收料方便的污泥脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥回收工艺的辅助设备领域，尤其涉及一种收料方便的污泥脱水装置。
【背景技术】
[0002]污泥的回收工艺包括多步操作工艺，其中污泥脱水工艺是将污泥中部分污水除去，方便下一步的干燥或者堆肥操作，这两步工艺操作中，原料污泥的含水量不能太高，在干燥操作中，过多的污水意味着需要耗费过多的能量，而堆肥操作过程中，过多的污水不利于微生物的生长，因此脱水工艺为污泥回收工艺中比较重要的一环。
[0003]普通的离心脱水装置通过离心的原理分离污水和污泥，但是在实际操作过程中，由于污泥本身的粘性较大，在离心过程中容易富集在离心筛网上，进而堵塞筛网孔，影响装置的脱水效率；同时在离心操作完成后，很难将离心分离装置内的污泥全部清空，多余污泥容易残留离心分离的筛网上，清理起来很不方便，费时费力。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种分离效率高，收料方便，易于清理的污泥脱水装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种收料方便的污泥脱水装置，所述的污泥脱水装置为圆柱形的壳体，壳体顶部设有密封盖和传动电机，密封盖上设有进料口，壳体内设有隔板将壳体分隔成分离层和收料层，所述的分离层内设有旋转分离斗，旋转分离斗的顶部通过圆环形的传动轴连接在传动电机上，所述的旋转分离斗内设有固定轴固定连接在密封盖上，固定轴的底部设有切割桨叶，所述的旋转分离斗的底部设有圆环形的滤水筛网，滤水筛网的中部设有排泥口，排泥口上设有密封翻盖，隔板的中部设有可滑动的引料管，所述的引料管的下方设有污泥收集槽。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的引料管通过传动气缸活动连接在隔板上，所述滑动引料管的直径与排泥口直径相同；引料管的主要作用是将旋转分离斗中脱水后的污泥排入污泥收集槽，通过传动气缸实现自动化控制，操作简单方便。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述切割桨叶上设有垂直桨叶固定连接在固定轴上，所述的切割桨叶的安装在滤水筛网上方5?10cm处；切割桨叶相对于旋转分离斗是静止的，其主要作用是用于搅动污泥，防止污泥堵塞滤水筛网的筛孔，因此其与滤水筛网之间的间距不宜过大。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的密封翻盖上设有电气控制开关，所述电气控制开关的控制电源设置在引料管上；通过电气控制开关控制密封翻盖的开关，实现了装置排料的自动化，同时通过引料管上的电源对其供电，因此只有在排料操作过程中，将引料管与排泥口对接，密封翻盖才能进行打开操作，保证了装置的稳定性，防止因为电气故障导致密封翻盖提前打开的情况。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的分离层的底部设有污水排水口，所述的收料层的底部设有人工操作口 ；通过污水排水口排出隔板上分离的污水，污水和污泥通过不同的方式进行收集，收料方便，通过人工操作口方便操作人员进入装置内部，方便检修。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型的旋转分离斗的滤水筛网设置在底部，同时通过固定轴与旋转分离斗的组合作用，解决了污泥在离心分离过程中堵塞筛网孔的问题；同时在分离操作完成后，通过分离层和引料管分别收集污水和污泥，操作简单方便，在重力和离心力的作用下，旋转分离斗中多余的物料可以全部排出，方便装置后续的清理工作，大大提高了装置的生产和维护成本，实用效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实用新型旋转分离斗仰视结构简图；
