一种立式气浮聚结油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼油化工设备技术领域，具体是一种立式气浮聚结油水分离器。
【背景技术】
[0002]石油、石化行业在石油开采、处理、原油提炼等生产过程中会产生大量含油污水，常用的油水分离方法主要有:重力沉降分离、加气浮选、旋流分离、过滤分离、聚结分离、膜分离等。各种不同的方法有各自的优缺点及适用范围，如对于原液各项指标要求、分离效率、能耗、操作与运维难度和成本等等，随着现在社会公众环保意识的逐渐增强与国家提倡可持续发展，建设资源节约型、环境友好型社会的宏观战略要求，对于达标排放或零排放要求越来越高，油水分离的处理成本也越来越大，以前一项分离技术能够解决的问题，现在可能需要多种分离技术组合，才能达到环保部门对于含油污水的分离要求。
[0003]现有技术中，普遍采取的是经过多次相对独立的分离技术进行分离，如粗滤-精滤-超滤-膜分离，然而，由于各分离步骤与分离装置之间都是独立的，因此存在着分离过程中的工艺复杂、繁琐等问题，各分离装置的独立还导致整套分离系统占地空间大、成本高以及分离系统的集成度低等缺陷。将几种分离技术集成在一套设备中的应用案例还不是很多。
【实用新型内容】
[0004]本专利实用新型的目的在于，随着现在污油水处理要求越来越高，特别是随着油田产出水的比例越来越大，对于用户来说污油水处理压力也会越来越大，污油水处理系统也越来越复杂，处理成本也越来越高，本专利提出了将不同污油水分离技术有机结合集成在一起，简化系统，节省投资，提高污油水处理效率。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
[0006]本实用新型的一种立式气浮选聚结油水分离器，包括分离器外壳10、分离器内胆
11、过滤层2、上部聚结层3、下聚结层4、曝气头5，关键是，所述分离器内胆11内部由上而下依次设有上部聚结层3、下聚结层4和曝气头5，所述过滤层2位于分离器上部的分离器内胆11与分离器外壳10之间，其大小与分离器内胆11和分离器外壳10的间隙配合，在所述曝气头5的底部还设有气体入口 6。
[0007]进一步地，油污水通过过滤层2之后进入内胆11顶部到达上部聚结层3，然后继续下沉经过下部聚结层4到达内胆11底部，经由净水出口 7排出。
[0008]进一步地，气体从气体入口 6通过曝气头5被切割成细小的气泡，这些细小的气泡上升分别经过下部聚结层4和上部聚结层3，并携带被捕集的悬浮物或油粒经出口 9排出。
[0009]进一步地，所述气泡在上升的过程中与向下流动经过上部聚结层3和下部聚结层4的油污水相对运动，形成一种气相与液相的对流。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为:本实用新型的分离器整个设备集成度高，操作维护简单，成本低，占地空间小，系统综合效能很高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图:
[0012]1、原液入口 2、过滤层 3、上部聚结层 4、下部聚结层
[0013]5、曝气头6、气体入口 7、净水出口8、排污口
[0014]9、出口10、分离器外壳11、分离器内胆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，进一步详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]请参阅图1，本实用新型的分离器包括分离器外壳10、分离器内胆11、过滤层2、上部聚结层3、下聚结层4、曝气头5，在分离器内胆11的内部由上而下依次为上部聚结层3、下部聚结层4和曝气头5，在曝气头5的底部还设有气体入口 6，本实用新型立式气浮选聚结油水分离器的工作原理是这样的:首先，原液从分离器外壳10下部的原液入口 I进入所述分离器，上升通过过滤层2到达分离器顶部，经过过滤后的原液进入分离器内胆11的上部，然后向下流经上部聚结层3和下部聚结层4 ;气体从气体入口 6通过曝气头5时被切割成细小的气泡，油污水在流经上部聚结层3和下部聚结层4时与被曝气头5切割成微小上升的气泡相遇，被气泡捕集的油粒或其他颗粒物以及气浮选气体经过出口 9排出，净化后的液体经过净水出口 7排出。原液中大的颗粒物沉淀到分离器外壳10底部，经过排污口 8排出。至此，整个分离过程完成。
