干式分离废电路板生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废弃物回收分离技术领域，特别涉及一种干式分离废电路板生产线。
【背景技术】
[0002]随着电子电器行业的不断发展，各种废旧电路板大量产生，危害环境。于此形成严重对比的是我国废旧电子产品的处理产业还没有形成规模，其再回收利用的价值也逐步引起重视，成为很有发展前途的工业，这是环保机械发展的机遇。但废电路板的成分杂乱，处置难度大，如何使回收处置过程更为环保、高效、经济、节能是目前该领域面临的主要问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为实现废电路板粉碎分离过程中的环保、高效、经济、节能，提供一种干式分离废电路板生产线，将各种对废电路板进行粉碎、分离和分选的设备有效的结合起来，使其在生产过程中达到较大的节能效果，实现较高的金属分离率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种干式分离废电路板生产线，包括依次相连的输送机、破碎机、初级粉碎机、上料铰龙输送机、二级粉碎机、旋风上料机、气流振动筛、提升机、静电分选机和回料铰龙输送机，回料铰龙输送机的出料部位与上料铰龙输送机的进料部位相连；气流振动筛设有粉尘出口、成品料出口和半成品料出口，粉尘出口连接吸尘风机，吸尘风机之后依次设有脉冲除尘箱和出渣铰龙，半成品料出口连接提升机瀞电分选机设有出渣口、成品料出口和半成品料出口，出渣口连接出渣铰龙，半成品料出口连接回料铰龙输送机。
[0006]废电路板依次通过输送机、破碎机、初级粉碎机、上料铰龙输送机和二级粉碎机被粉碎成金属和非金属的混合物，再通过旋风上料机进入气流振动筛，气流振动筛的粉尘由吸尘风机吸入至脉冲除尘箱内，然后由出渣铰龙排出，一部分金属成品料通过气流振动筛的成品料出口输出，另一部分未完全粉碎分离的金属和非金属的混合物通过与气流振动筛的半成品料出口连接的提升机，被输送带到静电分选机内进行分选，分选出的金属成品料通过静电分选机的成品料出口输出，料渣通过出渣铰龙铰出，未分选成功的半成品料通过回料铰龙输送机送到上料铰龙输送机，再重新进入二级粉碎机粉碎并继续处理，这样的生产线连接的优点在于不但减轻了二级粉碎机的粉碎负荷，并且提高了静电分选料渣的效率，使得料渣中的金属含量达到最低水平。
[0007]所述的气流振动筛的尾料由提升机直接输送到静电分选机的进料仓内。静电分选机一般设有两台，由静电分选机分选出的半成品料通过回料铰龙输送机输送到上料铰龙输送机再由上料铰龙输送机输送到二级粉碎机内重新粉碎，该流程在生产过程中循环工作。
[0008]作为优选，初级粉碎机的进料口位于破碎机的下方，通过软连接与设置在破碎机底部的下料斗相连。这样的连接方式既能保证密封性能，又能保证维修更换的便利性。
[0009]作为优选，设置在破碎机底部的下料斗与破碎机的连接方式为滑动连接。这样的连接方式，在更换初级粉碎机的磨损件时，可提高更换效率。
[0010]作为优选，上料铰龙输送机的进料口位于粉碎机的下方，通过软连接与设置在粉碎机底部的下料斗相连。这样的连接方式既能保证密封性能，又能保证维修更换的便利性。
[0011]作为优选，铰龙输送机的出料口与二级粉碎机的进料口的连接方式为密封连接。这样的连接方式保证较好的密封性能。
[0012]作为优选，二级粉碎机的出料口通过S型输送管道与旋风上料机的进料口相连，旋风上料机的出料口位于气流振动筛的工作腔口上方并相连。
[0013]作为优选，初级粉碎机和二级粉碎机的机身配有水循环冷却机壳，其作用在于保证初级粉碎机和二级粉碎机的连续性生产稳定进行。
[0014]作为优选，所述的脉冲除尘箱的尾料由卸料机卸出送至出渣铰龙。
[0015]本实用新型提供的干式分离废电路板生产线，完全通过机械依次进行粉碎和分离，经济效能明显，且将各种对废电路板进行粉碎、分离和分选的设备有效的结合起来组成生产线，效率大大提高，在解决环境污染的同时达到节约能耗的目的。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型干式分离废电路板生产线的主视图；
[0017]图2是本实用新型干式分离废电路板生产线的俯视图；
[0018]图中:1、输送机，2、破碎机，3、初级粉碎机，4、上料铰龙输送机，5、二级粉碎机，6、旋风上料机，7、气流振动筛，8、提升机，9、静电分选机，10、回料铰龙输送机，11、吸尘风机，12、脉冲除尘箱，13、出渣铰龙，14、集尘箱。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变动和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
