一种重金属废渣稳定化固化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重金属废渣处理技术，尤其涉及一种重金属废渣稳定化固化处理
目.0
【背景技术】
[0002]随着经济的高速增长，有色金属的需求量不断增加，重金属废渣的产生量也在逐年递增，成为主要的环境隐患之一。重金属废渣不妥善处理，将占用大量土地面积，破坏地貌景观，甚至随着雨水的迀移对周边土壤、地表水、地下水、农作物及人体健康产生影响。采用固化剂、稳定剂对重金属废渣进行稳定化固化处理，降低其对环境的危害，是重金属废渣的主要处理方法之一。
[0003]矿区的矿产资源种类繁多，废渣的性质特点各不相同，不同废渣的稳定化固化过程原理和形态也差别很大，采用同一套装置经常会出现加药装置不匹配，运行卡顿等问题。同时，历史遗留废渣和新鲜废渣不同，历史遗留的重金属废渣含有大量杂草、块石、杂物、树根等，容易造成机器磨损甚至堵塞，而且经常需要人工辅助，在这种情况下，无论从技术上还是经济上考虑，研发适应性强的重金属废渣稳定化固化系统十分必要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可根据不同废渣的性质特点配置固化剂和稳定剂，能处理多种历史遗留废渣、新鲜废渣的重金属废渣稳定化固化处理装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种重金属废渣稳定化固化处理装置，包括配料机组、搅拌机组、固化剂机组、稳定剂机组和进料皮带机，所述配料机组通过进料皮带机与搅拌机组连接，所述固化剂机组包括固化剂仓和固化剂螺旋输送机，所述固化剂仓通过固化剂螺旋输送机与搅拌机组连接，所述稳定剂机组包括稳定剂仓和稳定剂螺旋输送机，所述稳定剂仓通过稳定剂螺旋输送机与搅拌机组连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述配料机组包括进料斗、滚筒筛分机、配料机、筛分皮带机和配料皮带机，所述进料斗内设有粗分格栅，所述进料斗通过筛分皮带机与滚筒筛分机连接，所述滚筒筛分机通过配料皮带机与配料机连接，所述配料机通过进料皮带机与搅拌机组连接。
[0009]所述配料机包括两个废渣储料斗，各废渣储料斗配设一件配料计量斗。
[0010]所述进料斗上方装设有除尘装置。
[0011]所述搅拌机组包括搅拌主楼、废渣计量斗、搅拌主机和水箱，所述废渣计量斗和搅拌主机装设于搅拌主楼，废渣计量斗位于搅拌主机上方，所述水箱设于搅拌主楼旁，并通过水栗和进水管道与搅拌主机连接。
[0012]所述固化剂仓和所述稳定剂仓均为圆柱筒仓体，所述圆柱筒仓体顶部设有除尘器和压力安全阀，所述圆柱筒仓体底部设有卸料阀。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的重金属废渣稳定化固化处理装置，可根据不同废渣的性质特点配置固化剂和稳定剂，防止出现加药不匹配，运行卡顿等问题，可处理历史遗留废渣、新鲜废渣等多种不同的废渣，有效防止废渣对环境的二次污染。通过粗分格栅和滚筒筛分机可将重金属废渣中的杂草、块石、杂物、树根等去除，防止机器磨损和堵塞。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的俯视布置结构示意图。
[0017]图中各标号表不:
[0018]1、配料机组；11、进料斗；111、粗分格栅；12、滚筒筛分机；13、配料机；131、废渣储料斗；132、配料计量斗；14、筛分皮带机；15、配料皮带机；16、除尘装置；2、搅拌机组；21、搅拌主楼；22、废渣计量斗；23、搅拌主机；24、水箱；3、固化剂机组；31、固化剂仓；32、固化剂螺旋输送机；4、稳定剂机组；41、稳定剂仓；42、稳定剂螺旋输送机；5、进料皮带机。
【具体实施方式】
[0019]图1和图2示出了本实用新型的一种重金属废渣稳定化固化处理装置实施例，包括配料机组1、搅拌机组、2固化剂机组3、稳定剂机组4和进料皮带机5，配料机组I通过进料皮带机5与搅拌机组2连接，固化剂机组3包括固化剂仓31和固化剂螺旋输送机32，固化剂仓31通过固化剂螺旋输送机32与搅拌机组2连接，稳定剂机组4包括稳定剂仓41和稳定剂螺旋输送机42，稳定剂仓41通过稳定剂螺旋输送机42与搅拌机组2连接。本实用新型的重金属废渣稳定化固化处理装置，可根据不同废渣的性质特点配置固化剂和稳定剂，防止出现加药不匹配，运行卡顿等问题，可处理历史遗留废渣、新鲜废渣等多种不同的废渣，有效防止废渣对环境的二次污染。
[0020]本实施例中，配料机组I包括进料斗11、滚筒筛分机12、配料机13、筛分皮带机14和配料皮带机15，进料斗11内设有粗分格栅111，进料斗11通过筛分皮带机14与滚筒筛分机12连接，滚筒筛分机12通过配料皮带机15与配料机13连接，配料机13通过进料皮带机5与搅拌机组2连接。通过粗分格栅111和滚筒筛分机12可将重金属废渣中的杂草、块石、杂物、树根等去除，防止机器磨损和堵塞。