[0013]其中，1分离层，2收料层，3隔板，4旋转分离斗，5滤水筛网，6排泥口，7引料管，8污泥收集槽，9切割桨叶，10固定轴，11传动电机，12密封盖，13进料口，14污水排水口，15人工操作口，16密封翻盖。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种收料方便的污泥脱水装置，所述的污泥脱水装置为圆柱形的壳体，壳体顶部设有密封盖12和传动电机11，密封盖上12设有进料口 13，壳体内设有隔板3将壳体分隔成分离层1和收料层2，所述的分离层1内设有旋转分离斗4，旋转分离斗4的顶部通过圆环形的传动轴连接在传动电机11上，所述的旋转分离斗4内设有固定轴10固定连接在密封盖12上，固定轴10的底部设有切割桨叶9，所述的旋转分离斗4的底部设有圆环形的滤水筛网5，滤水筛网5的中部设有排泥口 6，排泥口 6上设有密封翻盖16，隔板3的中部设有可滑动的引料管7，所述的引料管7的下方设有污泥收集槽8。
[0016]实施例2:如图1和2所示，引料管7通过传动气缸活动连接在隔板3上，所述滑动引料管7的直径与排泥口 6直径相同；引料管7的主要作用是将旋转分离斗4中脱水后的污泥排入污泥收集槽8，通过传动气缸实现自动化控制，操作简单方便。
[0017]实施例3:如图1和2所示，切割桨叶9上设有垂直桨叶固定连接在固定轴10上，所述的切割桨叶9的安装在滤水筛网上5方5?10cm处；切割桨叶9相对于旋转分离斗4是静止的，其主要作用是用于搅动污泥，防止污泥堵塞滤水筛网5的筛孔，因此其与滤水筛网5之间的间距不宜过大。
[0018]实施例4:如图1和2所示，密封翻盖16上设有电气控制开关，所述电气控制开关的控制电源设置在引料管7上；通过电气控制开关控制密封翻盖16的开关，实现了装置排料的自动化，同时通过引料管7上的电源对其供电，因此只有在排料操作过程中，将引料管7与排泥口 6对接，密封翻盖16才能进行打开操作，保证了装置的稳定性，防止因为电气故障导致密封翻盖16提前打开的情况。
[0019]实施例5:如图1和2所示，分离层1的底部设有污水排水口 14，所述的收料层2的底部设有人工操作口 15 ;通过污水排水口 15排出隔板3上分离的污水，污水和污泥通过不同的方式进行收集，收料方便，通过人工操作口 15方便操作人员进入装置内部，方便检修和维护。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种收料方便的污泥脱水装置，所述的污泥脱水装置为圆柱形的壳体，壳体顶部设有密封盖和传动电机，密封盖上设有进料口，其特征在于，壳体内设有隔板将壳体分隔成分离层和收料层，所述的分离层内设有旋转分离斗，旋转分离斗的顶部通过圆环形的传动轴连接在传动电机上，所述的旋转分离斗内设有固定轴固定连接在密封盖上，固定轴的底部设有切割桨叶，所述的旋转分离斗的底部设有圆环形的滤水筛网，滤水筛网的中部设有排泥口，排泥口上设有密封翻盖，隔板的中部设有可滑动的引料管，所述的引料管的下方设有污泥收集槽。2.根据权利要求1所述的收料方便的污泥脱水装置，其特征在于，所述的引料管通过传动气缸活动连接在隔板上，所述滑动引料管的直径与排泥口直径相同。3.根据权利要求1所述的收料方便的污泥脱水装置，其特征在于，所述切割桨叶上设有垂直桨叶固定连接在固定轴上，所述的切割桨叶的安装在滤水筛网上方5?10cm处。4.根据权利要求1所述的收料方便的污泥脱水装置，其特征在于，所述的密封翻盖上设有电气控制开关，所述电气控制开关的控制电源设置在引料管上。5.根据权利要求1所述的收料方便的污泥脱水装置，其特征在于，所述的分离层的底部设有污水排水口，所述的收料层的底部设有人工操作口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种收料方便的污泥脱水装置，其为圆柱形的壳体，壳体内设有隔板将壳体分隔成分离层和收料层，分离层内设有旋转分离斗，旋转分离斗的顶部通过圆环形的传动轴连接在传动电机上，旋转分离斗内设有固定轴固定连接在密封盖上，固定轴的底部设有切割桨叶，所述的旋转分离斗的底部设有圆环形的滤水筛网，滤水筛网的中部设有排泥口，排泥口上设有密封翻盖，隔板的中部设有可滑动的引料管；本实用新型通过固定轴与旋转分离斗的组合作用，解决了污泥在离心分离过程中堵塞筛网孔的问题，装置在重力和离心力的作用下，旋转分离斗中多余的物料可以全部排出,在分离操作完成后，通过分离层和引料管分别收集污水和污泥，方便装置后续的清理工作。
【IPC分类】C02F11/00, C02F11/12
【公开号】CN204999784
【申请号】CN201520531260
【发明人】徐荣军
【申请人】泰州明锋资源再生科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月22日