微孔曝气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微孔曝气装置，属于废水处理装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在运用生化处理法处理污水时，曝气器是向污水中供氧的主要装置，曝气器的结构设计直接影响到布气效率和质量。
[0003]盘式微孔曝气器是由底盘、托板、压盖和橡胶布气板等元件组成，底盘与通风管道连通。使用时，空气首先进入底盘内，然后经托板后从橡胶布气板上的微孔中排出扩散到污水中形成气泡逸出水面，以达到向污水中充氧的目的，但是系统停止使用时，系统中没有压力，污泥和杂物常会沉积在橡胶布气板上，并堵塞上面的微孔，清理麻烦又影响工作效率；长时间的使用及处在空气或者氧气冲压状态下，橡胶布气板容易出现松弛现象，无法形成密闭的气体空腔，从而导致气体泄漏，影响布气效果；另外只有一面橡胶布气板进行布气，布气面积小，氧气转移率低。
[0004]筒式微孔曝气器也是一种常用的曝气装置，但是其一般为横向布置，当系统停止使用时，布气板上的微孔同样容易发生堵塞现象;布气面积只有筒式微孔曝气器面积的一半左右，氧气转移率较低。
【实用新型内容】
[0005]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种微孔曝气装置，其结构简单，操作便捷，使用寿命延长，膜片上的曝气孔不易阻塞，提高了氧的转移效率，降低了成本，节能环保。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]所述的微孔曝气装置，包括曝气筒、膜片和卡座，曝气筒的底部设有进气口，曝气筒圆周方向上靠近进气口的一端设有气体凹槽通道，气体凹槽通道上设有出气口，进气口与出气口通过曝气支管相连;曝气筒的外部设有膜片，膜片上设有曝气孔;卡座由一组弧形环组合而成，一弧形环壁上设有通孔，通孔外部设有螺纹；膜片通过固定件固定在曝气筒上;曝气筒的顶部开口。
[0008]所述曝气筒的材质为无规共聚聚丙烯(PPR)，相比普通曝气器所用的ABS材质来说，由PPR做成的产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好。
[0009]所述进气口内部设有螺纹，进气口与通孔进行配套联接，实现卡座与曝气管承插联接，避免了传统技术中因粘接方式不牢造成的整个曝气器的脱落，安全便捷。
[0010]所述曝气支管的数量为3?8个，改善了原有单路进气的方式，改为周边布气的方式，使得进气和布气更均匀。
[0011]所述膜片的材质为三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶可以抵抗热，光，氧气，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
[0012]所述曝气孔的孔径为0.8?1.2mm。
[0013]所述固定件为卡箍，膜片经过上下两个卡箍固定在曝气筒上，安全牢靠。
[0014]所述曝气筒两端圆周方向设有卡槽，增加了纵向摩擦力，可防止固定件发生滑动。
[0015]所述的微孔曝气装置通过卡座安装在曝气管上，曝气管中的空气通过通孔经由进气口进入微孔曝气装置。微孔曝气装置为立式结构，由于曝气筒为空心，当系统停机后，污泥不会落至膜片表面，不会阻塞膜片上的曝气孔，从而使整个微孔曝气装置使用寿命延长，当再次启动鼓风机供气时阻力也减小，减少了供气压力，节能环保;立式结构使得整个膜片的面积增大，同等条件下相比，曝气孔的数量增加了 80%左右，相同单位面积下氧的转移效率与服务面积大大增加，节省投资约30%。在6米水深的条件下进行清水试验，使用本实用新型后氧气的转移率达到38%_39%。
[0016]本实用新型所具有的有益效果是:
[0017]本实用新型结构简单，操作便捷，使用寿命延长，膜片上的曝气孔不易阻塞，提高了氧的转移效率，降低了成本，减少了供气压力，节能环保。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型主视图；
[0019]图2是本实用新型仰视图；
[0020]图3是本实用新型A-A剖面图(卡座部分未画出)；
[0021]图中:1、曝气筒;2、膜片;3、出气口；4、进气口；5、曝气支管;6、通孔;7、弧形环;8、
固定件。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0023]实施例1
