双筒式油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其是一种双筒式油水分离装置。
【背景技术】
[0002]目前小型油水分离器多采用重力分离法，用于餐饮污水的油水分离也多采用此法，其一般采用隔板分离油水，由于其结构过于简单，采用自动排水手动清油，用户稍有不慎就会将分离器内分离后的油从排水口排出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种双筒式油水分离装置，分离效果好，能够实现小型油水分离器自动化运行，避免分离后的油再次从排水口排除的误操作。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:一种双筒式油水分离装置，包括一外壳，外壳内固定有一下部开口的内筒，所述内筒的开口位于外壳的内腔的下部，所述内筒的外壁和外壳的内壁之间形成一空腔；所述外壳的中部设有一与空腔连通的污水进口，所述空腔的上部设有排油管；所述内筒的顶部设有污水排出管。
[0005]所述内筒上部设有一内筒排油管，且内筒排油管的进口高于污水排出管的进口，所述内筒排油管上串接一阀门。进入内筒被分离后的污水中仍然会有少量的微小油滴粒不断碰撞聚集，当聚集成较大的油粒，这些长大的油滴粒最后飘到内筒顶部，隔一段时间用内筒排油管排出即可。
[0006]所述内筒和外壳均为圆柱形。本技术方案可以减小水的阻力，有理由节约能源，并增强分离效果。
[0007]本实用新型的有益效果是:本申请是利用重力分离法，在分离器内利用双筒将分离后，水在内筒里，油在内筒外，被分别隔开，然后分离后的水和油从各自的排放口自动排出；本申请的装置，设置有内外壳，避免分离后的油再次从排水口排除的误操作，且结构简单，分离效果好。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]其中1.外壳，2.内筒，3.空腔，4.污水进口，5.排油管，6.污水排出管，7.内筒排油管。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]如图1所示的一种双筒式油水分离装置，包括一圆柱形的外壳1，外壳I内固定有一下部开口的圆柱形的内筒2，所述内筒2的开口位于外壳I的内腔的下部，所述内筒2的外壁和外壳I的内壁之间形成一空腔3 ;所述外壳I的中部设有一与空腔3连通的污水进口 4，所述空腔3的上部设有排油管5 ;所述内筒2的顶部设有污水排出管6，所述内筒上部设有一内筒排油管，且内筒排油管的进口高于污水排出管的进口，所述内筒排油管上串接一阀门。
[0012]在使用本装置时，含油污水从污水进口 4进入外壳I和内筒2之间的空腔3，由于油的比重比水小，污水在向下移动过程中，油滴逐渐向上飘，最后都集中到空腔3的上部，然后可以从排油口 5排出；污水中的水下沉，从内筒2的下部开口进入内筒2，并从顶端的污水出口 6排出；进入内筒2被分离后的水中仍然会有少量的微小油滴粒不断碰撞聚集，当聚集成较大的油粒，这些长大的油滴粒最后飘到内筒2顶部，通过内筒排油管7排出。
[0013]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种双筒式油水分离装置，其特征在于:包括一外壳，外壳内固定有一下部开口的内筒，所述内筒的开口位于外壳的内腔的下部，所述内筒的外壁和外壳的内壁之间形成一空腔；所述外壳的中部设有一与空腔连通的污水进口，所述空腔的上部设有排油管；所述内筒的顶部设有污水排出管。2.如权利要求1所述的双筒式油水分离装置，其特征在于:所述内筒上部设有一内筒排油管，且内筒排油管的进口高于污水排出管的进口。3.如权利要求1所述的双筒式油水分离装置，其特征在于:所述内筒和外壳均为圆柱形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双筒式油水分离装置，包括一外壳，外壳内固定有一下部开口的内筒，所述内筒的开口位于外壳的内腔的下部，所述内筒的外壁和外壳的内壁之间形成一空腔；所述外壳的中部设有一与空腔连通的污水进口，所述空腔的上部设有排油管；所述内筒的顶部设有污水排出管。本申请是利用重力分离法，在分离器内利用双筒将分离后的水和油分别隔在内筒里和内筒外，然后分离后的水和油从各自的排放口自动排出，解决了分离后的油再次从排水口排除的误操作，提高了分离效果。
【IPC分类】C02F1/40
【公开号】CN204714560
【申请号】CN201520385865
【发明人】王海, 张淑英, 胡雅宁, 胡雅清, 顾媛
【申请人】山东兴越环保科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月6日