污泥高干炭化处理处置系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种污泥高干脱水调理方法。
【背景技术】
[0002]目前污泥的处理技术主要有如下几种:好氧(厌氧)堆肥、热力干化焚烧、直接炭化焚烧、压榨脱水填埋、压榨脱水焚烧等，这些污泥处理技术的优缺点在于:好氧堆肥产生的有机肥存在市场化难度；热力干化焚烧的运行成本较高(含水率80%左右的污泥的处理成本为200?300元/吨)；直接炭化焚烧能源消耗大，成本高(含水率80%左右的污泥的处理成本为180?280元/吨)；压榨脱水填埋为临时处理技术，易对环境造成二次污染，且受填埋场地限制，其运行成本较高(含水率80%左右的污泥的处理成本为150?200元/吨)；压榨脱水焚烧时，考虑到污泥中的固体物质与水具有一定的亲和力，因此为了保证脱水效果，污泥处理厂在压榨脱水前会先在污泥中加入一些调理剂以破坏泥、水之间的亲和力，这样压榨脱水后污泥的含水率一般能控制在60%左右，如此可以降低焚烧能耗。压榨脱水焚烧大体上可分为掺煤焚烧、掺垃圾焚烧和水泥协同焚烧等，实际操作时，具体焚烧方式的选择又需要结合当地的条件，即这些焚烧处理方式的选择会受到地域限制。
[0003]综上所述，现有的污泥处理技术要么存在运输成本高，能耗高的技术缺陷，要么就是应用受到地域限制，亦或者对环境会造成二次污染，因此，如何降低污泥处理成本，实现资源的最大化利用，这是环保技术领域人员致力于研究的重要课题之一。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种使用成本低、环境污染小、且可以实现资源回收利用的污泥高干炭化处理处置系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种污泥高干炭化处理处置系统，其特征在于:包括依次布置的调理池、压滤机和炭化装置，压滤机的进泥口、出泥口分别与调理池的出料口、炭化装置的进泥端相连通。
[0006]采用上述技术方案产生的有益效果在于:将污泥先进行调理改性和压滤脱水，然后再进行炭化处理，这样不仅能耗低，而且炭化后得到的炭化产品的碳含量大，发热量高，因此具有很好的市场价值，不仅如此，采用本实用新型公开的一体化处理系统处置污泥对环境的污染小，运输成本低，可以有效提高企业的经济效益。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的系统结构图。
【具体实施方式】
[0008]一种污泥高干炭化处理处置系统，如图1所示，其包括依次布置的调理池20、压滤机50和炭化装置80，压滤机50的进泥口 51、出泥口 52分别与调理池20的出料口 22、炭化装置80的进泥端811相连通。与现有技术相比，本实用新型是将先经过调理改性和压滤脱水后的污泥进行炭化处理，这样不仅能耗低，可以降低炭化处理成本，而且炭化后得到的炭化产品的碳含量大，发热量高，因此具有很好的市场价值，具体的，该炭化产品可企业自用产热，或者出售给热电厂、建材单位等。另外，采用本实用新型公开的一体化处理系统处置污泥对环境的污染小，运输成本也低，可以有效提高企业的经济效益。
[0009]作为进一步的优选方案:调理池20与压滤机50的连接管路上设置有储料罐30和进料栗40，储料罐30的进口、出口分别与调理池20的出料口 22、进料栗40的进口相连，进料栗40的出口与压滤机50的进泥口 51相连，具体的，如图1所示，所述压滤机50上设置有连接压缩空气源的进气口 53。储料罐30的布置可以对一体化生产的进度进行合理化安排，保证生产的持续进行，另外，采用进料栗40向压滤机50输送物料，同时采用压缩空气作为压滤机50压榨污泥的动力源，这样可以保证压滤机50顺利地将污泥中的水压出，提高压滤机50的工作效率，具体的，压滤机50可以选择钢带压滤机、隔膜板框压滤机或特种高压板框压滤机等。
[0010]更为具体的方案为:压滤机50与炭化装置80的连接管路上设置有储料斗60和搅拌机70，储料斗60的进口、出口分别与压滤机50的出泥口 52、搅拌机70的进口相连，搅拌机70的出口与炭化装置80的进泥端811相连。如图1所示，通过储料斗60将污泥压滤后产生的滤饼送入搅拌机70中搅拌，这样可将泥饼打碎打散，从而方便后续干污泥的炭化处理，优选的，所述的搅拌机70为双轴搅拌机，这样可以提高泥饼的打散效果。
