叠螺式污泥脱水机用进泥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥脱水机辅助设备领域，涉及叠螺式污泥脱水机，尤其涉及一种叠螺式污泥脱水机用进泥装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，生活水平的提高，人们的环保意识也越来越重，工业废物也从传统的随意排放转变为现在的去毒处理，在工业生产中，污水处理是主要的环保问题之一。一般情况下，通过工业废水处理站处理，但废水处理过程中会产生污泥，而未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，需要对污泥做进一步的处理，而工业污泥的最基本处理便是脱水。
[0003]目前，污泥脱水主要采用污泥脱水机来完成，现有市场上的污泥脱水机主要分为:
[0004]1、板框式污泥脱水机:在密闭的状态下，经过高压栗打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
[0005]2、带式污泥脱水机:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
[0006]3、离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
[0007]4、叠氏污泥脱水机:由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。
[0008]由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、、矿山等众多领域。
[0009]随着各种新材料与控制技术的发展，国内一些公司也在传统叠螺式污泥脱水机的基础上进行了一些创新、改进，如针对螺旋轴的改进、无磨损结构、行业专用机型等。
[0010]然而，上述的改进多是针对叠螺式污泥脱水机的脱水段或压缩段的改进，而忽略了其在进泥过程中的改动，目前，广泛使用的叠螺式污泥脱水机的搅拌箱，只是单纯的具有搅拌架，很容易出现絮凝剂和污泥混合不均匀的现象，而絮凝剂和污泥混合不均匀(搅拌时间短，在搅拌过程中，要不停的向脱水机内输送)，就会影响污泥的絮凝效果，降低絮凝剂的使用效率，从而影响叠螺式污泥脱水机的使用效果，降低工作效率。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型针对上述的叠螺式污泥脱水机的脱水效果不佳等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够提高现有叠螺式污泥脱水机脱水效果的叠螺式污泥脱水机用进泥装置。
[0012]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种叠螺式污泥脱水机用进泥装置，包括搅拌箱以及与搅拌箱连通的进泥管，所述进泥管设置在搅拌箱的下方，所述搅拌箱的箱体内设置有分泥盘，所述分泥盘设置在进泥管的管口的上方，所述搅拌箱内还设置有框式搅拌架，所述框式搅拌架转动设置在搅拌箱内。
[0013]作为优选，所述分泥盘呈圆盘状设置在进泥管的管口的上方。
[0014]作为优选，所述分泥盘通过支撑架设置在进泥管的管口的上方。
[0015]作为优选，所述分泥盘的直径大于进泥管的管口直径。
[0016]作为优选，所述分泥盘、支撑架以及进泥管的材质均为不锈钢材质。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
[0018]1、本实用新型通过在传统的搅拌箱内加设分泥盘以及改变传统的进泥方式，从而有效的使污泥和絮凝剂在进入搅拌箱后，进行发散，使其在搅拌箱内进行充分均匀的混合，提高了絮凝剂的利用效率，减少絮凝剂的投放量，从而增强污泥的絮凝效果，进而提高整个叠螺式污泥脱水机的效果。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例1提供的叠螺式污泥脱水机用进泥装置的结构示意图；
[0021]以上各图中，1、搅拌箱；2、进泥管；3、分泥盘；4、框式搅拌架；5、支撑架。
【具体实施方式】
