一种非均相芬顿反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理技术领域，具体是一种非均相芬顿反应器。
【背景技术】
[0002]随着国家污染物减排工作的不断深入，工业企业（印染、造纸、煤化工、制药等)及工业园区的污染物排放标准将不断提高，目前的常规处理技术已难以满足处理要求，因此需要增设深度处理工艺来保证达标排放。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非均相芬顿反应器。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]—种非均相芬顿反应器，包括上罐体和下罐体，所述上罐体固定安装在所述下罐体的顶部，所述上罐体设置有PH调节区、铁盐投加区和预混合区，所述pH调节区与所述铁盐投加区之间通过中环过水口连通，所述铁盐投加区与所述预混合区通过内环过水口连通，所述下罐体内设置有上过水板、下过水板和中心管，所述中心管竖直安装且与所述预混合区连通，所述中心管从上至下依次穿过所述上过水板和所述下过水板并延伸至靠近所述下罐体底部的位置，所述上过水板与所述下过水板之间设置有填料，所述中心管的上部设置有H2O2加药管，所述中心管内的中部设置有混合器，所述下罐体与所述上罐体的交接处设置有出水区，所述下罐体的罐壁上部均匀设置有多个与所述出水区连通的出水过水口。
[0006]优选地，所述上罐体为圆柱体结构，所述pH调节区位于所述上罐体的外环区域，所述铁盐投加区位于所述上罐体的中环区域，所述预混合区位于所述上罐体的中间区域，所述pH调节区和所述铁盐投加区均设置有两块下过水折流板和一块上过水折流板。
[0007]优选地，所述pH调节区和所述铁盐投加区均设置有一块隔板，所述隔板位于所述上过水折流板的相对位置。
[0008]优选地，所述pH调节区设置有进水管和酸加药管，所述铁盐投加区设置有铁盐加药管。
[0009]优选地，所述下罐体的底部中心位置设置有锥形结构的反射板，所述中心管位于所述反射板的正上方。
[0010]优选地，所述出水区设置有出水管。
[0011]优选地，所述下罐体设置有检修孔和排空管，所述排空管位于靠近所述下罐体底部的位置，所述检修孔位于所述下过水板的下方。
[0012]本实用新型的有益效果在于：
[0013]本实用新型利用废水在反应器里的流态，使废水与药剂均匀混合，充分反应，提高了芬顿反应的效率，并且，混合段不设置搅拌装置，降低了能耗，运行稳定且操作简单，管理方便。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型的主视结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的俯视结构不意图；
[0016]图中：I-下罐体、2-上罐体、3-进水管、4-pH调节区、5_铁盐投加区、6_预混合区、7_混合器、8-中心管、9-反射板、I O-下过水板、11 -填料、12-上过水板、13-出水过水口、14-出水区、15-出水管、16-H202加药管、17-排空管、18-检修孔、19-隔板、20-酸加药管、21-铁盐加药管、22-中环过水口、23-内环过水口、24-下过水折流板、25-上过水折流板、26-下过水折流板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0018]如图I和图2所示，本实用新型包括上罐体2和下罐体I，上罐体2固定安装在下罐体I的顶部，上罐体2设置有pH调节区4、铁盐投加区5和预混合区6，pH调节区4与铁盐投加区5之间通过中环过水口 22连通，铁盐投加区5与预混合区6通过内环过水口 23连通，下罐体I内设置有上过水板12、下过水板10和中心管8，中心管8竖直安装且与预混合区6连通，中心管8从上至下依次穿过上过水板12和下过水板10并延伸至靠近下罐体I底部的位置，上过水板12与下过水板10之间设置有填料11，中心管8的上部设置有H202加药管16，中心管8内的中部设置有混合器7，下罐体I与上罐体2的交接处设置有出水区14，下罐体I的罐壁上部均匀设置有多个与出水区14连通的出水过水口 13。
[0019]在本专利中，上罐体2为圆柱体结构，pH调节区4位于上罐体2的外环区域，铁盐投加区5位于上罐体2的中环区域，预混合区6位于上罐体2的中间区域，pH调节区4和铁盐投加区5均设置有两块下过水折流板24、26和一块上过水折流板254H调节区4和铁盐投加区5均设置有一块隔板19，隔板19位于上过水折流板25的相对位置。pH调节区4设置有进水管3和酸加药管20，铁盐投加区设置有铁盐加药管21。下罐体I的底部中心位置设置有锥形结构的反射板9，中心管8位于反射板9的正上方。出水区14设置有出水管15。下罐体I设置有检修孔18和排空管17，排空管17位于靠近下罐体I底部的位置，检修孔18位于下过水板10的下方。
