厌氧反应装置用三相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三相分离器，特别涉及一种厌氧反应装置用三相分离器。
【背景技术】
[0002]三相分离是指气体、液体、固体的分离，三相分离器是升流式厌氧反应器USR、完全混合厌氧反应器CSTR、上流式厌氧污泥床反应器UASB等设备的关键装置，在沼气工程中，主要是依靠三相分离器进行沼气的分离，由于产生大量的沼气，现有的三相分离器混合液经一次折流后即进入沉淀池，污泥分离效果不佳，造成微生物流失严重。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种厌氧反应装置用三相分离器，三相分离完全，有效提高污泥使用周期，提高沼气产出量，提高处理效率。
[0004]本实用新型所述的厌氧反应装置用三相分离器，包括锥形体，锥形体内设有气室及出气口，锥形体底部周边向下依次设置连接的第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板，各折流板内侧依次设置连接的第一导流板、第二导流板、第三导流板及第四导流板，第一折流板与第一导流板形成第一流腔，第二折流板与第二导流板形成第二流腔，第三折流板与第三导流板形成第三流腔，第四折流板与第四导流板形成第四流腔，邻近的两第四导流板之间设有导流体，导流体与第四导流板之间设有回流缝。
[0005]通过设置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，使混合液在流经三相分离器时，在多个流腔内多次折流，其中的大气泡被彻底破碎，避免大气泡携带污泥，污泥在折流过程中不断沉降，最后经回流缝回流，气体经气室排出收集。固液气三相分离完全，对污泥进行有效节流，从而提高污泥使用周期，避免污泥中的微生物流失，提高沼气产量。
[0006]所述的第一流腔、第二流腔、第三流腔、第四流腔截面积依次增大，通过依次增大的四个流腔，使混合液的流速逐步减缓，有利于污泥的沉积。
[0007]所述的第一折流板、第三折流板沿竖向布置，第二折流板、第四折流板沿斜向布置，第一导流板、第二导流板、第三导流板及第四导流板分别与第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板相对应。
[0008]所述的回流缝间隙小于第一流腔间隙，使混合液由第一流腔回流，污泥经回流缝回流。
[0009]混合液上升过程中，碰到锥形体底部，其中的沼气气体进入气室内，沿出气口排出收集，混合液经第一折流板折流，进入第一流腔，然后依次经第二流腔、第三流腔及第四流腔流出，流速逐步放缓，其中的大气泡在多次折流过程中破裂，污泥逐步沉降，经回流缝回流。混合液最后进入沉淀池沉淀，由于其中的气泡已经很少，保证了沉淀效果，使污泥有效回收。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0011]本厌氧反应装置用三相分离器通过设置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，彻底消除混合液中的大气泡，使三相分离完全，有效提高污泥使用周期，提高沼气产出量，提高处理效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]图中:1、气室；2、锥形体；3、第一导流板；4、第二导流板；5、第三导流板；6、第四导流板；7、第一流腔；8、第二流腔；9、第三流腔；10、第四流腔；11、第一折流板；12、第二折流板；13、第三折流板；14、第四折流板；15、回流缝；16、导流体。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0015]如图1所示，本厌氧反应装置用三相分离器，包括锥形体2，锥形体2内设有气室I及出气口，锥形体2底部周边向下依次设置连接的第一折流板11、第二折流板12、第三折流板13及第四折流板14，各折流板内侧依次设置连接的第一导流板3、第二导流板4、第三导流板5及第四导流板6，第一折流板11与第一导流板3形成第一流腔7，第二折流板12与第二导流板4形成第二流腔8，第三折流板13与第三导流板5形成第三流腔9，第四折流板14与第四导流板6形成第四流腔10，第一流腔7、第二流腔8、第三流腔9、第四流腔10截面积依次增大，混合液在流动过程中，流速逐步减缓，使其中的污泥逐步沉淀，混合液中的大气泡在多次折流过程中破碎。邻近的两第四导流板6之间设有导流体16，导流体16与第四导流板6之间设有回流缝15，回流缝15间隙小于第一流腔7间隙，使混合液绝大部分沿第一流腔7流动，保证沼气的收集及回流效果。
[0016]第一折流板11、第三折流板13沿竖向布置，第二折流板12、第四折流板14沿斜向布置，第一导流板3、第二导流板4、第三导流板5及第四导流板6分别与第一折流板11、第二折流板12、第三折流板13及第四折流板14相对应。
[0017]工作过程:
[0018]混合液上升过程中，碰到锥形体2底部，其中的沼气气体进入气室I内，沿出气口排出收集，混合液经第一折流板11折流，进入第一流腔7，然后依次经第二流腔8、第三流腔9及第四流腔10流出，流速逐步放缓，其中的大气泡在多次折流过程中破裂，污泥逐步沉降，经回流缝15回流。混合液最后进入沉淀池沉淀，由于其中的气泡已经很少，保证了沉淀效果，使污泥有效回收。
【主权项】
1.一种厌氧反应装置用三相分离器，包括锥形体(2)，锥形体(2)内设有气室(I)及出气口，其特征在于:锥形体(2)底部周边向下依次设置连接的第一折流板(11)、第二折流板(12)、第三折流板(13)及第四折流板(14)，各折流板内侧依次设置连接的第一导流板(3)、第二导流板(4)、第三导流板(5)及第四导流板(6)，第一折流板(11)与第一导流板(3)形成第一流腔(7)，第二折流板(12)与第二导流板(4)形成第二流腔(8)，第三折流板(13)与第三导流板(5)形成第三流腔(9)，第四折流板(14)与第四导流板(6)形成第四流腔(10)，邻近的两第四导流板(6)之间设有导流体(16)，导流体(16)与第四导流板(6)之间设有回流缝(15) ο
2.根据权利要求1所述的厌氧反应装置用三相分离器，其特征在于:所述的第一流腔(7)、第二流腔(8)、第三流腔(9)、第四流腔(10)截面积依次增大。
3.根据权利要求1或2所述的厌氧反应装置用三相分离器，其特征在于:所述的第一折流板(11)、第三折流板(13)沿竖向布置，第二折流板(12)、第四折流板(14)沿斜向布置，第一导流板(3)、第二导流板(4)、第三导流板(5)及第四导流板(6)分别与第一折流板(11)、第二折流板(12)、第三折流板(13)及第四折流板(14)相对应。
4.根据权利要求1所述的厌氧反应装置用三相分离器，其特征在于:所述的回流缝(15)间隙小于第一流腔(7)间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种三相分离器，特别涉及一种厌氧反应装置用三相分离器，包括锥形体，锥形体内设有气室及出气口，锥形体底部周边向下依次设置连接的第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板，各折流板内侧依次设置连接的第一导流板、第二导流板、第三导流板及第四导流板，第一折流板与第一导流板形成第一流腔，第二折流板与第二导流板形成第二流腔，第三折流板与第三导流板形成第三流腔，第四折流板与第四导流板形成第四流腔，邻近的两第四导流板之间设有导流体，导流体与第四导流板之间设有回流缝。本实用新型通过彻底消除混合液中的大气泡，使三相分离完全，有效提高污泥使用周期，提高沼气产出量。
【IPC分类】C02F3-28
【公开号】CN204490599
【申请号】CN201520090096
【发明人】王宜亮, 赵全成, 郑良柱, 王红香
【申请人】淄博淄川金毫相富硒农产品专业合作社
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月9日