一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种处理难生化工业废水系统，特别涉及一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统。
【背景技术】
[0002]生化工业废水污染物浓度大，色度低，有机物含量高，有些废水难闻气味重，COD在3000-20000之间，BOD在10以内，基本无生化性，直接使用生化工艺处理难度较大。
[0003]目前对难生化工业废水通常采用传统AO工艺或厌氧+SBR生化处理工艺，但效果不太理想。一般的常规处理工艺也难以对污染物质有效进行分离或降解，通常只能采用直接焚烧的方法处理，焚烧虽然很彻底，但焚烧过程中产生的二恶英对环境产生影响极大。因此怎样高效、经济地处理此种高浓度有机废水已成为水处理领域的难点和热点话题。
[0004]现有的技术当中有小型的光催化氧化实验装置处理较高浓度的有机废水能取得一定的效果，但对于如何进行后续的处理，以及如何利用光催化氧化处理高浓度有机废水使之达标仍是一个技术难题，仍然没有一个大型的系统对于工厂的废水进行大量的处理。
【实用新型内容】
[0005]对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，所述光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统由调节池、提升泵、组合式光催化氧化装置、中间水箱、铁碳微电解反应器、沉淀池、组合式生化系统和膜生物处理装置构成；其中调节池设有提升泵并通过提升泵与组合式光催化氧化装置连接，所述组合式光催化氧化装置设有出水口并内置PH仪控制计量器和氧化剂计量器，所述出水口通过中间水箱与铁碳微电解反应器连接，铁碳微电解反应器出水经过沉淀进入生化处理系统，生化处理池与膜生物处理装置连接。
[0007]优选的，所述调节池设有进水口，调节内部设有搅拌棍，
[0008]优选的，所述提升泵采用双片叶轮结构。
[0009]优选的，所述组合式光催化氧化装置为有催化剂催化且采用过氧化氢作为催化剂。
[0010]优选的，所述PH仪控制计量器内设有加酸装置，所述加酸装置采用稀盐酸。
[0011]优选的，所述氧化剂计量器设有加氧装置并采用双氧水作为氧化剂。
[0012]优选的，所述沉淀池设有分隔，分隔为长方形且分隔底部设有清扫排刷。
[0013]优选的，所述膜设有生物层，所述生物层选自细菌、真菌和动物细胞。
[0014]采用以上技术方案的有益效果是:采用该实用新型提供的一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，采用“组合式光催化氧化系统+铁碳微电解工艺”的新型处理方式，高效、经济地处理了难生化工业废水，在紫外光的作用下利用双氧水催化氧化废水中的高分子有机物，破坏废水中的稳定性，对COD的去除率可达到75%以上，增加B/C比在通过生化使废水中的有机物能自然生化分解，降低废水的C0D，最终通过膜生物反应器，使有机物与营养物质高速度和高效率去除，废水稳定达标排放，通过本实用新型为节约用水、废水综合利用、节能减排开辟了新的途径。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统的连接示意图。
[0016]图2为本实施例中所述调节池的结构示意图。
[0017]图3为本实施例中所述沉淀池的俯视图。
[0018]其中:1-调节池，2-提升泵，3-PH仪控制计量器，4-氧化剂计量器，5_组合式光催化氧化装置，6-中间水箱，7-铁碳微电解反应器，8-沉淀池，9-组合式生化系统，10-膜生物处理装置，101—进水口，102—搅拌棍，801—分隔，802—清扫排刷。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0020]如图1所示，一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，它由调节池1、提升泵2组合式光催化氧化装置5、铁碳微电解反应器7、沉淀池8、组合式生化系统9、膜生物处理装置10组成；其中调节池I设有提升泵2并通过提升泵2与组合式光催化氧化装置5连接，所述组合式光催化氧化装置5设有出水口并内置PH仪控制计量器5和氧化剂计量器4，所述出水口通过中间水箱6与铁碳微电解反应器7连接，铁碳微电解反应器7出水经过沉淀进入生化处理系统，生化处理池与膜生物处理装10连接，其中废水进入污水调节池1，使其充分混合均匀水质水量，再用提升泵2提升，进入组合式光催化氧化装置5，通过PH仪控制计量器3加酸使废水呈中性，同时氧化剂计量器4加入氧化剂双氧水，在紫外光的作用下催化氧化一段时间，氧化作用一是破坏废水中高分子有机物，二是破坏废水中各成分的稳定性，如将络合性大分子氧化，使废水中的有机物能自然生化分解，去除大部分C0D，进入铁碳微电解反应器7经30到60分钟的后氧化处理，通过消耗光催化出水中残余的双氧水继续去除部分C0D，增加B/C比，然后经沉淀池8沉淀，使废水中铁盐被分离出来，然后进入组合式生化系统9生化彻底降解COD后进入膜生物处理装置10最终使泥水分离，产出水可达标排放或者回用，采用“组合式光催化氧化系统+铁碳微电解工艺”的新型处理方式，高效、经济地处理了难生化工业废水，在紫外光的作用下利用双氧水催化氧化废水中的高分子有机物，破坏废水中的稳定性，对COD的去除率可达到75%以上，增加B/C比在通过生化使废水中的有机物能自然生化分解，降低废水的C0D，最终通过膜生物反应器，使有机物与营养物质高速度和高效率去除。
