一种含氰尾矿浆无害化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及尾矿处理技术领域，特别涉及一种黄金矿山含氰尾矿浆无害化处理系统。
【背景技术】
[0002]全泥氰化炭浆吸附工艺是目前黄金矿山生产的主流工艺，此工艺产生的含氰尾矿浆中氰化物、硫氰酸盐、COD、重金属等有毒有害物质均严重超过国家《污水综合排放标准》，尾矿渣属于危险废弃物，如若不经处理，则存在很大的环境安全隐患，影响生态环境和社会环境。运用本实用新型含氰尾矿浆无害化处理系统，可回收部分氰化物，同时综合治理后的尾矿浆液相可达到国家《污水综合排放标准》，固相可以危险废弃物转化为一般工业工体废物。
【发明内容】
[0003]本实用新型是针对目前黄金矿山含氰尾矿浆全泥氰化炭浆提金工艺后产生的含氰尾矿浆存在的环境问题，提供一种工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用、处理过程中可以获得部分经济效益的含氰尾矿浆无害化治理系统。
[0004]本实用新型是由浓密机、回水池、臭氧氧化装置、中间反应槽、沸石吸附床、渣浆泵、臭氧发生器、空气系统和尾气破坏器组成，浓密机的上部出水由管道与回水池相连通，浓密机底流通过渣浆泵与臭氧氧化装置的进浆管相连通；臭氧氧化装置为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头密封，封头顶部设有尾气管与尾气破坏器相连通，封头下方设有视镜，臭氧氧化装置的侧身上下方分别设有臭氧氧化进浆管和臭氧氧化出浆管，在臭氧氧化进浆管和臭氧氧化出浆管上均安装有取样阀，臭氧氧化装置底部设有曝气系统，曝气系统由臭氧发生器、空气系统和微孔曝气器组成，微孔曝气器通过混合气管与臭氧发生器和空气系统相连；中间反应槽侧身分别设有中间反应进浆管、中间反应溢流口和中间反应出浆管，中间反应进浆管与臭氧氧化出浆管相连，中间反应出浆管与中间反应溢流口底部相连，中间反应溢流口处设有涂层滤网，中间反应槽顶部设有加药管，中间反应槽内部设有搅拌装置；沸石吸附床为卧室圆柱形滚筒，沸石吸附床前后两端均有椭圆形封头，后端封头是由尾部封头法兰与滚筒直段相连，封头正中分别设有吸附进浆管和吸附出浆管，沸石吸附床内部装有用于吸附矿浆中氨氮的沸石，滚筒内壁上设有螺旋隔板，如图所示，吸附进浆管管通过渣浆泵与中间反应出浆管相连，吸附进浆管和吸附出浆管上均安装有取样阀。
[0005]所述的用于吸附矿浆中氨氮的沸石为斜发沸石。
[0006]所述的沸石吸附床内壁上设有螺旋隔板，通过滚筒转动带动螺旋隔板转动从而带动滚筒内沸石转动，解决矿浆通过沸石滤料时的沉积问题。
[0007]所述的沸石吸附床末端封头是由尾部封头法兰与滚筒直段连接，当沸石滤料吸附饱和时，打开尾部封头法兰，反向旋转滚筒，则可通过内部螺旋隔板的反向旋转带出沸石滤料，达到卸料的目的。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型将物理沉淀工艺与化学氧化处理工艺、物理吸附工艺及离子交换工艺结合在一起协同作用，回收有用的含氰液体之后对含氰尾矿浆进行综合处理，具有工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用、处理过程中可以获得部分经济效益等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构和工艺流程图。
[0011]图2为本实用新型的沸石吸附床内部的螺旋隔板示意图。
【具体实施方式】
[0012]请参阅图1和图2所示，本实施例是由浓密机1、回水池2、臭氧氧化装置3、中间反应槽5、沸石吸附床6、渣浆泵7、臭氧发生器8、空气系统9和尾气破坏器10组成，浓密机I的上部出水由管道13与回水池2相连通，浓密机I底流通过渣浆泵7与臭氧氧化装置3的进浆管相连通；臭氧氧化装置3为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头密封，封头顶部设有尾气管与尾气破坏器10相连通，封头下方设有视镜31，臭氧氧化装置3的侧身上下方分别设有臭氧氧化进浆管32和臭氧氧化出浆管33，在臭氧氧化进浆管32和臭氧氧化出浆管33上均安装有取样阀，臭氧氧化装置3底部设有曝气系统，曝气系统由臭氧发生器8、空气系统9和微孔曝气器15组成，微孔曝气器15通过混合气管与臭氧发生器8和空气系统9相连；中间反应槽5侧身分别设有中间反应进浆管51、中间反应溢流口 