挤压机的二次刮刀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜产品的连续挤压机，具体涉及一种挤压机的二次刮刀结构。
【背景技术】
[0002]连续挤压机的一次刮刀设计属于整体设计制造安装，没有考虑到日常挤压生产中的遗留余料问题；连续挤压机的刮刀安装非常紧凑，它采用的是整体的去除余料的方法，由于挤压轮中间有一个进料的凹槽，两面是平行的平面，去除余料的刮刀是和挤压轮刚好相反，即刮刀的形状是中间凸起两边平行，在运行过程中调节时其刮刀和挤压轮的间距是同步的，运行期间挤压轮上的进料凹槽相对较窄，平面较宽，设备运行时刮刀的凸起部分的刀头磨损较快，平行的刀刃磨损较慢，因此在调节过程中刮刀和挤压轮之间的距离不一样，就会有余料去除不干净的地方，特别是凹槽里面的余料会直接影响到产品的质量问题；为解决上述问题，现有技术中唯一的办法只有频繁的更换刮刀；如果在运行当中得不到及时的调整，就会产生大量的不良产品出现，并且产生大量的废料，直接造成各项的浪费。
[0003]连续挤压机生产的产品是高速铁路用接触网导线的坯料，属于热挤压形式，就是把由上引连铸出来的铜杆再次进行挤压结晶成型，使其内部的组织密度与结晶体更加密集，同时提高铜杆的物理性能与导电性能；由于铜对氧有着很强烈的化学反应，在上引的时候采用的全部都是真空上引，所有的铜液都与氧气隔绝，因此在挤压的时候也是一样的，上引的铜杆在进入挤压机的内部之前，是常温的状态；当铜杆进入挤压机后，就会被强大的挤压力挤压变形并随着挤压轮与模腔的摩擦转动而发热，再加上挤压机内部的加热系统使铜杆变软变形，所有的结晶体在强大的挤压情况下重新组织结晶成型，期间形成的温度在750°C?850°C之间，由于模腔是被巨大的液压系统强行的压在挤压轮的上面，在挤压轮转动时所带入的铜杆，会随着挤压轮不断的转动，由模腔出口挤压成所需要的产品，但是部分粘连在挤压轮上的铜体会被带出一部分，此时的余料如果不及时的去除就会被再次带入模腔，被挤压轮所带出的铜体余料会直接暴露在空气中与氧气接触并形成氧化层，如果带入模腔就会被挤压到产品中间，在产品中形成氧化夹层，即便再次的加工也不能去除，对最终的产品有着致命的质量影响，因此二次去除余料在产品的质量安全上有着至关重要的作用。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种挤压机的二次刮刀结构。
[0005]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0006]一种挤压机的二次刮刀结构，所述的二次刮刀结构设置在挤压轮的进料端的挤压机机身上并与挤压机的挤压轮对应；且所述的二次刮刀结构设置在底座的上方；底座的下方固定有一次刮刀；所述的二次刮刀结构包括有刮刀固定骨架和二次刮刀；所述的刮刀固定骨架通过支架固定螺栓连接在所述底座的上方，构成可拆卸结构的刮刀固定骨架；所述的刮刀固定骨架为具有二次刮刀固定通道的矩形体；所述的二次刮刀穿过所述的二次刮刀固定通道，并可在二次刮刀固定通道内前后移动，通过调整二次刮刀在二次刮刀固定通道内的位置，调整二次刮刀与挤压轮之间的距离，调整后由设置在刮刀固定骨架上端面和两侧端面的顶紧螺栓顶紧。
[0007]所述的二次刮刀为长方形，二次刮刀的刀头具有斜角开刃。
[0008]所述的二次刮刀固定通道为与二次刮刀形状相吻配的矩形通道。
[0009]本实用新型提出的一种挤压机的二次刮刀结构，在一次刮刀的上方设置二次刮刀结构，对运行时挤压机的余料进行二次清理，二次刮刀为可在二次刮刀固定通道内移动的结构，通过调整调整二次刮刀与挤压轮之间的距离，对余料进行二次清理，提高了产品的质量和工作效率，解决了维修、使用、调整中的难题，达到了维修、节能、降耗的目的。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中刮刀固定骨架的结构示意图。
