一种流水线本体自动吹气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动吹气装置，尤其涉及一种流水线本体自动吹气装置。
【背景技术】
[0002]再对模具或者工件载体进行生产过程中，工件表面的清洁必不可少，现有生产线上流水线作业，工件通过输送带时需要人工拿气枪进行吹气清洁，但是.人工吹气，随意性大，人为原因多，吹不干净，残留的铝肩等固体颗粒造成的产品压伤多。而且手拿气枪进行作业时噪音大，不利于车间内流水线生产作业。最严重的为污染大，铝肩等固体颗粒粉尘，在气枪的吹动下，会直接漂浮到空气中，严重危害了车间内工人的身体健康，所以如何能够在流水线上对工件载体进行清洁是紧要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种流水线本体自动吹气装置，能够直接安装在流水生产线上对工件进行自动吹气清洁，而且降低噪音污染和粉尘污染。
[0004]本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种流水线本体自动吹气装置，包括框架，框架通过固定件固定在流水线的输送轨道上方，框架的上端和四周均包覆有铁皮，框架的底部设置有三个导向块电木，其中两个分别设置在输送轨道的两侧，另外一个导向块电木设置在输送轨道的中央；框架上固定设置有由外到内的气源进气管、球阀和吹气组件，所述的吹气组件包括气路分流器和四个喷嘴，气源进气管通过球阀连接气路分流器，气路分流器通过竹节管分别与四个喷嘴相连。
[0006]所述的吹气组件最少有两组，且每组吹气组件沿流水线方向依次设置。
[0007]所述的喷嘴上设置有气枪分流装置，所述的气枪分流装置包括上盖和下盖，所述的上盖和下盖之间螺旋扣接，内部形成一个空气腔，所述下盖的端盖上沿圆周方向上均匀设置有多个出气孔，多个出气孔与空气腔相通，且多个出气孔的总面积小于气枪的枪口面积；所述上盖中间设置有通孔，通孔上设置有密封垫，密封垫与上盖内端面密封固定，所述的密封垫为“几”字型，上盖上还设置有锁扣。
[0008]所述的下盖内设置有一个导流椎体，椎体的底面固定在下盖内端面上。
[0009]所述的下盖的端盖厚度为5-10CM，而多个出气孔的气孔通道均为倾斜的，且倾斜方向一致。
[0010]所述的多个出气孔的气孔为顺时针方向。
[0011]本实用新型结构简单在现有的流水线输送带上安装吹气装置，并在吹气装置外罩上壳体，利用流水线自然传动和气压的经过喷气分流装置喷出气体对工件本体进行吹气清洁。清洁的喷头采用竹节管，使喷头可以万向变化；喷头采用分流技术，使喷头多方向清洁，完全无清洁盲区；本实用新型节省人力、降低噪音、减小油雾气、改善环境、提高效率、大大节约成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述的工作状态示意图；
[0014]图3为本实用新型所述气枪分流装置的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型所述气枪分流装置上盖的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型所述气枪分流装置下盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图所示，一种流水线本体自动吹气装置，包括框架10，框架10通过固定件固定在流水线的输送轨道上方，可以通过螺丝等直接固定在流水线输送轨道的侧边上。框架10的上端和四周均包覆有铁皮11，框架的底部设置有三个导向块电木12，其中两个分别设置在输送轨道的两侧，另外一个导向块电木设置在输送轨道的中央；工件载体通过时被导向块电木导向滑动，不会因清洁气流过大而滑到输送带边缘，从而影响清洁效果。框架10上固定设置有由外到内的气源进气管13、球阀14和吹气组件，所述的吹气组件包括气路分流器17和四个喷嘴16，气源进气管13通过球阀14连接气路分流器17，气路分流器17通过竹节管15分别与四个喷嘴16相连。
[0018]所述的吹气组件最少有两组，且每组吹气组件沿流水线方向前后设置图1中所示的气源进气管13为两个，每个气源进气管13上均可设置多组吹气组件(可以在行进过程中多次对工件载体进行清洁)。
