一种微电解反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及处理水性油墨废水的一种微电解反应罐。
【背景技术】
[0002]水性油墨废水主要是纸箱包装行业印刷工段清洗设备过程中产生的一种废水，污水量小，水质不稳定，色度、浊度大，可生化性差。水性油墨废水的主要成分为水溶性树脂，其在酸性条件下即可失稳除去，因此，常采用酸析-微电解工艺处理此类污水，以达到去除污水色度、浊度，同时提高污水可生化性的目的。
[0003]由于酸析-微电解工艺采用传统的土建结构的微电解反应池来处理此类污水，而传统的土建结构的微电解反应池需要做防水、耐酸碱腐蚀处理，投资成本较大，且占地面积也较大，使用不灵活，不适于小流量的污水处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种微电解反应罐，能够针对小流量的水性油墨废水进行污水处理，不仅使用、操作和移动方便，而且占地面积小，实施成本低。
[0005]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种微电解反应罐，包括罐体、进水管以及进气管和出水管，所述罐体为中空腔体，在罐体内腔底部设置曝气管道和污水管道，在曝气管道、污水管道上分别开设若干通孔，所述曝气管道与进气管连通，所述污水管道与进水管连通，所述出水管位于污水管道上方且与罐体内腔连通，所述出水管出口端、进水管进口端和进气管出口端均外露于罐体。
[0006]优选地，所述罐体内腔底部设置支撑凸台，所述的曝气管道、污水管道均安装在支撑凸台上。
[0007]优选地，所述支撑凸台为阶梯状凸台，所述污水管道位于曝气管道上方。
[0008]优选地，所述曝气管道上的通孔的开口方向是指向罐体内腔底部。
[0009]优选地，所述污水管道和/或曝气管道是环形管道。
[0010]优选地，还包括环形三角堰，所述三角堰固定连接在罐体内腔，且与罐体内腔壁共同形成环形集水槽，所述出水管与集水槽连通。
[0011]优选地，还包括排污管，所述排污管靠近罐体底端且与罐体内腔连通。
[0012]优选地，还包括溢流管，所述溢流管位置高于出水管位置，且与罐体内腔连通。
[0013]优选地，所述罐体是PP材质制成的罐体。
[0014]优选地，所述进水管与污水管道之间采用活接相互连通。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:罐体内腔底部设置的曝气管道和污水管道可同时充当铁碳填料的承托层，当需要处理的污水不断地从进水管进入污水管道后，污水管道中的污水不断地通过其上的通孔流出到罐体内腔中，污水流出污水管道后直接与铁碳填料接触进行微电解反应，同时，通过进气管向曝气管道通气以向罐体内腔中的污水中送入氧气，根据实际情况设置曝气时间，以保证微电解效果；经过微电解处理后的污水在罐体内腔中从下往上经过充分的停留后，最后通过出水管流出罐体至下一工序。本微电解反应罐的污水处理部分均位于罐体内腔中，结构紧凑，体积小，占地面积少，实施成本也低，很适于针对小流量的水性油墨废水进行污水处理，使用、操作、移动均方便，且污水处理效果好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种微电解反应罐的构造立体图。
[0017]图2为本实用新型一种微电解反应罐的主视图(局部剖视图)。
[0018]图3为本实用新型一种微电解反应罐的俯视图。
[0019]图4为图2中A-A向剖视图。
[0020]图5为图4中B-B向剖视图。
[0021]图6为图5中C处的局部放大图(曝气管道的开孔方式示意图)。
[0022]图中部品标记名称:1_排污管，2-罐体，3-出水管，4-三角堰，5-电机安装板，6-溢流管，7-进水管，8-进气管，9-集水槽，10-污水管道，11-曝气管道，12-活接，13-三通，14-支撑凸台，15-弯头。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1、图2、图3所示的一种微电解反应罐，主要包括圆柱体形罐体2、进水管7、进气管8、出水管3以及曝气管道11和污水管道10，所述的罐体2为中空腔体，其一端封闭，另一端开口，在罐体2的开口端固定连接电机安装板5，以方便将搅拌电机通过电机安装板5直接安装到微电解反应罐上。所述的污水管道10是通过弯头15和直管道连接而成的环形管道，所述的曝气管道11也是通过弯头15和直管道连接而成的环形管道，在罐体2内腔底部设置有阶梯状的支撑凸台14，所述的曝气管道11、污水管道10均安装在支撑凸台14上，且污水管道10位于曝气管道11上方，所述的出水管3位于污水管道10上方且与罐体2内腔连通。所述进气管8通过三通13与曝气管道11相互连通，在所述三通13与进气管8之间还可以采用活接12相互连通，如图2、图4所示。同样地，所述进水管7也可以通过三通与污水管道10相互连通，在所述三通与进水管7之间也可以采用活接12相互连通，如图2、图5所示。所述的出水管3出口端、进水管7进口端和进气管8出口端均外露于罐体2，如图1、图3、图5所示，其中，所述活接12是一种方便管道之间拆装的管道连接器件，采用活接12可以方便曝气管道11、污水管道10的拆装，以便对微电解反应罐以及曝气管道11、污水管道10进行清洗，保证微电解反应罐的污水处理效果。