[0021]值得注意的是，如图2所示，所述调节池I设有进水口 101，调节内部设有搅拌棍102，当所述调节池I在光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统使用的时候，需要将废水进入污水调节池1，使其充分混合均匀水质水量，而废水就经过进水口 101而进入调节池1，在调节池中要是污水能够均匀混合，就要使用到搅拌棍102，搅拌棍102由电机驱动，当大考开关的时候，搅拌棍102就会旋转致使污水能够混合均匀。所述提升泵2采用双片叶轮结构，这样可以提高提升泵2的工作效率。
[0022]此外，所述组合式光催化氧化装置5为有催化剂催化且采用过氧化氢作为催化剂，所述PH仪控制计量器4内设有加酸装置，所述加酸装置采用稀盐酸，稀盐酸为弱酸能够很好的调节水的PH值，而过氧化氢有很好的氧化作用，并且价格低廉，能够很好的节约成本。所述膜的生物层采用选自细菌、真菌和动物细胞，能够将普通膜不能过滤出来的杂质过滤出来。
[0023]基上所述，如图3所示，所述沉淀池8设有分隔801，分隔801为长方形且分隔底部设有清扫排刷802，沉淀池8是将壳沉淀的杂质沉淀下来，然后将带不能沉淀杂质的废水排走，而当废水排走之后，杂质就会留下来，这个时候分隔底部设有清扫排刷802就会沿着分隔801平移进而清扫掉沉淀池8底部的沉淀，结构简单、安装使用方便、操作步骤简单。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，其特征在于:所述光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统由调节池、提升泵、组合式光催化氧化装置、中间水箱、铁碳微电解反应器、沉淀池、组合式生化系统和膜生物处理装置构成；其中调节池设有提升泵并通过提升泵与组合式光催化氧化装置连接，所述组合式光催化氧化装置设有出水口并内置PH仪控制计量器和氧化剂计量器，所述出水口通过中间水箱与铁碳微电解反应器连接，铁碳微电解反应器出水经过沉淀进入生化处理系统，生化处理池与膜生物处理装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，其特征在于:所述调节池设有进水口，调节内部设有搅拌棍。
3.根据权利要求1所述的一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，其特征在于:所述提升泵采用双片叶轮结构。
4.根据权利要求1所述的一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，其特征在于:所述组合式光催化氧化装置为有催化剂催化且采用过氧化氢作为催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，其特征在于:所述PH仪控制计量器内设有加酸装置，所述加酸装置采用稀盐酸。
6.根据权利要求1所述的一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，其特征在于:所述氧化剂计量器设有加氧装置并采用双氧水作为氧化剂。
7.根据权利要求1所述一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，其特征在于:所述沉淀池设有分隔，分隔为长方形且分隔底部设有清扫排刷。
8.根据权利要求1所述一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，其特征在于:所述膜设有生物层，所述生物层选自细菌、真菌和动物细胞。
【专利摘要】本实用新型涉及一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，所述光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统由调节池、提升泵、组合式光催化氧化装置、中间水箱、铁碳微电解反应器、沉淀池、组合式生化系统和膜生物处理装置构成，采用该实用新型提供的一种光催化氧化联合铁碳微电解处理难生化工业废水系统，利用“组合式光催化氧化系统+铁碳微电解工艺”的新型处理方式，高效、经济地处理了难生化工业废水，并且为节约用水、废水综合利用、节能减排开辟了新的途径。
【IPC分类】C02F1-30, C02F9-14, C02F1-461
【公开号】CN204588938
【申请号】CN201520180176
【发明人】戚祖恩, 陆朝阳, 盛沛, 刘金荣
【申请人】千水清源（湖北）科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月27日