[0024]如图1-3所示，所述的微孔曝气装置，包括曝气筒1、膜片2和卡座，曝气筒I的底部设有进气口 4，曝气筒I圆周方向上靠近进气口 4的一端设有气体凹槽通道，气体凹槽通道上设有出气口 3，进气口 4与出气口 3通过曝气支管5相连;曝气筒I的外部设有膜片2，膜片2上设有曝气孔；卡座由一组弧形环7组合而成，一弧形环7壁上设有通孔6，通孔6外部设有螺纹;膜片2通过固定件8固定在曝气筒I上;曝气筒I的顶部开口。
[0025]所述曝气筒I的材质为无规共聚聚丙烯(PPR)，相比普通曝气器所用的ABS材质来说，由PPR做成的产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好。
[0026]所述进气口 4内部设有螺纹，进气口 4与通孔6进行配套联接，实现卡座与曝气管承插联接，避免了传统技术中因粘接方式不牢造成的整个曝气器的脱落，安全便捷。
[0027]所述曝气支管5的数量为4个，，改善了原有单路进气的方式，改为周边布气的方式，使得进气和布气更均匀。
[0028]所述膜片2的材质为三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶可以抵抗热，光，氧气，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
[0029]所述曝气孔的孔径为1.0mm。
[0030]所述固定件8为卡箍，膜片2经过上下两个卡箍固定在曝气筒I上，安全牢靠。
[0031]所述曝气筒I两端圆周方向设有卡槽，增加了纵向摩擦力，可防止固定件8发生滑动。
[0032]所述的微孔曝气装置通过卡座安装在曝气管上，曝气管中的空气通过通孔6经由进气口4进入微孔曝气装置。微孔曝气装置为立式结构，由于曝气筒I为空心，当系统停机后，污泥不会落至膜片2表面，不会阻塞膜片2上的曝气孔，从而使整个微孔曝气装置使用寿命延长，当再次启动鼓风机供气时阻力也减小，减少了供气压力，节能环保;立式结构使得整个膜片2的面积增大，同等条件下相比，曝气孔的数量由原有的2500个孔，增加到4500个孔，增加了 80%，相同单位面积下氧的转移效率与服务面积大大增加，节省投资约30%。在6米水深的条件下进行清水试验，使用本实用新型后氧气的转移率达到38.8%。
【主权项】
1.一种微孔曝气装置，包括曝气筒(I)、膜片(2)和卡座，其特征在于:曝气筒(I)的底部设有进气口(4)，曝气筒(I)圆周方向上靠近进气口(4)的一端设有气体凹槽通道，气体凹槽通道上设有出气口(3)，进气口(4)与出气口(3)通过曝气支管(5)相连;曝气筒(I)的外部设有膜片(2)，膜片(2)上设有曝气孔;卡座由一组弧形环(7)组合而成，一弧形环(7)壁上设有通孔(6)，通孔(6)外部设有螺纹;膜片(2)通过固定件(8)固定在曝气筒(I)上;曝气筒(I)的顶部开口。2.根据权利要求1所述的微孔曝气装置，其特征在于:曝气筒(I)的材质为无规共聚聚丙烯。3.根据权利要求1所述的微孔曝气装置，其特征在于:进气口(4)内部设有螺纹。4.根据权利要求1所述的微孔曝气装置，其特征在于:曝气支管(5)的数量为3?8个。5.根据权利要求1所述的微孔曝气装置，其特征在于:膜片(2)的材质为三元乙丙橡胶。6.根据权利要求1所述的微孔曝气装置，其特征在于:曝气孔的孔径为0.8?1.2mm。7.根据权利要求1所述的微孔曝气装置，其特征在于:固定件(8)为卡箍。8.根据权利要求1所述的微孔曝气装置，其特征在于:曝气筒(I)两端圆周方向设有卡槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种微孔曝气装置，属于废水处理装置技术领域。本实用新型所述的微孔曝气装置，包括曝气筒、膜片和卡座，曝气筒的底部设有进气口，曝气筒圆周方向上靠近进气口的一端设有气体凹槽通道，气体凹槽通道上设有出气口，进气口与出气口通过曝气支管相连；曝气筒的外部设有膜片，膜片上设有曝气孔；卡座由一组弧形环组合而成，一弧形环壁上设有通孔，通孔外部设有螺纹；膜片通过固定件固定在曝气筒上；曝气筒的顶部开口。本实用新型结构简单，操作便捷，使用寿命延长，膜片上的曝气孔不易阻塞，提高了氧的转移效率，降低了成本，节能环保。
【IPC分类】C02F3/02, C02F7/00
【公开号】CN205170479
【申请号】CN201520982699
【发明人】陈兆平, 陈兆玉, 冯雷, 张守健
【申请人】玉环县双环环保设备有限公司, 山东中科恒源环境工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月2日