风刀机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风刀机。
【背景技术】
[0002]风刀机是玻璃在封装之前对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。现有的风刀机清洗玻璃后通过吹风加速玻璃干燥，避免灰尘静电附着于玻璃上，但现有的吹风结构较为复杂，风刀之间的距离不能快速方便调整，导致玻璃上下表面的干燥程度不一致，影响后续的封装操作。
【实用新型内容】
[0003]针对上述【背景技术】存在的缺陷，本实用新型提供一种风刀机，其具有结构简单、干燥效果好的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:其包括对称设置的基座，两基座之间装置输送带及风刀，所述输送带由多个平行设置的导辊组成；所述基座由上座与下座组成，所述上座的下表面与下座的上表面分别设有相对应的半圆槽，上下半圆槽构成的夹持孔中转动连接所述导辊；所述导辊为壳体结构，其中心带有内腔，其外壁对称设置有多个绕其中心螺旋设置的毛刷安装槽，相邻的毛刷安装槽之间带有通水腔，于所述通水腔处的导辊的外壁设置有多个毛细孔，于所述通水腔处的导辊的内壁设有通水槽，所述毛刷安装槽的截面为矩形状结构，毛刷安装槽的底部设置有多个通孔；所述风刀包括上风刀及下风刀，所述上风刀和下风刀分别包括壳体结构的风刀本体，风刀本体上设有进风孔及出风槽。
[0005]进一步的，所述风刀还包括安装于所述风刀本体侧面的导风板，所述导风板包括弧形结构的导风部；所述风刀本体的下端带有锥形部，其内锥面上对称设有弧形凸起，锥形部的上部设有通槽，所述通槽朝向所述导风板的导风部。
[0006]优选的，所述导风板焊接固定于所述风刀本体的侧面。
[0007]进一步的，所述导辊的端部带有与所述内腔连通的进水孔。
[0008]进一步的，所述侧风道的顶部设置有连通至箱体外的排湿口，所述排湿口通过步进电机控制开闭。
[0009]进一步的，所述基座分别借助底部的安装块连接支架，所述支架包括平行设置的立架与调节螺杆，立架与调节螺杆间水平装置横梁，横梁的一端置于立架的滑槽中并借助锁定螺钉与立架固接，横梁的另一端与调节螺杆配合螺旋连接，所述调节螺杆的上端带有手轮，所述横梁借助L型安装板与所述上风刀固接，所述下风刀装置于所述下座上，上风刀及下风刀分别带有进风孔及出风槽。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型采用导辊输送结构，其输送平稳、易于调节，设置支架调节风刀的位置，便于对不同厚度的玻璃片进行风干处理，对玻璃片上下表面进行同程度干燥，其调节操作简便、效率高；毛刷安装槽采用螺旋旋绕设置，利于毛刷对玻璃片表面的全面滚刷，提高滚刷效果及效率，采用多孔水流至毛刷上辅助滚刷，进一步提高洗刷效果；风刀本体的出风槽对玻璃片进行初步风干处理，并利用内面的弧形凸起增大风压及提高出风效率，加快玻璃片表面的水分蒸发；玻璃片的前进方向上借助导风板将气流导至玻璃片的前端，一方面对玻璃片进行二次风干，另一方面对玻璃片的前端增压导向，提高玻璃片的输送稳定性。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为风刀的结构示意图。
[0014]图3为导辊的结构示意图。
[0015]图4为图3中沿A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，本实用新型的风刀机，包括对称设置的基座，两基座之间装置输送带及风刀，输送带由多个平行设置的导辊3组成；基座由上座I与下座2组成，风刀包括上风刀4及下风刀13 ;上座I的下表面与下座2的上表面分别设有相对应的半圆槽，上下半圆槽构成的夹持孔中转动连接导辊3。
[0018]基座分别借助底部的安装块11连接支架，支架包括平行设置的立架10与调节螺杆5，立架10与调节螺杆5间水平装置横梁8，横梁8的一端置于立架10的滑槽101中并借助锁定螺钉9与立架10固接，横梁8的另一端与调节螺杆5配合螺旋连接，调节螺杆5的上端带有手轮6 ;横梁8借助L型安装板7与上风刀4固接，下风刀13装置于下座2上。本实用新型工作前，通过调节手轮6调节横梁8于立架10上的位置，并通过锁定螺钉9锁紧；工作时，玻璃片12放置于导辊3上，经传送带带动导辊3对玻璃片12进行输送，玻璃片12经过上风刀4与下风刀13中间时，上风刀4与下风刀13对玻璃片12的上下表面进行吹风，实现对玻璃片12的干燥处理。