[0020]本实用新型的工作过程如下：
[0021]废水从进水管3进入pH调节区4，同时酸通过酸加药管20也进入pH调节区4，混合的废水与酸经过下过水折流板24、上过水折流板25及下过水折流板26调节pH后，从中环过水口 22进入铁盐投加区5，同时硫酸亚铁通过铁盐加药管21也进入铁盐投加区5，废水与铁盐经过下过水折流板26、上过水折流板25及下过水折流板24混合后，从内环过水口 23进入预混合区6，同时H2O2通过H2O2加药管16与废水一起流入混合器7混合反应，流经中心管8与反射板9反射后，再通过均匀布水的下过水板IO、填料11与均匀布水的上过水板12，充分反应后，由出水过水口 13流出并进入出水区14，最后废水从出水区14下部的出水管15流出。
[0022]实施例：
[0023]某印染厂印染废水的生化出水C0DCr200?250mg/L，色度60?100倍。经过本实用新型处理后废水的⑶DCr<70mg/L，色度<30倍，均满足排放标准。本实用新型在满足传统芬顿工艺既能降解C0D、脱色的基础上，又能减少了能耗，还降低了运行成本。
[0024]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种非均相芬顿反应器，其特征在于:包括上罐体和下罐体，所述上罐体固定安装在所述下罐体的顶部，所述上罐体设置有PH调节区、铁盐投加区和预混合区，所述pH调节区与所述铁盐投加区之间通过中环过水口连通，所述铁盐投加区与所述预混合区通过内环过水口连通，所述下罐体内设置有上过水板、下过水板和中心管，所述中心管竖直安装且与所述预混合区连通，所述中心管从上至下依次穿过所述上过水板和所述下过水板并延伸至靠近所述下罐体底部的位置，所述上过水板与所述下过水板之间设置有填料，所述中心管的上部设置有H2O2加药管，所述中心管内的中部设置有混合器，所述下罐体与所述上罐体的交接处设置有出水区，所述下罐体的罐壁上部均匀设置有多个与所述出水区连通的出水过水□ O2.根据权利要求I所述的非均相芬顿反应器，其特征在于:所述上罐体为圆柱体结构，所述PH调节区位于所述上罐体的外环区域，所述铁盐投加区位于所述上罐体的中环区域，所述预混合区位于所述上罐体的中间区域，所述PH调节区和所述铁盐投加区均设置有两块下过水折流板和一块上过水折流板。3.根据权利要求2所述的非均相芬顿反应器，其特征在于:所述pH调节区和所述铁盐投加区均设置有一块隔板，所述隔板位于所述上过水折流板的相对位置。4.根据权利要求I所述的非均相芬顿反应器，其特征在于:所述pH调节区设置有进水管和酸加药管，所述铁盐投加区设置有铁盐加药管。5.根据权利要求I所述的非均相芬顿反应器，其特征在于:所述下罐体的底部中心位置设置有锥形结构的反射板，所述中心管位于所述反射板的正上方。6.根据权利要求I所述的非均相芬顿反应器，其特征在于:所述出水区设置有出水管。7.根据权利要求I所述的非均相芬顿反应器，其特征在于:所述下罐体设置有检修孔和排空管，所述排空管位于靠近所述下罐体底部的位置，所述检修孔位于所述下过水板的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非均相芬顿反应器，包括上罐体和下罐体，上罐体设置有pH调节区、铁盐投加区和预混合区，下罐体内设置有上过水板、下过水板和中心管，中心管竖直安装且与预混合区连通，中心管从上至下依次穿过上过水板和下过水板并延伸至靠近下罐体底部的位置，上过水板与下过水板之间设置有填料，中心管的上部设置有H2O2加药管，中心管内的中部设置有混合器，下罐体与上罐体的交接处设置有出水区，下罐体的罐壁上部均匀设置有多个与出水区连通的出水过水口。本实用新型利用废水在反应器里的流态，使废水与药剂均匀混合，充分反应，提高了芬顿反应的效率，并且，混合段不设置搅拌装置，降低了能耗，运行稳定且操作简单，管理方便。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN205151957
【申请号】CN201520894519
【发明人】邓家清, 胡文俊
【申请人】四川希望环保工程技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月11日