[0021 ] 本实施例中，配料机13包括两个废渣储料斗131，各废渣储料斗131配设一件配料计量斗132，一用一备，保障检修时可维持系统正常运行。
[0022]本实施例中，进料斗11上方装设有除尘装置16，有效控制生产车间的粉尘扩散，极大改善生产条件。
[0023]本实施例中，搅拌机组2包括搅拌主楼21、废渣计量斗22、搅拌主机23和水箱24，废渣计量斗22和搅拌主机23装设于搅拌主楼21，废渣计量斗22位于搅拌主机23上方，水箱24设于搅拌主楼21旁，并通过水栗和进水管道与搅拌主机23连接，搅拌主机23旁配置控制中心，集中对生产情况实时监控，有利于提高自动化控制水平。
[0024]本实施例中，固化剂仓31和稳定剂仓41均为圆柱筒仓体，圆柱筒仓体顶部设有除尘器和压力安全阀，圆柱筒仓体底部设有卸料阀。
[0025]实施案例:
[0026]历史遗留的高砷硫制酸混合渣经密闭运输车输送至临时堆存区，由装载机投入进料斗11，然后通过筛分皮带机14送至滚筒筛分机12，筛分粒径50_以下的废渣进入废渣储料斗131，经称重计量后由配料皮带机15送至废渣计量斗22，同时稳定剂经计量后通过稳定剂螺旋输送机42送入搅拌主机23，固化剂计量后经固化剂螺旋输送机32送入搅拌主机23内混合，并添加一定比例的调配水，物料混合搅拌均匀后开闸卸料，混合物由自卸运输车运至填埋库区进行现场养护和填埋。
[0027]原渣样浸出:As:58.7mg/L，Pb:4.5mg/L，Zn:74mg/L ;稳定化固化后的渣样浸出:As:1.6mg/L，Pb:2.lmg/L，Zn:23mg/L。
[0028]经稳定化固化处理后，废渣浸出液浓度不超过危险废物填埋污染控制标准，可以进行填埋处置。
[0029]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种重金属废渣稳定化固化处理装置，其特征在于:包括配料机组(I)、搅拌机组(2)、固化剂机组(3)、稳定剂机组(4)和进料皮带机(5)，所述配料机组(I)通过进料皮带机(5)与搅拌机组(2)连接，所述固化剂机组(3)包括固化剂仓(31)和固化剂螺旋输送机(32)，所述固化剂仓(31)通过固化剂螺旋输送机(32)与搅拌机组(2)连接，所述稳定剂机组(4)包括稳定剂仓(41)和稳定剂螺旋输送机(42)，所述稳定剂仓(41)通过稳定剂螺旋输送机(42 )与搅拌机组(2 )连接。2.根据权利要求1所述的重金属废渣稳定化固化处理装置，其特征在于:所述配料机组(I)包括进料斗(11 )、滚筒筛分机(12)、配料机(13)、筛分皮带机(14)和配料皮带机(15)，所述进料斗(11)内设有粗分格栅(111)，所述进料斗(11)通过筛分皮带机(14 )与滚筒筛分机(12)连接，所述滚筒筛分机(12)通过配料皮带机(15)与配料机(13)连接，所述配料机(13)通过进料皮带机(5)与搅拌机组(2)连接。3.根据权利要求2所述的重金属废渣稳定化固化处理装置，其特征在于:所述配料机(13)包括两个废渣储料斗(131)，各废渣储料斗(131)配设一件配料计量斗(132)。4.根据权利要求2所述的重金属废渣稳定化固化处理装置，其特征在于:所述进料斗(11)上方装设有除尘装置(16 )。5.根据权利要求1至4中任一项所述的重金属废渣稳定化固化处理装置，其特征在于:所述搅拌机组(2 )包括搅拌主楼(21)、废渣计量斗(22 )、搅拌主机(23 )和水箱(24 )，所述废渣计量斗(22 )和搅拌主机(23 )装设于搅拌主楼(21)，废渣计量斗(22 )位于搅拌主机(23 )上方，所述水箱(24)设于搅拌主楼(21)旁，并通过水栗和进水管道与搅拌主机(23)连接。6.根据权利要求1至4中任一项所述的重金属废渣稳定化固化处理装置，其特征在于:所述固化剂仓(31)和所述稳定剂仓(41)均为圆柱筒仓体，所述圆柱筒仓体顶部设有除尘器和压力安全阀，所述圆柱筒仓体底部设有卸料阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种重金属废渣稳定化固化处理装置，包括配料机组、搅拌机组、固化剂机组、稳定剂机组和进料皮带机，所述配料机组通过进料皮带机与搅拌机组连接，所述固化剂机组包括固化剂仓和固化剂螺旋输送机，所述固化剂仓通过固化剂螺旋输送机与搅拌机组连接，所述稳定剂机组包括稳定剂仓和稳定剂螺旋输送机，所述稳定剂仓通过稳定剂螺旋输送机与搅拌机组连接。该重金属废渣稳定化固化处理装置可根据不同废渣的性质特点配置固化剂和稳定剂，能处理多种历史遗留废渣、新鲜废渣。
【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00
【公开号】CN204747052
【申请号】CN201520359276
【发明人】卢海威, 黄磊, 田红涛, 黄华军, 李慧, 罗丹
【申请人】湖南现代环境科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月29日