纸浆回收过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸领域，尤其涉及纸浆回收过滤系统。
【背景技术】
[0002]随着造纸的发展，制浆造纸生产过程中所产生大量的造纸工业废水，造纸工业生产分为两个主要工艺阶段，即制浆和抄纸。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸则是把浆料稀释、成型、压榨、烘干制成纸张。这两项工艺都要耗用大量的水，其中大部分作为废水排出。造纸工业废水的特点是废水排放量大，B0D高，废水中纤维悬浮物多，而且含二价硫和带色，并有硫醇类恶臭气味。在我国，由于草类纤维原料比重大(约占60%)，企业规模小，生产工艺和设备落后，原材料、能源、耗水量大，使我国的制浆造纸工业的污染格外严重。造纸工业生产过程中，大量用到化学制剂如氢氧化钠、硅酸钠等，用来进行废纸的脱墨、漂白以及制浆，造纸废水的排放是造成环境污染的一个重要污染源，所以要对造纸污水进行处理达标后才能排放。但现有的污水处理方法一方面由于需要结合物理、化学以及生物的处理方法，所需处理工艺复杂、成本较高；另一方面需要加入新的药剂来处理，在达到一定处理效果的同时新的药剂也会对环境造成污染，且会使水中成分更加复杂，处理效果不佳。现有造纸纸浆回收一般采用60-100目的滤网拦截，工作流程一般如下:生产车间外排废水由栗抽到滤网过滤，过滤后的废水再由栗抽到压滤机进行压滤。车间外排废水经栗抽吸后采用60-100目的滤网，滤网上拦截的部分废浆与一定的生产废水混合后流入收集池，采用栗对收集池中的浓缩液输送进入压滤机后压滤水分，得到一定含水量的纸浆，压滤后的纸浆生产回用。现有的技术采用60-100目无压滤网过滤，如果为了提高拦截效率采用更小孔径的滤网，就会出现滤网过细极易堵塞的情况。在实际生产中，因滤网孔径的限制，很大一部分纸浆会随着废水流走，滤网过滤的效率不高，造成废浆的回收率不高，而且造成废水的污染指标很高，提高了废水处理的技术难度和处理成本。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供纸浆回收过滤系统，提高了纸浆的拦截效率，解决滤网堵塞的问题，降低废水的浓度，降低后期废水处理的技术难度和处理成本。
[0004]纸浆回收过滤系统，包括罐体、填设于罐体下部的蜂窝管、设于蜂窝管下方及罐体底部的集料腔、设于罐体上部的集成膜管组件装置、设于集成膜管组件装置下方的曝气装置，所述罐体上部侧壁设有进水管，所述进水管连接进水栗，所述罐体底部设有出料管，所述出料管通向压滤机，所述蜂窝管和集料腔对浓缩液初步沉淀，得到更高浓度的含浆液，方便压滤。
[0005]所述集成膜管组件装置包括多组膜管组件、设于膜管组件下端的固定架、设于膜管组件上端的连通管，所述膜管组件为超细孔径的膜管组件，膜孔径为0.1-0.2微米，相当于125000目至62500目，与滤网相比，孔径大幅降低，对纸浆纤维拦截范围实现了质的飞跃；所述连通管上设有出水管，所述出水管上设有洗电磁阀及压力表，所述出水管与出水栗相连，所述连通管上还设有进液管，所述进液管上设有进液栗和进液电磁阀，所述进液管外端连接有清水进液管，所述清水进液管与清水池相通，所述清水进液管上设有清水电磁阀，利用少量低压自来水(0.5-1兆帕)对膜管组件内部冲洗，防止膜孔内部堵塞，所述进液管外端还连接有酸进液管，所述酸进液管与酸液池相通，所述酸进液管上设有酸洗电磁阀，所述进液管外端还连接有碱进液管，所述碱进液管与碱液池相通，所述碱进液管上设有碱洗电磁阀。
[0006]曝气装置，包括风机、设于集成膜管组件装置下方且与风机相连的气管、与气管相连的曝气管，所述曝气管由连通气管构成，所述连通气管上设有曝气孔，所述曝气孔与的出气方向与水平成锐角，利用压缩气体对膜管组件吹洗，将附着在膜上的纤维吹落，防止膜孔外部堵塞。
[0007]由于采用上述设备和工艺，提高了纸浆的回收率，造纸生产废水中纸浆的回收率不低于99%，废水C0D的浓度可以降低50— 80%，解决滤网堵塞的问题，降低废水的浓度，降低废水处理的技术难度和处理成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型纸浆回收过滤系统的结构示意图。
[0009]图2为图1的A — A向剖析图。
[0010]图3为图1的B — B向剖析图。
[0011]图4为图1的C —C向剖析图。