[0019]如图2所示，上风刀4及下风刀13分别风刀包括壳体结构的风刀本体16，风刀本体16上设有进风孔14及出风槽15 ;玻璃片12置于风刀本体16的下方；风刀本体16的前侧面装置有导风板18，导风板18 —般焊接或借助螺钉与风刀本体16固接，导风板18包括弧形结构的导风部19，风刀本体16的下端带有锥形部，锥形部的上部设有通槽17，通槽17朝向导风板18的导风部19。为提高出风槽15处的风压及出风效率，锥形部的内锥面上对称设有弧形凸起。本实用新型的风刀本体的出风槽对玻璃片进行初步风干处理，并利用内面的弧形凸起增大风压及提高出风效率，加快玻璃片表面的水分蒸发；玻璃片的前进方向上借助导风板将气流导至玻璃片的前端，一方面对玻璃片进行二次风干，另一方面对玻璃片的前端增压导向，提高玻璃片的输送稳定性。
[0020]如图3、图4所示，导辊3的两端分别设有带轮31，导辊3为壳体结构，其中心带有内腔32，其外壁对称设置有多个绕其中心螺旋设置的毛刷安装槽34，相邻的毛刷安装槽34之间带有通水腔36，于通水腔36处的导辊3本体3的外壁设置有多个毛细孔35，于通水腔36处的导辊3的内壁设有通水槽37 ;毛刷安装槽34的截面为矩形状结构，毛刷安装槽34的底部设置有多个通孔38 ;带轮31的端部带有与内腔32连通的进水孔33。本实用新型工作时，用于冲洗的水从带轮31的进水孔33中进入，水流从内腔32分别从通水槽37进入通水腔36中、从通孔38中进入毛刷安装槽34中，水流最后均流出至毛刷(未画出)上。本发明的毛刷安装槽采用螺旋旋绕设置，利于对玻璃片表面的全面滚刷，提高滚刷效果及效率；采用多孔水流至毛刷上辅助滚刷，进一步提高洗刷效果。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风刀机，其特征在于:包括对称设置的基座，两基座之间装置输送带及风刀，所述输送带由多个平行设置的导辊组成；所述基座由上座与下座组成，所述上座的下表面与下座的上表面分别设有相对应的半圆槽，上下半圆槽构成的夹持孔中转动连接所述导辊；所述导辊为壳体结构，其中心带有内腔，其外壁对称设置有多个绕其中心螺旋设置的毛刷安装槽，相邻的毛刷安装槽之间带有通水腔，于所述通水腔处的导辊的外壁设置有多个毛细孔，于所述通水腔处的导辊的内壁设有通水槽，所述毛刷安装槽的截面为矩形状结构，毛刷安装槽的底部设置有多个通孔；所述风刀包括上风刀及下风刀，所述上风刀和下风刀分别包括壳体结构的风刀本体，风刀本体上设有进风孔及出风槽。
2.根据权利要求1所述的风刀机，其特征在于:所述风刀还包括安装于所述风刀本体侧面的导风板，所述导风板包括弧形结构的导风部；所述风刀本体的下端带有锥形部，其内锥面上对称设有弧形凸起，锥形部的上部设有通槽，所述通槽朝向所述导风板的导风部。
3.根据权利要求2所述的风刀机，其特征在于:所述导风板焊接固定于所述风刀本体的侧面。
4.根据权利要求1所述的风刀机，其特征在于:所述导辊的端部带有与所述内腔连通的进水孔。
5.根据权利要求1所述的风刀机，其特征在于:所述基座分别借助底部的安装块连接支架，所述支架包括平行设置的立架与调节螺杆，立架与调节螺杆间水平装置横梁，横梁的一端置于立架的滑槽中并借助锁定螺钉与立架固接，横梁的另一端与调节螺杆配合螺旋连接，所述调节螺杆的上端带有手轮，所述横梁借助L型安装板与所述上风刀固接，所述下风刀装置于所述下座上，上风刀及下风刀分别带有进风孔及出风槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风刀机，其包括对称设置的基座，两基座之间装置输送带及风刀，输送带由多个平行设置的导辊组成，基座由上座与下座组成，上座的下表面与下座的上表面分别设有相对应的半圆槽，上下半圆槽构成的夹持孔中转动连接导辊；导辊为壳体结构，其中心带有内腔，其外壁对称设置有多个绕其中心螺旋设置的毛刷安装槽，风刀包括上风刀及下风刀，所述风刀包括壳体结构的风刀本体，风刀本体上设有进风孔及出风槽。本实用新型采用导辊输送结构，其输送平稳、易于调节；设置支架调节风刀的位置，便于对不同厚度的玻璃片进行风干处理，对玻璃片上下表面进行同程度干燥，其调节操作简便、效率高。
【IPC分类】B08B1-02, F26B21-00, B08B5-02, B08B11-00
【公开号】CN204429740
【申请号】CN201520032653
【发明人】张方进
【申请人】怒江方正植物生化有限责任公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月17日