[0019]所述喷嘴16上还设置有气枪分流装置，气枪分流装置包括上盖3和下盖4，所述的上盖3和下盖4之间螺旋扣接，内部形成一个空气腔，所述下盖的端盖上沿圆周方向上均匀设置有多个出气孔6，多个出气孔6与空气腔相通，且多个出气孔6的总面积小于气枪的枪口面积，使分压后的出气孔的气流大小不变小；所述上盖中间设置有通孔，通孔上设置有密封垫1，所述的密封垫为“几”字型，上盖上还设置有锁扣2。通孔用于穿接现有的气枪出气枪头，而几字型密封垫则穿过气枪出气枪头且包覆在上面，最后通过锁扣2把“几”字形的密封垫与气枪出气枪头固定密封。所述的密封垫与上盖内端面密封固定，使气枪枪头的气流进入空气腔后只能通过出气孔流出，保证出气的压力大小不变。
[0020]所述的下盖4内设置有一个导流椎体5，椎体的底面固定在下盖4内端面上。导流椎体的设置，使气枪气流进入空气腔后不会受到自身的阻力而直接从出气孔流出，如果气枪直接对着下盖的内端面，则气流反冲回抵消一部分气流的流动，进而减小分流后气压的大小。
[0021]所述的下盖4的端盖厚度为5-10CM，而多个出气孔6的气孔通道均为倾斜的，且倾斜方向一致。所述的多个出气孔6的气孔为顺时针方向也可以为逆时针方向。下盖加工的比较厚，是出气孔的气路可以有一个较小的倾斜，从而使分流后的气流具有一个倾斜角度，分流后的气流从多个方向倾斜的吹出，更利于对铝肩等处于死角地方的清理(直吹没有侧着吹的效果好)，本实用新型通过至少4个喷嘴每个喷嘴分为八个方向进行吹气清洁，可对产品进行全方位吹洗，而且吹洗的铝肩受气流的影响不会顺一个方向快速飞行，且被吹掉的铝肩等固体颗粒不会乱飞，可以直接掉落到输送带或者贴着导向块电木12送出，后续只需要工人在夹件或者抽检时擦拭清理即可。而且在铁皮的包覆下声音也大大降低，对车间生产环境大大的改善。
[0022]本实用新型工作时，直接安装在流水线的输送带上，接通气源，打开球阀利用流水线自然传动和气压的经过喷气分流装置喷出气体对工件本体进行吹气清洁。节省人力、降低噪音、改善环境、提高效率。
【主权项】
1.一种流水线本体自动吹气装置，其特征在于:包括框架，框架通过固定件固定在流水线的输送轨道上方，框架的上端和四周均包覆有铁皮，框架的底部设置有三个导向块电木，其中两个分别设置在输送轨道的两侧，另外一个导向块电木设置在输送轨道的中央；框架上固定设置有由外到内的气源进气管、球阀和吹气组件，所述的吹气组件包括气路分流器和四个喷嘴，气源进气管通过球阀连接气路分流器，气路分流器通过竹节管分别与四个喷嘴相连。
2.根据权利要求1所述的流水线本体自动吹气装置，其特征在于:所述的吹气组件最少有两组，且每组吹气组件沿流水线方向依次设置。
3.根据权利要求1-2任一所述的流水线本体自动吹气装置，其特征在于:所述的喷嘴上设置有气枪分流装置，所述的气枪分流装置包括上盖和下盖，所述的上盖和下盖之间螺旋扣接，内部形成一个空气腔，所述下盖的端盖上沿圆周方向上均匀设置有多个出气孔，多个出气孔与空气腔相通，且多个出气孔的总面积小于气枪的枪口面积；所述上盖中间设置有通孔，通孔上设置有密封垫，密封垫与上盖内端面密封固定，所述的密封垫为“几”字型，上盖上还设置有锁扣。
4.根据权利要求3所述的流水线本体自动吹气装置，其特征在于:所述的下盖内设置有一个导流椎体，椎体的底面固定在下盖内端面上。
5.根据权利要求4所述的流水线本体自动吹气装置，其特征在于:所述的下盖的端盖厚度为5-10CM，而多个出气孔的气孔通道均为倾斜的，且倾斜方向一致。
6.根据权利要求5所述的流水线本体自动吹气装置，其特征在于:所述的多个出气孔的气孔为顺时针方向。
【专利摘要】本实用新型公开了一种流水线本体自动吹气装置，包括框架，框架通过固定件固定在流水线的输送轨道上方，框架的上端和四周均包覆有铁皮，框架的底部设置有三个导向块电木；框架上固定设置有由外到内的气源进气管、球阀和吹气组件，所述的吹气组件包括气路分流器和四个喷嘴，气源进气管通过球阀连接气路分流器，气路分流器通过竹节管分别与四个喷嘴相连。本实用新型结构简单在现有的流水线输送带上安装吹气装置，并在吹气装置外罩上壳体，利用流水线自然传动和气压的经过喷气分流装置喷出气体对工件本体进行吹气清洁。清洁的喷头采用竹节管，使喷头可以万向变化；本实用新型节省人力、降低噪音、改善环境、提高效率、大大节约成本。
【IPC分类】B08B5-02
【公开号】CN204429783
【申请号】CN201520055867
【发明人】梅华, 豆小伟, 张坤
【申请人】商丘金振源电子科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月27日