的废渣堆积密度小的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
废纸制浆造纸厂污泥与废渣混合干化工艺，污泥依次流经絮凝槽、浓缩机、螺旋压榨机进行干化处理，废渣经过切碎后送入螺旋压榨机与污泥混合进行干化处理。其工艺步聚依次如下:
(I)污泥絮凝反应:将污泥用栗从污泥储存池输送至絮凝槽，同时投加絮凝剂PAM并进行搅拌。
[0006](2)污泥浓缩:絮凝槽内污泥溢流进入浓缩机进行机械浓缩。
[0007](3)废渣切碎:利用装载机将废渣提升到单轴切碎机进行切碎。
[0008]切碎后的废渣长边尺寸最好小于100mm。
[0009](4)污泥与废渣混合压榨干化:经过浓缩后的污泥溢流进入螺旋压榨机，经过切碎后的废渣利用皮带输送机送入螺旋压榨机，污泥与废渣在螺旋压榨机的进料斗内混合均匀，然后进行压榨处理。
[0010]污泥与废渣绝干量比例为2.5?4为好。
[0011]切碎后的废渣在压榨过程中具有导水作用，可以显著提高污泥与废渣混合物压榨后的干度。当切碎后的废渣长边尺寸小于100_，污泥与废渣绝干量比例为2.5?4，可以在满足导水性能的同时，确保废渣不堵塞后续螺旋压榨机的滤网。
[0012]所述的絮凝剂PAM，中文名为聚丙烯酰胺。
[0013]本发明的有益效果:可以在满足现有废纸制浆造纸厂污泥与废渣各自干化工艺要求的同时，进一步脱除污泥中水分，提高干度;经过干化后污泥与废渣紧密结合，有效提高废渣的堆积密度。污泥与废渣混合物经过压榨干化后干度大于45%，密度大于0.6t/m3。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的工艺流程图。
[0015]图中:1-污泥储存池，2-螺杆栗，3-絮凝槽，4-浓缩机，5-装载机，6_切碎机，7_皮带输送机，8-螺旋压榨机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]实施例:在某公司造纸污泥与造纸废渣干化焚烧工程中采用本发明工艺，污泥用螺杆栗2从污泥储存池I输送至絮凝槽3，同时投加絮凝剂(PAM)并进行搅拌，反应完成后溢流进入浓缩机4，然后进入螺旋压榨机8。
[0018]利用装载机5将废渣提升到切碎机6，切碎后利用皮带输送机7送入螺旋压榨机8与污泥混合压榨脱水。
[0019]污泥处理量为60BDt/d，废渣处理量为20BDt/d;待处理的污泥干度3%，待处理的废渣干度30%，长边尺寸约1000mm;处理后的污泥与废渣混合物干度50%，密度0.65t/m3。
[0020]其工艺步聚依次如下:
(I)污泥絮凝反应:污泥用螺杆栗2从污泥储存池I输送至絮凝槽3，同时投加絮凝剂(PAM)并进行搅拌；
所述的污泥储存池I共一台，有效容积250m3，储存的污泥干度约为3%;
所述的螺杆栗2共三台，其中一台备用，单台流量为45m3/h，扬程为0.25MPa;
所述的絮凝槽3共两台，变频调速，设计转速35rpm，污泥停留时间3min ；
絮凝剂(PAM)绝干量与污泥绝干量投加比例为0.4%。
[0021 ] (2)污泥浓缩:絮凝槽3内污泥溢流进入浓缩机4进行机械浓缩；
所述的浓缩机4采用重力带式浓缩机，共2台，变频调速，出口污泥干度8%。
[0022 ] (3 )废渣切碎:利用装载机5将废渣提升到切碎机6进行切碎；
所述的装载机5共一台，装载斗容3m3;
所述的切碎机6采用单轴切碎机，切碎后的废渣长边尺寸小于100mm，共一台，单台处理量5t/h。
[0023](4)污泥与废渣混合物压榨干化:经过浓缩后的污泥溢流进入螺旋压榨机8，经过切碎后的废渣利用皮带输送机7送入螺旋压榨机8，污泥与废渣在螺旋压榨机8的进料斗内混合均匀，然后进行压榨处理；
所述的皮带输送机7采用槽型皮带，带宽800mm，共2台，单台输送量3t/h;
所述的螺旋压榨机8采用变截面螺杆、变孔径网孔，共两台，单台处理量45K)t/d。
【主权项】
1.废纸制浆造纸厂污泥与废渣混合干化工艺，其特征在于工艺步聚依次如下: (I)污泥絮凝反应:将污泥用栗从污泥储存池输送至絮凝槽，同时投加絮凝剂(PAM)并进行搅拌； (2 )污泥浓缩:絮凝槽内污泥溢流进入浓缩机进行机械浓缩； (3)废渣切碎:利用装载机将废渣提升到单轴切碎机进行切碎； (4)污泥与废渣混合压榨干化:经过浓缩后的污泥溢流进入螺旋压榨机，经过切碎后的废渣利用皮带输送机送入螺旋压榨机，污泥与废渣在螺旋压榨机的进料斗内混合均匀，然后进行压榨处理。2.根据权利要求1所述的废纸制浆造纸厂污泥与废渣混合干化工艺，其特征在于:步骤(3 )中，所述的废渣经单轴切碎机切碎后的长边尺寸小于I OOmm。3.根据权利要求1所述的废纸制浆造纸厂污泥与废渣混合干化工艺，其特征在于:所述的步骤(4)中，污泥与废渣绝干量比例为2.5?4。
【文档编号】C02F103/28GK106045270SQ201610337828
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月22日
【发明人】曾小飞, 李见, 王晓军
【申请人】中国轻工业长沙工程有限公司