[0017]在上述过程中，本实用新型分离器的内胆11与外壳10是分开的，过滤层2位于内胆11与外壳10之间，由于过滤层2的阻挡，这样可以使得原液中大的颗粒物、悬浮物聚结在过滤层2的底部，防止大的颗粒物、悬浮物进入内胆11，可有效提高内胆11内原液的气浮选效率；过滤层2的大小与分离器内胆11和分离器外壳10的间隙配合，这是为了防止油污水不经过过滤层直接到达分离器的上部，从而影响油水分离的效率；过滤层2采用楔形丝过滤器可以更好地拦截油污水中的颗粒物，使得颗粒物充分聚结在其下部，这样便于进行冲刷清洗。
[0018]本实用新型分离器工作过程中，油污水在流经上部聚结层3和下部聚结层4时与被曝气头5切割成微小上升的气泡相遇，曝气头5由多孔介质制成，可以充分增大气泡与油污水的接触面积，有效的提高了油水分离效率，本实用新型的微气泡也可以由专门的溶气栗产生，气泡上升与流经上部聚结层3和下部聚结层4的油污水相对运动，这样就形成了一种气相与液相的对流，上升的微气泡携带走被上下聚结层捕集的油粒，避免颗粒物在上下聚结层上堆积造成堵塞。
[0019]本实用新型的分离器整个设备集成度高，操作维护简单，成本低，占地空间小，系统综合效能很高，适合规模化生产应用。
[0020]以上仅为本专利实用新型的实施例，并不以限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式气浮选聚结油水分离器，包括分离器外壳(10)、分离器内胆(11)、过滤层(2)、上部聚结层(3)、下部聚结层(4)、曝气头(5)，其特征在于，所述分离器内胆(11)内部由上而下依次设有上部聚结层(3)、下部聚结层(4)和曝气头(5)，所述过滤层(2)位于分离器上部的分离器内胆(11)与分离器外壳(10)之间，其大小与分离器内胆(11)和分离器外壳(10)的间隙配合，在所述曝气头(5)的底部还设有气体入口(6)。2.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，油污水通过过滤层(2)之后进入内胆(11)顶部到达上部聚结层(3)，然后继续下沉经过下部聚结层(4)到达内胆(11)底部，经由净水出口(7)排出。3.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，气体从气体入口(6)通过曝气头(5)被切割成细小的气泡，这些细小的气泡上升分别经过下部聚结层(4)和上部聚结层(3)，并携带被捕集的悬浮物或油粒经出口(9)排出。4.如权利要求3所述的分离器，其特征在于，所述气泡在上升的过程中与向下流动经过上部聚结层(3)和下部聚结层(4)的油污水相对运动，形成一种气相与液相的对流。
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式气浮选聚结油水分离器，包括分离器外壳10、分离器内胆11、过滤层2、上部聚结层3、下聚结层4、曝气头5，所述分离器内胆11内部由上而下依次设有上部聚结层3、下聚结层4和曝气头5，所述过滤层位于分离器上部的分离器内胆11与分离器外壳10之间，其大小与分离器内胆11和分离器外壳10的间隙配合，在所述曝气头5的底部还设有气体入口6。本实用新型立式气浮选聚结油水分离器的技术效果在于，在分离器内部高度集成了过滤、聚结和气浮选三种分离技术，提高了分离效率，并且缓解了聚结层堵塞的问题。
【IPC分类】C02F1/40, C02F1/24
【公开号】CN204981225
【申请号】CN201520715341
【发明人】张旭辉
【申请人】北京熙珍坊投资管理有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月16日