[0025]如图3、图4、图5、图6所示，在污水管道10上开设若干通孔，这些通孔环污水管道10圆周均匀分布；同样地，在曝气管道11上也开设若干通孔，这些通孔也是等间距均匀分布在曝气管道11上。需要指出的是，如图6所示，在曝气管道11上开通孔时，最好是对曝气管道11进行反面钻孔，即最好是保证曝气管道11上所开设的通孔的开口方向指向罐体2内腔底部。采用上述管道结构后，不仅可以使污水管道10中的污水均匀流出污水管道10，并均匀分布在罐体2内腔各个位置，而且可以确保罐体2内腔的均匀曝气，所述曝气管道11和污水管道10这两条环形管道同时可作为铁碳填料的承托层，同时也增大了铁碳填料与罐体2内腔中的污水之间的接触面积，因此，可以使得进入罐体2内腔中的污水、空气(氧气)与铁碳填料能够得以进行充分直接接触以进行微电解反应，同时可根据实际情况设置曝气时间，从而极大地增强了污水的微电解效果。
[0026]如图1、图2、图4所示，在罐体2内腔上部固定连接有环形三角堰4，其顶部呈锯齿形，所述三角堰4与罐体2内腔壁共同形成环形集水槽9，所述出水管3与集水槽9连通，采用这种结构可以避免曝气中的污水因过度翻滚而直接溢流，保证罐体2内腔中的污水自下而上经过充分停留后再溢流至下一工序。如图1所示，在罐体2上还固定连接有排污管1和溢流管6，所述排污管1靠近罐体2底端且与罐体2内腔相互贯通，所述溢流管6位置高于出水管3位置，且与罐体2内腔相互贯通。通过设置排污管1可以方便微电解反应罐在检修时能够清理罐体2内腔中的污水；通过设置溢流管6可以防止系统出现故障时污水漫出微电解反应罐。
[0027]考虑到在微电解反应罐内进行微电解的污水一般为酸性，具有腐蚀性。因此，所述罐体2采用耐酸碱腐蚀的PP材质制成，同时，圆柱体形的罐体2也不易变形，从而可以延长微电解反应罐的使用寿命，并有利于减轻微电解反应罐的重量，方便移动。由于大多数包装厂产生的水性油墨废水的量为每天10-15立方米，本实用新型的微电解反应罐的有效容积如果设计成约1.37立方米，以设备每天工作20小时、污水在罐体2内的停留时间为0.5-1小时计算，本微电解反应罐每天最大处理污水量可达27.4立方米。因此，本实用新型非常适用于小型污水处理厂(含大多数包装厂)针对小流量的水性油墨废水进行污水处理，而且实施成本也低。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种微电解反应罐，其特征在于:包括罐体(2)、进水管(7)以及进气管(8)和出水管(3)，所述罐体(2)为中空腔体，在罐体(2)内腔底部设置曝气管道(11)和污水管道(10)，在曝气管道(11)、污水管道(10)上分别开设若干通孔，所述曝气管道(11)与进气管(8)连通，所述污水管道(10)与进水管(7)连通，所述出水管(3)位于污水管道(10)上方且与罐体⑵内腔连通，所述出水管⑶出口端、进水管(7)进口端和进气管⑶出口端均外露于罐体(2)。2.根据权利要求1所述的一种微电解反应罐，其特征在于:所述罐体(2)内腔底部设置支撑凸台(14)，所述的曝气管道(11)、污水管道(10)均安装在支撑凸台(14)上。3.根据权利要求2所述的一种微电解反应罐，其特征在于:所述支撑凸台(14)为阶梯状凸台，所述污水管道(10)位于曝气管道(11)上方。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种微电解反应罐，其特征在于:所述曝气管道(11)上的通孔的开口方向是指向罐体⑵内腔底部。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种微电解反应罐，其特征在于:所述污水管道(10)和/或曝气管道(11)是环形管道。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种微电解反应罐，其特征在于:还包括环形三角堰(4)，所述三角堰(4)固定连接在罐体(2)内腔，且与罐体(2)内腔壁共同形成环形集水槽(9)，所述出水管(3)与集水槽(9)连通。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种微电解反应罐，其特征在于:还包括排污管(1)，所述排污管(1)靠近罐体(2)底端且与罐体(2)内腔连通。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种微电解反应罐，其特征在于:还包括溢流管(6)，所述溢流管(6)位置高于出水管(3)位置，且与罐体(2)内腔连通。9.根据权利要求8所述的一种微电解反应罐，其特征在于:所述罐体⑵是PP材质制成的罐体。10.根据权利要求1-3任一项所述的一种微电解反应罐，其特征在于:所述进水管(7)与污水管道(10)之间采用活接(12)相互连通。
【专利摘要】本实用新型提供一种微电解反应罐，包括罐体(2)、进水管(7)、进气管(8)和出水管(3)，罐体(2)为中空腔体，在罐体(2)内腔底部设置曝气管道(11)和污水管道(10)，在曝气管道(11)、污水管道(10)上分别开设通孔，曝气管道(11)与进气管(8)连通，污水管道(10)与进水管(7)连通，出水管(3)位于污水管道(10)上方且与罐体(2)内腔连通，出水管(3)出口端、进水管(7)进口端和进气管(8)出口端均外露于罐体(2)。本实用新型的曝气管道和污水管道同时充当铁碳填料的承托层，结构更紧凑，占地面积少，实施成本低，很适于小流量的水性油墨废水的处理，具有使用、移动方便、污水处理效果好等突出优点。
【IPC分类】C02F1/461, C02F103/34
【公开号】CN204981274
【申请号】CN201520662451
【发明人】严富根
【申请人】成都创新瓦楞纸品技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月28日