[0020]实施例:如图1所不的一种干式分离废电路板生产线，包括依次相连的输送机1、破碎机2、初级粉碎机3、上料铰龙输送机4、二级粉碎机5、旋风上料机6、气流振动筛7、提升机8、静电分选机9和回料铰龙输送机10，回料铰龙输送机的出料部位与上料铰龙输送机的进料部位相连；气流振动筛设有粉尘出口、成品料出口和半成品料出口，粉尘出口连接吸尘风机11，之后依次设有脉冲除尘箱12和出渣铰龙13，脉冲除尘箱的尾料由卸料机卸出送至出渣铰龙，半成品料出口连接提升机8 ;静电分选机设有出渣口、成品料出口和半成品料出口，出渣口通过出渣铰龙铰出，半成品料出口连接回料铰龙输送机输入到粉碎机室体内。
[0021]气流振动筛的尾料由提升机直接输送到静电分选机的进料仓内。静电分选机设有两台，由静电分选机分选出的半成品料通过回料铰龙输送机输送到上料铰龙输送机再由上料铰龙输送机输送到二级粉碎机内重新粉碎，该流程在生产过程中循环工作。静电分选机9后面还连接一个集尘箱14，用以吸收分选过程中产生的粉尘。
[0022]初级粉碎机和二级粉碎机的机身都配有水循环冷却机壳，可保证初级粉碎机和二级粉碎机的连续性生产稳定进行。初级粉碎机的进料口位于破碎机的下方，通过软连接与设置在破碎机底部的下料斗相连，既能保证密封性能，又能保证维修更换的便利性。设置在破碎机底部的下料斗与破碎机的连接方式为滑动连接，在更换初级粉碎机的磨损件时，可提高更换效率。上料铰龙输送机的进料口位于粉碎机的下方，通过软连接与设置在粉碎机底部的下料斗相连，既保证密封性能，又保证维修更换的便利性。绞龙输送机的出料口与二级粉碎机的进料口的连接方式为密封连接，保证较好的密封性能。二级粉碎机的出料口通过S型输送管道与旋风上料机的进料口相连，旋风上料机的出料口位于气流振动筛的工作腔口上方并相连。
[0023]在进行废电路粉碎分离分选时，原料依次通过输送机、破碎机、初级粉碎机、上料铰龙输送机和二级粉碎机被粉碎成金属和非金属的混合物，再通过旋风上料机进入气流振动筛，经过气流振动，粉尘被吸尘风机带入脉冲除尘箱和出渣铰龙排出，一部分金属成品料通过气流振动筛的成品料出口输出，另一部分未完全粉碎分离的金属和非金属的混合物通过与气流振动筛的半成品料出口连接的提升机，被带到静电分选机内进行分选，分选出的金属成品料通过静电分选机的成品料出口输出，料渣通过出渣铰龙铰出，未分选成功的半成品料通过回料铰龙输送机送到上料铰龙输送机，再重新进入二级粉碎机粉碎并继续处理，本生产线的优点在于不但减轻了二级粉碎机的粉碎负荷，并且提高了静电分选料渣的效率，使得料渣中的金属含量达到最低水平。
[0024]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种干式分离废电路板生产线，其特征在于:包括依次相连的输送机、破碎机、初级粉碎机、上料铰龙输送机、二级粉碎机、旋风上料机、气流振动筛、提升机、静电分选机和回料铰龙输送机，回料铰龙输送机的出料部位与上料铰龙输送机的进料部位相连；气流振动筛设有粉尘出口、成品料出口和半成品料出口，粉尘出口连接吸尘风机，吸尘风机之后依次设有脉冲除尘箱和出渣铰龙，半成品料出口连接提升机；静电分选机设有出渣口、成品料出口和半成品料出口，出渣口连接出渣铰龙，半成品料出口连接回料铰龙输送机。
2.根据权利要求1所述的干式分离废电路板生产线，其特征在于:所述的初级粉碎机的进料口位于破碎机的下方，通过软连接与设置在破碎机底部的下料斗相连。
3.根据权利要求2所述的干式分离废电路板生产线，其特征在于:所述的设置在破碎机底部的下料斗与破碎机的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的干式分离废电路板生产线，其特征在于:所述的上料铰龙输送机的进料口位于初级粉碎机的下方，通过软连接与设置在初级粉碎机底部的下料斗相连。
5.根据权利要求1所述的干式分离废电路板生产线，其特征在于:所述的铰龙输送机的出料口与二级粉碎机的进料口的连接方式为密封连接。
6.根据权利要求1所述的干式分离废电路板生产线，其特征在于:所述的二级粉碎机的出料口通过S型输送管道与旋风上料机的进料口相连，旋风上料机的出料口位于气流振动筛的工作腔口上方并相连。
7.根据权利要求1所述的干式分离废电路板生产线，其特征在于:所述的初级粉碎机和二级粉碎机的机身配有水循环冷却机壳。
8.根据权利要求1所述的干式分离废电路板生产线，其特征在于:所述的脉冲除尘箱的尾料由卸料机卸出送至出渣铰龙。
【专利摘要】本实用新型属于废弃物回收分离技术领域，特别涉及一种干式分离废电路板生产线，包括依次相连的输送机、破碎机、初级粉碎机、上料铰龙输送机、二级粉碎机、旋风上料机、气流振动筛、提升机、静电分选机和回料铰龙输送机，回料铰龙输送机的出料部位与上料铰龙输送机的进料部位相连；气流振动筛设有粉尘出口、成品料出口和半成品料出口，粉尘出口连接吸尘风机，吸尘风机之后依次设有脉冲除尘箱和出渣铰龙，半成品料出口连接提升机。该生产线将各种对废电路板进行粉碎、分离和分选的设备有效的结合起来，使其在生产过程中达到较大的节能效果，实现较高的金属分离率。
【IPC分类】B09B5-00, B09B3-00
【公开号】CN204396454
【申请号】CN201520031388
【发明人】郑文兵, 陈金林
【申请人】平湖市搏达环保设备科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月16日