[0011 ] 具体的，如图1所示，所述碳化装置80包括烘干机81、炭化副炉82和炭化主炉83，烘干机81的进口、出口分别与搅拌机80的出口、炭化副炉82的进口相连，炭化主炉83的进口连接炭化副炉82的出口，炭化主炉83的出口通向炭化产品收集装置。采用烘干机81对干污泥先进行预热烘干，这样不仅可以进一步降低污泥的含水率，而且还可以进一步使得干污泥呈分散状，以便炭化处理，降低污泥炭化的能耗，另外，先采用炭化副炉82进行初步的炭化，然后再将污泥投入温度更高的炭化主炉83中进行充分炭化，这样不仅容易控制各炉体的炉温，而且还可以有效保证污泥炭化的效果，使炭化产品具有良好的市场价值。
[0012]实际应用时，可以直接采用标准煤或生物质或燃气等燃料燃烧产生的热量使炭化副炉82和炭化主炉83中的污泥炭化，为了充分利用能源，优选的，如图1所示，炭化副炉82和炭化主炉83的热烟气出口分别通过管道与烘干机81的热源进口 812相连通，这样借助炭化副炉82和炭化主炉83中产生的高温烟气作为热源对烘干机81内的污泥加以预热，实现了热能的回收再利用，进一步降低污泥处理成本。
[0013]优选的，所述污泥高干炭化处理处置系统还包括预浓缩机10，预浓缩机10的浓缩出口 11与调理池20的进料口 21相连。实际上，原污泥的含水率一般都在80%以上，而本实用新型在使用时，对于含水率在80 %?95 %之间的污泥来说，可以直接送入调理池20中调理改性后即可高压压滤至含水率在50%左右，而对于含水率在95%以上的污泥来说，优选处理方式是先通过预浓缩机10进行预浓缩，然后再送入调理池20中进行调理改性，这样可以有效保证压滤后产生的滤饼含水率在50%左右，进而确保后续污泥的炭化效果。
【主权项】
1.一种污泥高干炭化处理处置系统，其特征在于:包括依次布置的调理池(20)、压滤机(50)和炭化装置(80)，压滤机(50)的进泥口(51)、出泥口(52)分别与调理池(20)的出料口(22)、炭化装置(80)的进泥端(811)相连通。2.根据权利要求1所述的污泥高干炭化处理处置系统，其特征在于:调理池(20)与压滤机(50)的连接管路上设置有储料罐(30)和进料栗(40)，储料罐(30)的进口、出口分别与调理池(20)的出料口(22)、进料栗(40)的进口相连，进料栗(40)的出口与压滤机(50)的进泥口(51)相连。3.根据权利要求1或2所述的污泥高干炭化处理处置系统，其特征在于:压滤机(50)与炭化装置(80)的连接管路上设置有储料斗￠0)和搅拌机(70)，储料斗￠0)的进口、出口分别与压滤机(50)的出泥口(52)、搅拌机(70)的进口相连，搅拌机(70)的出口与炭化装置(80)的进泥端(811)相连。4.根据权利要求3所述的污泥高干炭化处理处置系统，其特征在于:所述炭化装置(80)包括烘干机(81)、炭化副炉(82)和炭化主炉(83)，烘干机(81)的进口、出口分别与搅拌机(70)的出口、炭化副炉(82)的进口相连，炭化主炉(83)的进口连接炭化副炉(82)的出口，炭化主炉(83)的出口通向炭化产品收集装置。5.根据权利要求4所述的污泥高干炭化处理处置系统，其特征在于:炭化副炉(82)和炭化主炉(83)的热烟气出口分别通过管道与烘干机(81)的热源进口(812)相连通。6.根据权利要求5所述的污泥高干炭化处理处置系统，其特征在于:所述压滤机(50)上设置有连接压缩空气源的进气口(53)。7.根据权利要求6所述的污泥高干炭化处理处置系统，其特征在于:所述污泥高干炭化处理处置系统还包括预浓缩机(10)，预浓缩机(10)的浓缩出口(11)与调理池(20)的进料口(21)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥高干炭化处理处置系统，其包括依次布置的调理池、压滤机和炭化装置，压滤机的进泥口、出泥口分别与调理池的出料口、炭化装置的进泥端相连通。将污泥先进行调理改性和压滤脱水，然后再进行炭化处理，这样不仅能耗低，而且炭化后得到的炭化产品的碳含量大，发热量高，因此具有很好的市场价值，不仅如此，采用本实用新型公开的一体化处理系统处置污泥对环境的污染小，运输成本低，可以有效提高企业的经济效益。
【IPC分类】C10B53/00, C02F11/10, C10B57/10, C02F11/12
【公开号】CN204958693
【申请号】CN201520728991
【发明人】杨明, 汪国成, 涂必红, 徐云辉, 郭祥, 周强, 杨龙
【申请人】安徽省通源环境节能有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月18日