一种污泥搅拌摊铺车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥搅拌设备，尤其是涉及一种污泥搅拌摊铺车。
【背景技术】
[0002]污泥超高温好氧发酵干化技术工艺要求:
[0003]1、适用于超高温好氧发酵干化技术工艺的污泥混合料的含水率约为45%?55%。通常污水处理厂的污泥的含水率约为85%以下，有机物含量50%以上，而为适用发酵工艺，将(含水率约85%)的污泥加入生物菌、补充碳源(根据污泥中有机质的含量进行调整)与混合料拌合(初次混合料采用粉煤灰、干化的木粉、食用菌渣)，进行拌合，将混合料的水分调至(45%?55% )。
[0004]2、污泥超高温好氧发酵干化的技术采用槽式堆放，通常污泥混合料的对放高度为
2.5?3.5米，以适用保持堆体的发酵温度。
[0005]3、在好氧发酵干化过程中由于污泥混合料与生物菌发酵反应需消耗大量的氧气，需要采用间隙曝气系统向污泥混合料提供充分的氧气才能保证生物菌的成活率和发酵反应效率，因此必须保持堆体中污泥混合料的透气性，才能使氧气在堆体中更好的分布。
[0006]4、通常污泥好氧发酵干化的周期为15?25天(根据天气情况及发酵程度进行调整)，期间发酵反应过程中，污泥中有机质的不断减少及水分的不断蒸发，堆体中的污泥混合料的密实度不断变大，通风性能不断降低，因此需要翻槽作业，将污泥混合料进行二次翻拌后重新堆放，使混合料能够较为蓬松的堆放，保持堆体中污泥混合料的透气性，提供发酵效率。
[0007]中国专利CN102284255A公开一种悬挂臂式污泥搅拌装置，包括搅拌池，搅拌池顶部两侧设置导轨，导轨上安装驱动轮和从动轮，从动轮安装在行走架上，驱动轮之间通过驱动轴连接，驱动轴通过行走传动装置与行走电机连接，行走架下部安装铰链轴，铰链轴两侧与悬臂的上端铰连，悬臂下端安装搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌辊，搅拌辊上设置搅拌齿，悬臂上安装搅拌电机，搅拌电机通过搅拌传动装置与搅拌轴连接，行走架上安装卷扬机，卷扬机通过绞索与悬臂连接。
【发明内容】
[0008]本实用新型目的在于提供一种污泥搅拌摊铺车。
[0009]本实用新型设有储料装置、污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置、出料输送机、车辆和动力装置；
[0010]所述储料装置设在车辆上，污泥拌合搅拌装置设在储料装置内，污泥传输装置设在储料装置底部外侧，污泥传输装置的污泥进口接储料装置的污泥出口，污泥打散装置和出料输送机设在储料装置尾部，污泥打散装置的污泥进料口接污泥传输装置的污泥出口，出料输送机的进料口接污泥打散装置的打散污泥出口，动力装置设在储料装置上，动力装置的动力输出端与污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置和出料输送机电连接；所述出料输送机的出料口高度与方位通过吊绳传动机构控制，吊绳传动机构设有滑轮组、吊绳和电机，吊绳的一端固定在出料输送机的出料通道后端，吊绳的另一端经过滑轮组与电机连接。
[0011 ] 所述储料装置上设有料斗。
[0012]与现有的污泥处理设备相比，本实用新型具有以下突出优点和技术效果:
[0013]1、本实用新型为移动式，可将其放置在污泥发酵槽进料口前，与传统的固定装置对比，灵活性好，减少污泥混合料的二次装运(采用传统固定式装置，污泥经拌合、搅拌后，再用铲车装运至发酵槽进行堆放)，减少成本，提高生产效率。
[0014]2、采用拌合搅拌装置对污泥进行拌合、搅拌，效率高、效果好。根据污泥的性质，由于污泥是由活性单体细胞组成(污泥表内水份和表外水份比例约7: 3)，含有50%以上的有机物，且含水率高、比重轻，是一种假塑性胶凝体。细胞易破碎、抗压极差，搅拌、挤压过程中污泥与混合料产生摩擦，破坏污泥细胞壁，细胞表内水会大量渗出，而适用于超高温好氧发酵干化技术工艺的污泥混合料的含水率约为45%?55%。而采用传统的设备，污泥经传统固定式拌合、搅拌装置拌合、搅拌后，需要在场地上堆放成堆后，再由铲车装运至发酵槽，期间由于污泥细胞壁已经被破坏，会大量渗出细胞表内水，再加上铲车的装运对污泥产生二次挤压，难以控制污泥混合料的含水率，无法满足污泥超高温好氧发酵干化工艺要求。
[0015]3、由于本实用新型为移动式，可将其放置在污泥发酵槽进料口前，污泥经拌合搅拌装置拌合、搅拌再经污泥打散装置将污泥混合料打撒成为松散的颗粒状污泥，经出料输送机将颗粒状污泥直接输送堆放至发酵槽内，缩短了细胞表内水的渗出时间，同时避免因铲车的装运对污泥产生二次挤压，保证了污泥颗粒的松散度，为发酵反应的氧气供应提供了良好的条件，提高发酵效率。
