轴承定位清洗槽板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗槽，具体地说，特别是涉及一种轴承定位清洗槽。
【背景技术】
[0002]轴承定位清洗是行业中比较先进的清洗模式，被大多数工加运用，产生了较好的效果，但是由于轴承清洗过程中出现外圈定位方式，套圈及滚动体不旋转，使之过程中不能将套圈及其滚动体内的污垢清洗干净，清洁度不能达到最佳状态，从而影响轴承的质量。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种能够将滚动体内的污垢清洗干净的轴承定位清洗槽板。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承定位清洗槽板，包括定位板，所述定位板的两边设置有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与第二凸起部的间距与待测试轴承的最大直径相适应；在所述第一凸起部和第二凸起部之间开设有凹槽；在所述凹槽中设置有漏油槽，在该漏油槽的正上方设置有清洗喷头，该清洗喷头顶部开设有圆孔。
[0006]将待清洗轴承安放在凹槽中，使凹槽两边的第一凸起部和第二凸起部对轴承进行定位，将输出端从圆孔中穿入，在输出端上安装定位套，使定位套固定在轴承的内圈中，启动电机，通过电机的输出端带动定位套旋转，从而使轴承内圈和滚动体同时旋转，此时开启喷头对轴承进行清洗，从轴承中清洗下来的油垢从漏油槽中流出。
[0007]为了能够同时对多个轴承进行清洗，所述定位板为长条形。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够提升对轴承的清洗度，提高轴承清洗过后的质量，具有结构简单、生产成本较低等有益效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的一【具体实施方式】结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1-图2所示，一种轴承定位清洗槽板，包括定位板1，所述定位板I为长条形。所述定位板I的两边设置有第一凸起部Ia和第二凸起部lb，所述第一凸起部Ia与第二凸起部Ib的间距与待测试轴承的最大直径相适应；在所述第一凸起部Ia和第二凸起部Ib之间开设有凹槽2 ;在所述凹槽2中设置有漏油槽3，在该漏油槽3的正上方设置有清洗喷头4，该清洗喷头4顶部开设有圆孔5。
[0013]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0014]将待清洗轴承安放在凹槽2中，使凹槽2两边的第一凸起部Ia和第二凸起部Ib对轴承进行定位，将输出端从圆孔5中穿入，在输出端上安装定位套，使定位套固定在轴承的内圈中，启动电机，通过电机的输出端带动定位套旋转，从而使轴承内圈和滚动体同时旋转，此时开启清洗喷头4对轴承进行清洗，从轴承中清洗下来的油垢从漏油槽3中流出。
[0015]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种轴承定位清洗槽板，其特征是:包括定位板(I)，所述定位板(I)的两边设置有第一凸起部(Ia)和第二凸起部(Ib)，所述第一凸起部(Ia)与第二凸起部(Ib)的间距与待测试轴承的最大直径相适应；在所述第一凸起部(Ia)和第二凸起部(Ib)之间开设有凹槽(2);在所述凹槽(2)中设置有漏油槽(3)，在该漏油槽(3)的正上方设置有清洗喷头(4)，该清洗喷头(4)顶部开设有圆孔(5)。
2.如权利要求1所述的轴承定位清洗槽板，其特征是:所述定位板(I)为长条形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承定位清洗槽板，包括定位板，所述定位板的两边设置有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与第二凸起部的间距与待测试轴承的最大直径相适应；在所述第一凸起部和第二凸起部之间开设有凹槽；在所述凹槽中设置有漏油槽，在该漏油槽的正上方设置有清洗喷头。本实用新型能够提升对轴承的清洗度，提高轴承清洗过后的质量,具有结构简单、生产成本较低等有益效果。
【IPC分类】B08B13-00, B08B3-02
【公开号】CN204380992
【申请号】CN201420813107
【发明人】江礼德
【申请人】重庆市新超力轴承有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月18日