一种混凝搅拌罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保设备，具体的说是涉及一种混凝搅拌罐。
【背景技术】
[0002]混凝搅拌罐时保证污泥与PAM混凝剂充分混合的设备，从而保证污泥在带式污泥脱水机中能更好的实现泥水分离，保证出水后的泥饼含固率多25%。
[0003]现有的搅拌罐结构较复杂，搅拌叶片大都是直线型叶片，物料的搅拌均匀性和物料的适应性较差，只对物料做切割运动，在低转速时无法对物料形成对流，混凝效果不好，搅拌效率低，存在搅拌死角，所需搅拌时间长，而且使用寿命较短。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝效果好，无搅拌死角，效率高，结构简单，使用寿命长的混凝搅拌罐。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:一种混凝搅拌罐，包括圆筒形的罐体，罐体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴与罐体同轴设置，搅拌轴的其中一端伸出罐体外并连接有减速机，减速机上传动连接有电机，搅拌轴的另一端固定连接有辅助搅拌叶片，搅拌轴上位于电机与辅助搅拌叶片之间的位置连接有螺旋搅拌叶片；
[0006]所述辅助搅拌叶片包括套筒，套筒的外圆周上固定连接有两个第一搅拌叶片及两个C型叶片。
[0007]以下是本实用新型的进一步改进:
[0008]所述第一搅拌叶片包括第一直板型叶片，第一直板型叶片上靠近其端部的位置固定连接有第二直板型叶片，所述第一直板型叶片与套筒轴线的夹角为30°，所述第二直板型叶片与第一直板型叶片的夹角15°。
[0009]进一步改进:
[0010]所述罐体的内壁上固定连接有若干个固定叶片。
[0011]进一步改进:
[0012]所述固定叶片包括基板，基板与罐体固定连接，基板的端部一体连接有端板，所述基板与罐体的夹角为60°。
[0013]进一步改进:
[0014]所述基板与端板的夹角为120°。
[0015]本实用新型采用上述技术方案，通过固定叶片与螺旋搅拌叶片及辅助搅拌叶片配合，在搅拌时无搅拌死角，较单纯的只采用直线型搅拌叶片相比搅拌效率可提高80%，同时达到了很好的混凝效果好；提高了使用寿命，使用寿命可达20年。
[0016]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]附图2为辅助搅拌叶片的结构示意图；
[0019]附图3为附图2中第一搅拌叶片的示意图。
[0020]图中:1_罐体；2-支架；3_减速机；4_电机；5_出泥口 ；6_四通管；7_搅拌轴；8-螺旋搅拌叶片；9_辅助搅拌叶片；10_固定叶片；901_第一搅拌叶片；902_第一直板型叶片；903_第二直板型叶片；904_套筒；905-C型叶片；101-基板；102-端板。
【具体实施方式】
[0021 ] 实施例，如图1所示，一种混凝搅拌罐，包括圆筒形的罐体I，罐体I内转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7与罐体I同轴设置，搅拌轴7的其中一端伸出罐体I外并连接有减速机3，减速机3上传动连接有电机4，搅拌轴7的另一端固定连接有辅助搅拌叶片9，搅拌轴7上位于电机4与辅助搅拌叶片9之间的位置连接有螺旋搅拌叶片8。
[0022]如图2所示，所述辅助搅拌叶片9包括套筒904，套筒904的外圆周上固定连接有两个第一搅拌叶片901及两个C型叶片905。
[0023]如图3所示，所述第一搅拌叶片901包括第一直板型叶片902，第一直板型叶片902上靠近其端部的位置固定连接有第二直板型叶片903，所述第一直板型叶片902与套筒904轴线的夹角为b，b=30°，所述第二直板型叶片903与第一直板型叶片902的夹角为C，c=15。。
[0024]所述罐体I的内壁上固定连接有若干个固定叶片10。
[0025]所述固定叶片10包括基板101，基板101与罐体I固定连接，基板101的端部一体连接有端板102，所述基板101与罐体I的夹角为a，a=60°。
[0026]所述基板101与端板102的夹角为d，d=120°。
[0027]所述罐体I通过支架2固定在地面上，罐体I的底部通过管道连接有四通管6。
【主权项】
1.一种混凝搅拌罐，包括圆筒形的罐体(I )，其特征在于:罐体(I)内转动连接有搅拌轴(7 )，搅拌轴(7 )与罐体(I)同轴设置，搅拌轴(7 )的其中一端伸出罐体(I)外并连接有减速机(3)，减速机(3)上传动连接有电机(4)，搅拌轴(7)的另一端固定连接有辅助搅拌叶片(9)，搅拌轴(7)上位于电机(4)与辅助搅拌叶片(9)之间的位置连接有螺旋搅拌叶片(8); 所述辅助搅拌叶片(9)包括套筒(904)，套筒(904)的外圆周上固定连接有两个第一搅拌叶片(901)及两个C型叶片(905)。2.根据权利要求1所述的一种混凝搅拌罐，其特征在于:所述第一搅拌叶片(901)包括第一直板型叶片(902)，第一直板型叶片(902)上靠近其端部的位置固定连接有第二直板型叶片(903)，所述第一直板型叶片(902)与套筒(904)轴线的夹角为30°，所述第二直板型叶片(903)与第一直板型叶片(902)的夹角15°。3.根据权利要求2所述的一种混凝搅拌罐，其特征在于:所述罐体(I)的内壁上固定连接有若干个固定叶片(10)。4.根据权利要求3所述的一种混凝搅拌罐，其特征在于:所述固定叶片(10)包括基板(101 )，基板(101)与罐体(I)固定连接，基板(101)的端部一体连接有端板(102)，所述基板(101)与罐体(I)的夹角为60° ο5.根据权利要求4所述的一种混凝搅拌罐，其特征在于:所述基板(101)与端板(102)的夹角为120°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝搅拌罐，包括圆筒形的罐体，罐体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴与罐体同轴设置，搅拌轴的其中一端伸出罐体外并连接有减速机，减速机上传动连接有电机，搅拌轴的另一端固定连接有辅助搅拌叶片，搅拌轴上位于电机与辅助搅拌叶片之间的位置连接有螺旋搅拌叶片；本实用新型采用上述技术方案，通过固定叶片与螺旋搅拌叶片及辅助搅拌叶片配合，在搅拌时无搅拌死角，较单纯的只采用直线型搅拌叶片相比搅拌效率可提高80%，同时达到了很好的混凝效果好；提高了使用寿命，使用寿命可达20年。
【IPC分类】C02F11/14, B01F7/18, B01F7/24
【公开号】CN204824573
【申请号】CN201520347812
【发明人】刘洪杰, 付继平
【申请人】山东华源环保集团有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月27日