[0012]图3为图2的俯视图。
[0013]图4为本实用新型中二次刮刀的结构示意图。
[0014]图5为图4的俯视图。
[0015]图中:1、底座，2、一次刮刀，3、二次刮刀，4、挤压轮凹槽，5、挤压轮，6、顶紧螺栓，7、刮刀固定骨架，8、支架固定螺栓，9、二次刮刀固定通道。
【具体实施方式】
[0016]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0017]如图1所示，一种挤压机的二次刮刀结构，所述的二次刮刀结构设置在挤压轮的进料端的挤压机机身上，并与挤压机的挤压轮5对应；且所述的二次刮刀结构设置在底座I的上方；底座I的下方固定有一次刮刀2 ;所述的二次刮刀结构包括有刮刀固定骨架7和二次刮刀3 ;所述的刮刀固定骨7架通过支架固定螺栓8连接在所述底座I的上方，构成可拆卸结构的刮刀固定骨架；结合图2、图3，所述的刮刀固定骨架7为具有二次刮刀固定通道9的矩形体；所述的二次刮刀3穿过所述的二次刮刀固定通道9，并可在二次刮刀固定通道9内前后移动，通过调整二次刮刀3在二次刮刀固定通道9内的位置，调整二次刮刀3与挤压轮5之间的距离，调整后由设置在刮刀固定骨架上端面和两侧端面的顶紧螺栓6顶紧；结合图4、图5，所述的刮刀采用特殊的钢材锻打制造而成，形状为长方形，二次刮刀3的刀头具有斜角开刃；所述的二次刮刀固定通道9为与二次刮刀3形状相吻配的矩形通道。
【主权项】
1.一种挤压机的二次刮刀结构，其特征在于:所述的二次刮刀结构设置在挤压轮的进料端的挤压机机身上，并与挤压机的挤压轮(5)对应；且所述的二次刮刀结构设置在底座(I)的上方；底座(I)的下方固定有一次刮刀(2);所述的二次刮刀结构包括有刮刀固定骨架(7)和二次刮刀(3);所述的刮刀固定骨架(7)通过支架固定螺栓(8)连接在所述底座(I)的上方，构成可拆卸结构的刮刀固定骨架；所述的刮刀固定骨架(7)为具有二次刮刀固定通道(9)的矩形体；所述的二次刮刀(3)穿过所述的二次刮刀固定通道(9)，并可在二次刮刀固定通道(9)内前后移动；所述的二次刮刀由设置在刮刀固定骨架上端面和两侧端面的顶紧螺栓(6)顶紧。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机的二次刮刀结构，其特征在于:所述的二次刮刀(3)为长方形，二次刮刀(3)的刀头具有斜角开刃。
3.根据权利要求1所述的一种挤压机的二次刮刀结构，其特征在于:所述的二次刮刀固定通道为与二次刮刀形状相吻配的矩形通道。
【专利摘要】本实用新型涉及铜产品的连续挤压机，提出一种挤压机的二次刮刀结构。提出的一种挤压机的二次刮刀结构设置在挤压轮的进料端的挤压机机身上，并与挤压机的挤压轮（5）对应；二次刮刀结构设置在底座（1）的上方；二次刮刀结构包括有刮刀固定骨架（7）和二次刮刀（3）；刮刀固定骨架（7）为具有二次刮刀固定通道（9）的矩形体；二次刮刀（3）穿过二次刮刀固定通道（9），并可在二次刮刀固定通道（9）内前后移动；二次刮刀由设置在刮刀固定骨架上端面和两侧端面的顶紧螺栓（6）顶紧。本实用新型对余料进行二次清理，提高了产品的质量和工作效率，解决了维修、使用、调整中的难题，达到了维修、节能、降耗的目的。
【IPC分类】B21C35-04, B08B1-02
【公开号】CN204412648
【申请号】CN201420824798
【发明人】蔡朝辉, 史万福, 马红菊, 陈少伟, 伍娅玲, 席贤, 蔡晓贤, 王军棋, 刘焕钦, 李艳会, 付龙章, 魏利萍
【申请人】河南通达电缆股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月24日