[0012]图5为曝气管结构剖析图。
【具体实施方式】
[0013]实施1
[0014]如图1、图2、图3、图4所示，纸浆回收过滤系统，包括罐体1、填设于罐体1下部的蜂窝管2、设于蜂窝管2下方及罐体1底部的集料腔3、设于罐体1上部的集成膜管组件装置、设于集成膜管组件装置下方的曝气装置，所述罐体1上部侧壁设有进水管11，所述进水管11连接进水栗，所述罐体1底部设有出料管13，所述出料管13通向压滤机，所述蜂窝管2和集料腔3对浓缩液初步沉淀，得到更高浓度的含浆液，方便压滤。所述集成膜管组件装置，包括多组膜管组件41、设于膜管组件41下端的固定架42、设于膜管组件41上端的连通管43，所述膜管组件41为超细孔径的膜管组件，膜孔径为0.1-0.2微米，相当于125000目至62500目，与滤网相比，孔径大幅降低，对纸浆纤维拦截范围实现了质的飞跃；所述连通管43上设有出水管46，所述出水管上设有洗电磁阀44及压力表45，所述出水管46与出水栗47相连，所述连通管上还设有进液管48，所述进液管48上设有进液栗49和进液电磁阀491，所述进液管48外端连接有清水进液管481，所述清水进液管481与清水池482相通，所述清水进液管481上设有清水电磁阀483，利用少量0.5-1兆帕的低压自来水对膜管组件内部冲洗，防止膜孔内部堵塞，所述进液管481外端还连接有酸进液管484，所述酸进液管484与酸液池485相通，所述酸进液管484上设有酸洗电磁阀486，所述进液管481外端还连接有碱进液管487，所述碱进液管487与碱液池488相通，所述碱进液管488上设有碱洗电磁阀489。如图5所示，曝气装置，包括风机51、设于集成膜管组件装置下方且与风机51相连的气管52、与气管52相连的曝气管53，所述曝气管53由连通气管构成，所述连通气管上设有曝气孔54，所述曝气孔54与的出气方向与水平成锐角，利用压缩气体对膜管组件吹洗，将附着在膜上的纤维吹落，防止膜孔外部堵塞，所述曝气管53还可设为盘式曝气头。
【主权项】
1.纸浆回收过滤系统，其特征在于:包括罐体、填设于罐体下部的蜂窝管、设于蜂窝管下方及罐体底部的集料腔、设于罐体上部的集成膜管组件装置、设于集成膜管组件装置下方的曝气装置，所述罐体上部侧壁设有进水管，所述进水管连接进水栗，所述罐体底部设有出料管，所述出料管通向压滤机。2.根据权利要求1所述的纸浆回收过滤系统，其特征在于:所述集成膜管组件装置，包括多组膜管组件、设于膜管组件下端的固定架、设于膜管组件上端的连通管，所述膜管组件为超细孔径的膜管组件，膜孔径为0.1-0.2微米，所述连通管上设有出水管，所述出水管上设有洗电磁阀及压力表，所述出水管与出水栗相连，所述连通管上还设有进液管，所述进液管上设有进液栗和进液电磁阀，所述进液管外端连接有清水进液管，所述清水进液管与清水池相通，所述清水进液管上设有清水电磁阀，所述进液管外端还连接有酸进液管，所述酸进液管与酸液池相通，所述酸进液管上设有酸洗电磁阀，所述进液管外端还连接有碱进液管，所述碱进液管与碱液池相通，所述碱进液管上设有碱洗电磁阀。3.根据权利要求1所述的纸浆回收过滤系统，其特征在于:曝气装置，包括风机、设于集成膜管组件装置下方且与风机相连的气管、与气管相连的曝气管，所述曝气管由连通气管构成，所述连通气管上设有曝气孔，所述曝气孔与的出气方向与水平成锐角，所述曝气管为盘式曝气头。
【专利摘要】本实用新型涉及造纸领域，尤其涉及纸浆回收过滤系统，包括罐体、填设于罐体下部的蜂窝管、设于蜂窝管下方及罐体底部的集料腔、设于罐体上部的集成膜管组件装置、设于集成膜管组件装置下方的曝气装置，所述罐体上部侧壁设有进水管，所述进水管连接进水泵，所述罐体底部设有出料管，所述出料管通向压滤机，所述蜂窝管和集料腔对浓缩液初步沉淀，得到更高浓度的含浆液，方便压滤，由于采用上述设备和工艺，提高了纸浆的回收率，造纸生产废水中纸浆的回收率不低于99%，废水COD的浓度可以降低50-80%，解决滤网堵塞的问题，降低废水的浓度，降低废水处理的技术难度和处理成本。
【IPC分类】C02F9/02, D21F1/66, C02F1/44, B01D65/02, B01D61/00
【公开号】CN205045856
【申请号】CN201520773448
【发明人】孙子巍
【申请人】孙子巍
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日