一种清洗脱硫塔填料的方法
【专利摘要】本发明提供的一种清洗脱硫填料的方法，能解决填料被硫磺等杂质堵塞影响填料比表面积和脱硫效率的问题。该方法为：将被硫磺等杂质堵塞的填料从脱硫塔中取出，先用高压水进行冲洗，洗去附着在填料表面的大部分硫磺，沥干填料上的水分，再将填料放进陈有浓硫酸的耐腐蚀清洗槽中溶解，并用蒸汽等热介质间接加热，除去填料缝隙中的残余硫磺，待附着杂质溶解后将填料取出，待填料表面硫酸沥干后，再将填料放入清水池中进行清洗，取出晾干后可以装入脱硫塔内继续使用。本发明优点是利用价格较低且易采购的浓硫酸彻底清洗附着在填料表面的硫磺等杂物，清洗后的填料与新填料效果完全相同，实现填料的反复使用。
【专利说明】
一种清洗脱硫塔填料的方法
技术领域
[0001]本发明属于焦炉煤气脱硫塔填料清洗与重复使用领域，尤其涉及一种利用浓硫酸特性彻底清除附着在填料内部的硫磺等杂质的方法。
【背景技术】
[0002]
焦化厂焦炉煤气HPF脱硫工艺中脱硫塔内装填有大量填料以提高煤气中硫化氢与脱硫液接触面积，在使用过程中由于悬浮硫等杂质的粘附与沉积，会造成脱硫塔填料堵塞，严重时会导致填料比表面积急剧减小，不仅直接降低脱硫效率，而且会使脱硫塔阻力升高，影响煤气的正常输送。脱硫塔填料体堵塞严重时，一般采取整体更换的方式处理，但填料价格较尚，会脱硫成本升尚。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种不用整体更换脱硫塔填料体而只需清洗脱硫塔填料的清洗方法。
[0004]为解决本发明的技术问题采用如下技术方案:
一种清洗脱硫填料的方法，包括高压水冲洗(I)、浓硫酸反应(2)和水清洗(3)步骤，具体方法如下:
高压水冲洗(I):将被硫磺等杂质堵塞的填料从脱硫塔中取出，先用高压水进行冲洗5-1 Omin，洗去附着在填料表面的硫磺；
浓硫酸反应(2):沥干填料上的水分，再将填料逐一放入装有浓硫酸的耐腐蚀清洗槽中反应，并用蒸汽间接加热至40-80°C，除去填料缝隙中的残余硫磺，在反应容器内连续反应2-4h，反应后将填料取出；
水清洗(3):待填料表面硫酸沥干后，再将填料放入清水池中进行清洗，取出晾干后可以装入脱硫塔内继续使用。
[0005]所述高压水冲洗(I)中使用的水流为低压力射流，水流的压力为40_80bar。
[0006]所述浓硫酸的质量分数为70-85%。
[0007 ] 所述水清洗(3 )中水中浸泡时间为10_20min。
[0008]所述整个过程中作业人员着全套防酸服与面罩，并在通风良好环境中进行。
[0009]本发明开发出一种清洗脱硫塔填料的方法，将被硫磺等杂质堵塞的填料从脱硫塔中取出，先用高压水进行冲洗，洗去附着在填料表面的大部分硫磺，沥干填料上的水分，再将填料逐一放进称有浓硫酸的耐腐蚀清洗槽中反应溶解，并用蒸汽等热介质间接加热，除去填料缝隙中的残余硫磺，反应后将填料取出，待填料表面硫酸沥干后，再将填料放入清水池中进行清洗，取出晾干后可以装入脱硫塔内继续使用，整个过程操作人员必须着全套防酸服和防酸面罩，并在通风良好环境中进行。可以根据填料具体堵塞情况，分批次进行清洗，迅速回装，降低了成本，且经过清洗后的青瓷填料与新生产的填料效果完全相同。本发明的优点是利用价格较低且易采购的浓硫酸彻底清洗附着在填料表面的硫磺等杂物，清洗后的填料与新填料效果完全相同，实现填料的反复使用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1
一种清洗脱硫填料的方法，包括高压水冲洗(I)、浓硫酸反应(2)和水清洗(3)步骤，具体方法如下:
