一种气液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学设备技术领域，尤其涉及一种气液分离装置。
【背景技术】
[0002]在气体溶解度测试实验过程，需要采用气液分离装置，将水中的气体分离出来，再通过气量计对气体进行测量，从而得到该气体的溶解度，但是在现目前的气液分离装置使用过程中，气液的分离效果不好，从而导致气体的溶解度测试有误差，影响试验数据。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是一种分离效果好、结构简单的气液分离装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种气液分离装置，包括罐体、电机、和安装在罐体内的分离腔、转动轴;所述转动轴一端与分离腔连接，另一端与电机连接，所述分离腔底端设有开口；所述罐体的顶部、底部分别设有出气口、出液口，罐体侧面还设有进液管，所述进液管一端位于罐体外，另一端位于分离腔的上方。
[0005]进一步的是，所述罐体内还设有填料层，所述填料层位于进液管的上方。
[0006]进一步的是，所述填料层与进液管之间设有隔板。
[0007]进一步的是，所述填料层由玻璃棉制成。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的气液分离装置的分离效果好、分离速度快。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中所示:1-罐体，2-分离腔，3-转动轴，4-电机，5-出气口，6-出液口，7_进液管，8-开口，9-填料层，10-隔板，11-保护筒。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对实用新型做进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型的一种气液分离装置，一种气液分离装置，包括罐体1、电机4、和安装在罐体I内的分离腔2、转动轴3;所述转动轴3—端与分离腔2连接，另一端与电机4连接，所述分离腔2底端设有开口 8;所述罐体I的顶部、底部分别设有出气口 5、出液口 6，罐体I侧面还设有进液管7，所述进液管7—端位于罐体I外，另一端位于分离腔2的上方。这样含有气体的液体在分离腔2内进行分离，分离出的气体从出气口 5排出，液体从开口 8流到罐体I内，再从出液口6流出。
[0013]为了进一步提高分离效果，优选的实施方式，所述罐体I内还设有填料层9，所述填料层9位于进液管7的上方。这样填料层9可以进一步的干燥气体。
[0014]优选的实施方式，所述填料层9与进液管7之间设有隔板10。
[0015]所述填料层9的材料可以为棉花、高吸水性材料等等，优选的实施方式是，所述填料层9由玻璃棉制成。玻璃棉既有高吸水性，又有高透气性。
[0016]为了保护转动轴3，所述转动轴3旁还设有保护筒11，保护筒11可以将转动轴3与液体隔离开。
【主权项】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括罐体(I)、电机(4)、和安装在罐体(I)内的分离腔(2)、转动轴(3); 所述转动轴(3)—端与分离腔(2)连接，另一端与电机(4)连接，所述分离腔(2)底端设有开口(8); 所述罐体(I)的顶部、底部分别设有出气口(5)、出液口(6)，罐体(I)侧面还设有进液管(7)，所述进液管(7) —端位于罐体(I)外，另一端位于分离腔(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述罐体(I)内还设有填料层(9)，所述填料层(9)位于进液管(7)的上方。3.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述填料层(9)与进液管(7)之间设有隔板(10)。4.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述填料层(9)由玻璃棉制成。
【专利摘要】本实用新型属于化学设备技术领域，尤其涉及一种气液分离装置。本实用新型所要解决的技术问题是一种分离效果好、结构简单的气液分离装置，包括罐体、电机、和安装在罐体内的分离腔、转动轴；所述转动轴一端与分离腔连接，另一端与电机连接，所述分离腔底端设有开口；所述罐体的顶部、底部分别设有出气口、出液口，罐体侧面还设有进液管，所述进液管一端位于罐体外，另一端位于分离腔的上方。本实用新型的有益效果：本实用新型的气液分离装置的分离效果好、分离速度快。
【IPC分类】C02F1/20
【公开号】CN205187910
【申请号】CN201520859466
【发明人】张勇, 张月娟, 滕浩, 张鹏
【申请人】西南石油大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月30日