[0022]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1所示，本实施例提供一种叠螺式污泥脱水机用进泥装置，包括搅拌箱1以及与搅拌箱1连通的进泥管2，进泥管2设置在搅拌箱1的下方，搅拌箱1为现有市场上叠螺式污泥脱水机的搅拌箱，由于本实施例提供的进泥管2和传统的进泥管设置位置不一样，故在图1中，仅显示了搅拌箱1的底板，为了提高搅拌效果，搅拌箱1的箱体内设置有分泥盘3，分泥盘3设置在进泥管2的管口的上方，搅拌箱1内还设置有框式搅拌架4，框式搅拌架4转动设置在搅拌箱1内。
[0025]通过上述的设置，污泥从进泥管2进入搅拌箱1，由于污泥是自下而上的进入搅拌箱1，本身在进入搅拌箱1后，会有一定的发散，在通过在进泥管2的管口的上方设置了一个分泥盘3，使污泥在上升的过程过，与分泥盘3发生碰撞，使其达到最佳分散效果，在分散的过程中，污泥和絮凝剂混合，在框式搅拌架4的配合下，达到充分混合的目的，最终，提高整个叠螺式污泥脱水机的效果。
[0026]为了提高分泥盘3的分泥效果，在本实施例中，分泥盘3呈圆盘状设置在进泥管2的管口的上方，当然，分泥盘3也可以设置呈倒置的锥形，在本实施例中，为了产生更大的碰撞力，故，优选将分泥盘3设置呈圆盘状。
[0027]同样，为了提高分泥盘3的分泥效果，分泥盘3通过支撑架5设置在进泥管2的管口的上方，通过上述的设置，使分泥盘3与进泥管2的管口之间存在一定的间距，支撑架5的具体高度要根据污泥的速度来设置(污泥栗的动力大小)，设置太高，污泥与分泥盘碰撞力小，达不到分泥的效果，设置太低，污泥碰撞力太大，导致污泥大部分冲击回到进泥管，也起不到分泥的效果，故需要根据污泥的速度来设置。
[0028]考虑到污泥在进入搅拌箱1后，会产生一定的发散，如果分泥盘3的直径小于或等于进泥管2的管口的直径，其分泥效果就会降低，故在本实施例中，分泥盘3的直径大于进泥管2的管口直径。
[0029]为了提高本实施例提供的叠螺式污泥脱水机用进泥装置的使用寿命以及方便清洁，故在本实施中，分泥盘3、支撑架5以及进泥管2的材质均为不锈钢材质
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种叠螺式污泥脱水机用进泥装置，包括搅拌箱以及与搅拌箱连通的进泥管，其特征在于，所述进泥管设置在搅拌箱的下方，所述搅拌箱的箱体内设置有分泥盘，所述分泥盘设置在进泥管的管口的上方，所述搅拌箱内还设置有框式搅拌架，所述框式搅拌架转动设置在搅拌箱内。2.根据权利要求1所述的叠螺式污泥脱水机用进泥装置，其特征在于，所述分泥盘呈圆盘状设置在进泥管的管口的上方。3.根据权利要求2所述的叠螺式污泥脱水机用进泥装置，其特征在于，所述分泥盘通过支撑架设置在进泥管的管口的上方。4.根据权利要求3所述的叠螺式污泥脱水机用进泥装置，其特征在于，所述分泥盘的直径大于进泥管的管口直径。5.根据权利要求4所述的叠螺式污泥脱水机用进泥装置，其特征在于，所述分泥盘、支撑架以及进泥管的材质均为不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型属于污泥脱水机辅助设备领域，尤其涉及一种叠螺式污泥脱水机用进泥装置。包括搅拌箱以及与搅拌箱连通的进泥管，所述进泥管设置在搅拌箱的下方，所述搅拌箱的箱体内设置有分泥盘，所述分泥盘设置在进泥管的管口的上方，所述搅拌箱内还设置有框式搅拌架，所述框式搅拌架转动设置在搅拌箱内。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,本实用新型通过在传统的搅拌箱内加设分泥盘以及改变传统的进泥方式，从而有效的使污泥和絮凝剂在进入搅拌箱后，进行发散，使其在搅拌箱内进行充分均匀的混合，提高了絮凝剂的利用效率，减少絮凝剂的投放量，从而增强污泥的絮凝效果，进而提高整个叠螺式污泥脱水机的效果。
【IPC分类】C02F11/14, C02F11/12
【公开号】CN205133379
【申请号】CN201520834525
【发明人】于代海, 庄峰
【申请人】济南宝艺环保技术有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月27日