高压水冲洗(I):将被硫磺等杂质堵塞的填料从脱硫塔中取出，先用高压水进行冲洗lOmin，高压水冲洗(I)中使用的水流为低压力射流，过低的水压不能有效将堵塞杂质从填料表面冲洗下来，过高的水压则会损坏青瓷填料，会破坏填料的完整性，水流的压力一般为40-80bar，洗去附着在填料表面的硫磺。
[0012]浓硫酸反应(2):沥干填料上的水分，再将填料逐一放入装有质量分数为70%浓硫酸的耐腐蚀清洗槽中反应，并用蒸汽间接加热至80°C，蒸汽间接加热能够使浓硫酸与硫磺的反应保持较高的反应速率，同时避免直接蒸汽加热因蒸汽冷凝而导致浓硫酸浓度的降低，使得总体反应时间较短。在反应容器内连续反应2h，除去填料缝隙中的残余硫磺，反应后将填料取出；
水清洗(3):待填料表面硫酸沥干后，再将填料放入清水池中进行浸泡清洗，水中浸泡时间为20min，取出晾干后可以装入脱硫塔内继续使用。
[0013]整个过程中作业人员着全套防酸服与面罩，并在通风良好环境中进行。
[0014]实施例2
一种清洗脱硫填料的方法，包括高压水冲洗(I)、浓硫酸反应(2)和水清洗(3)步骤，具体方法如下:
高压水冲洗(I):将被硫磺等杂质堵塞的填料从脱硫塔中取出，先用高压水进行冲洗5min，高压水冲洗(I)中使用的水流为低压力射流，过低的水压不能有效将堵塞杂质从填料表面冲洗下来，过高的水压则会损坏青瓷填料，会破坏填料的完整性，水流的压力一般为40-80bar，洗去附着在填料表面的硫磺。
[0015]浓硫酸反应(2):沥干填料上的水分，再将填料逐一放入装有质量分数为85%浓硫酸的耐腐蚀清洗槽中反应，并用蒸汽间接加热至40°C，蒸汽间接加热能够使浓硫酸与硫磺的反应保持较高的反应速率，同时避免直接蒸汽加热因蒸汽冷凝而导致浓硫酸浓度的降低，使得总体反应时间较短。在反应容器内连续反应4h，除去填料缝隙中的残余硫磺，反应后将填料取出；
水清洗(3):待填料表面硫酸沥干后，再将填料放入清水池中进行浸泡清洗，水中浸泡时间为I Omin，取出瞭干后可以装入脱硫塔内继续使用。
[0016]整个过程中作业人员着全套防酸服与面罩，并在通风良好环境中进行。
【主权项】
1.一种清洗脱硫填料的方法，其特征在于:包括高压水冲洗(I)、浓硫酸反应(2)和水清洗(3)步骤，具体方法如下: 高压水冲洗(I):将被硫磺等杂质堵塞的填料从脱硫塔中取出，先用高压水进行冲洗5-1 Omin，洗去附着在填料表面的硫磺； 浓硫酸反应(2):沥干填料上的水分，再将填料逐一放入装有浓硫酸的耐腐蚀清洗槽中反应，并用蒸汽间接加热至40-80°C，除去填料缝隙中的残余硫磺，在反应容器内连续反应2-4h，反应后将填料取出； 水清洗(3):待填料表面硫酸沥干后，再将填料放入清水池中进行清洗，取出晾干后可以装入脱硫塔内继续使用。2.根据权利要求1所述的一种清洗脱硫填料的方法，其特征在于:所述高压水冲洗(I)中使用的水流为低压力射流，水流的压力为40-80bar。3.根据权利要求1或2所述的一种清洗脱硫填料的方法，其特征在于:所述浓硫酸的质量分数为70-85%。4.根据权利要求1或2所述的一种清洗脱硫填料的方法，其特征在于:所述水清洗(3)中水中浸泡时间为10-20min。5.根据权利要求4所述的一种清洗脱硫填料的方法，其特征在于:所述整个过程中作业人员着全套防酸服与面罩，并在通风良好环境中进行。
【文档编号】B08B3/02GK106076925SQ201610441596
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李向军, 徐振栋
【申请人】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司