[0016]4、传统采用铲车的装运对污泥混合料进入发酵槽进行堆高，整铲污泥混合料同时倒入槽中，数量多且集中，难以控制堆体中污泥的松散度，导致堆体中污泥的透气性差。而本实用新型采用的出料输送机具备高度可调，可随污泥堆体的高度进行调节，且污泥混合料为数量少、持续进料，保证了堆体中污泥颗粒的松散度，为发酵反应的氧气供应提供了良好的条件，提高发酵效率。
[0017]5、污泥好氧发酵干化过程中，污泥中有机质的不断减少及水分的不断蒸发，堆体中的污泥混合料的密实度不断变大，通风性能不断降低，需进行翻槽作业，将污泥混合料进行二次翻拌后重新堆放，使混合料能够较为蓬松的堆放，保持堆体中污泥混合料的透气性。传统工艺需将物料用铲车装运到固定式翻拌装置进行翻拌后，再用铲车装运至发酵槽进行堆放。而本实用新型处理装置可直接放置在污泥发酵槽进料口前，对物料进行翻拌，减少污泥混合料的二次装运，减少成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，本实用新型实施例设有储料装置1、污泥拌合搅拌装置2、污泥传输装置
3、污泥打散装置4、出料输送机5、车辆7和动力装置。所述储料装置I设在车辆7上，污泥拌合搅拌装置2设在储料装置I内，污泥传输装置3设在储料装置I底部外侧，污泥传输装置3的污泥进口接储料装置I的污泥出口，污泥打散装置4和出料输送机5设在储料装置I尾部，污泥打散装置4的污泥进料口接污泥传输装置3的污泥出口，出料输送机5的进料口接污泥打散装置4的打散污泥出口，动力装置设在储料装置I上，动力装置的动力输出端与污泥拌合搅拌装置2、污泥传输装置3、污泥打散装置4和出料输送机5电连接；所述出料输送机5的出料口高度与方位通过吊绳传动机构控制，吊绳传动机构设有滑轮组51、吊绳52和电机53，吊绳52的一端固定在出料输送机5的出料通道54后端，吊绳52的另一端经过滑轮组51与电机53连接。
[0020]所述储料装置I上设有料斗。
[0021]本实用新型采用污泥超高温好氧发酵干化处理过程对污泥拌合、搅拌、翻拌、摊铺，其具体步骤如下:
[0022]1、将车辆移动至发酵槽入料口前，并停放平稳。
[0023]2、将原始污泥、生物菌和混合料(初次混合料采用粉煤灰、干化的木粉、食用菌渣)用铲车装入料斗，经拌合搅拌装置拌合搅拌后，由污泥传输装置将污泥混合料输送给污泥打散装置，经污泥打散装置将污泥混合料打撒成为松散的颗粒状污泥，经出料输送机将颗粒状污泥直接输送堆放至发酵槽内。
[0024]本实用新型可适用于污水处理厂的污泥，含水率约85%以下及各种有机污泥。
[0025]本实用新型采用污泥超高温好氧发酵干化技术，具有发酵温度高(平均温度在80°C以上，最高可达110°C )、发酵周期短、工艺简单、投资少、运行费用低、能有效杀灭病原微生物及各类种子，发酵完的物料完全腐熟，达到减量化、无害化、节能化、稳定化、资源化处理，满足污泥最终处置的要求。
【主权项】
1.一种污泥搅拌摊铺车，其特征在于设有储料装置、污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置、出料输送机、车辆和动力装置； 所述储料装置设在车辆上，污泥拌合搅拌装置设在储料装置内，污泥传输装置设在储料装置底部外侧，污泥传输装置的污泥进口接储料装置的污泥出口，污泥打散装置和出料输送机设在储料装置尾部，污泥打散装置的污泥进料口接污泥传输装置的污泥出口，出料输送机的进料口接污泥打散装置的打散污泥出口，动力装置设在储料装置上，动力装置的动力输出端与污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置和出料输送机电连接；所述出料输送机的出料口高度与方位通过吊绳传动机构控制，吊绳传动机构设有滑轮组、吊绳和电机，吊绳的一端固定在出料输送机的出料通道后端，吊绳的另一端经过滑轮组与电机连接。
2.如权利要求1所述一种污泥搅拌摊铺车，其特征在于所述储料装置上设有料斗。
【专利摘要】一种污泥搅拌摊铺车，涉及污泥搅拌设备。设储料装置、污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置、出料输送机、车辆和动力装置；储料装置设在车辆上，污泥拌合搅拌装置设在储料装置内，污泥传输装置设在储料装置底部外侧，污泥传输装置污泥进口接储料装置污泥出口，污泥打散装置和出料输送机设在储料装置尾部，污泥打散装置污泥进料口接污泥传输装置污泥出口，出料输送机的进料口接污泥打散装置的打散污泥出口，动力装置设在储料装置上，动力装置的动力输出端与污泥拌合搅拌装置、污泥传输装置、污泥打散装置和出料输送机电连接；吊绳传动机构设有滑轮组、吊绳和电机；吊绳一端固定在出料输送机的出料通道后端，另一端经滑轮组接电机。
【IPC分类】C02F11-02
【公开号】CN204550360
【申请号】CN201520065856
【发明人】林春荣, 方耀将, 林盼望, 林启耀, 林毅瑛
【申请人】厦门荣惠盛新材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月30日