52和中间反应出浆管53，中间反应进浆管51与臭氧氧化出浆管32相连，中间反应出浆管53与中间反应溢流口 52底部相连，中间反应溢流口 52处设有涂层滤网，中间反应槽5顶部设有加药管54，中间反应槽5内部设有搅拌装置55 ;沸石吸附床6为卧室圆柱形滚筒，沸石吸附床6前后两端均有椭圆形封头，后端封头是由尾部封头法兰11与滚筒直段相连，封头正中分别设有吸附进浆管61和吸附出浆管62，沸石吸附床6内部装有用于吸附矿浆中氨氮的沸石14，滚筒内壁上设有螺旋隔板12，如图2所示，吸附进浆管61管通过渣浆泵7与中间反应出浆管53相连，吸附进浆管61和吸附出浆管62上均安装有取样阀。
[0013]所述的用于吸附矿浆中氨氮的沸石14为斜发沸石。
[0014]所述的沸石吸附床6内壁上设有螺旋隔板12，通过滚筒转动带动螺旋隔板12转动从而带动滚筒内沸石转动，解决矿浆通过沸石滤料时的沉积问题。
[0015]所述的沸石吸附床6末端封头是由尾部封头法兰11与滚筒直段连接，当沸石14吸附饱和时，打开尾部封头法兰11，反向旋转滚筒，则可通过内部螺旋隔板12的反向旋转带出沸石14，达到卸料的目的。
【主权项】
1.一种含氰尾矿浆无害化处理系统，其特征在于:是由浓密机(I)、回水池(2)、臭氧氧化装置(3)、中间反应槽(5)、沸石吸附床(6)、渣浆泵(7)、臭氧发生器(8)、空气系统(9)和尾气破坏器(10)组成，浓密机(I)的上部出水由管道(13)与回水池(2)相连通，浓密机(I)底流通过渣浆泵(7)与臭氧氧化装置(3)的进浆管相连通；臭氧氧化装置(3)为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头密封，封头顶部设有尾气管与尾气破坏器(10)相连通，封头下方设有视镜(31)，臭氧氧化装置(3)的侧身上下方分别设有臭氧氧化进浆管(32)和臭氧氧化出浆管(33)，在臭氧氧化进浆管(32)和臭氧氧化出浆管(33)上均安装有取样阀，臭氧氧化装置(3)底部设有曝气系统，曝气系统由臭氧发生器(8)、空气系统(9)和微孔曝气器(15)组成，微孔曝气器(15)通过混合气管与臭氧发生器(8)和空气系统(9)相连；中间反应槽(5)侧身分别设有中间反应进浆管(51)、中间反应溢流口(52)和中间反应出浆管(53)，中间反应进浆管(51)与臭氧氧化出浆管(32)相连，中间反应出浆管(53)与中间反应溢流口(52)底部相连，中间反应溢流口(52)处设有涂层滤网，中间反应槽(5)顶部设有加药管(54)，中间反应槽(5)内部设有搅拌装置(55);沸石吸附床(6)为卧室圆柱形滚筒，沸石吸附床(6)前后两端均有椭圆形封头，后端封头是由尾部封头法兰(11)与滚筒直段相连，封头正中分别设有吸附进浆管￠1)和吸附出浆管(62)，沸石吸附床￠)内部装有用于吸附矿浆中氨氮的沸石(14)，滚筒内壁上设有螺旋隔板(12)，吸附进浆管￠1)管通过渣浆泵(7)与中间反应出浆管(53)相连，吸附进浆管￠1)和吸附出浆管￠2)上均安装有取样阀。2.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿浆无害化处理系统，其特征在于:所述的沸石(14)为斜发沸石。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含氰尾矿浆无害化处理系统，是由矿浆预处理系统、臭氧氧化系统、络合降氰系统、沸石吸附床、臭氧气体供给系统组成，矿浆预处理系统用于对矿浆中有用物质进行回收利用，同时降低后续无害化处理负荷；臭氧氧化系统内部设有臭氧曝气系统，用于对矿浆中的可释放氰化物及其他还原性物质的氧化破坏处理，尾气由尾气破坏器进行破坏；络合降氰系统均设有搅拌装置和加药系统，用于去除矿浆中难以破坏的络合氰化物和重金属；沸石吸附床用于对氧化过程中产生的和原矿浆中存在的氨氮进行吸附处理；臭氧气体供给系统为臭氧氧化系统提供臭氧化气体和气力搅拌。经过本组合系统处理后的含氰尾矿浆液相中各有毒有害污染物均可达到国家污水综排标准，尾渣可达到一般固废标准。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN204689782
【申请号】CN201520362471
【发明人】叶锦娟
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月29日