一种xt型立式玻璃纤维绕丝筒清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械行业清洗机技术领域，尤其涉及一种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备。
【背景技术】
[0002]目前，公知的玻璃纤维绕丝筒清洗设备是卧式的清洗设备，品种单一，没有立式的玻璃纤维绕丝筒清洗设备，不能满足市场多样化的需求，且现有卧式的玻璃纤维绕丝筒清洗设备对绕丝筒内壁不能清洗或者不能有效清洗，致使内壁积垢严重，影响绕丝筒的安全使用，导致操作人员容易受伤!同时卧式清洗设备制造成本也较高。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型提出一种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗机，解决了目前玻璃纤维绕丝筒清洗设备种类单一的劣势，丰富了玻璃纤维绕丝筒清洗设备的种类。以新颖的设计，采用绕丝筒立式清洗的方式，通过脚踏连杆机构，电机-毛刷辊动力清洗机构，大、小摆臂机构，工作台，水栗、进出水管等整体设计，可以快速、便捷的清洗干净玻璃纤维绕丝筒的内壁和外壁，约1S钟可清洗一个。同时也降低了生产成本。
[0004]本实用新型为完成其发明任务采用如下技术方案:
[0005]—种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备，包括:工作仓，工作仓内设置有工作台1、脚踏连杆机构、大小摆臂机构、毛刷辊清洗动力机构，所述工作台I上设置有能够使绕丝筒升降的脚踏连杆机构，工作台I上设置有能够使绕丝筒定位的大小摆臂机构，工作台I上设置有清洗绕丝筒的毛刷辊清洗动力机构。
[0006]所述工作台I上设置的脚踏连杆机构包括:脚踏杆2、连杆机构5、滑动套6、托辊架，托辊架上设置有支撑绕丝筒的若干个托辊12;托辊架通过滑动套6与连杆机构5相连，连杆机构5另一端与脚踏杆2相连；
[0007]所述工作台I上设置的毛刷辊清洗动力机构包括:有主动毛刷辊11、从动毛刷辊10、喷水柱9、电机3，主动毛刷辊11位于绕丝筒的内壁平行接触，从动毛刷辊10位于绕丝筒的外壁平行接触，主动毛刷辊11、从动毛刷辊10另一端的皮带轮分别通过传送带7与电机3的皮带轮相连;位于绕丝筒内外的两个喷水柱9固定在工作台I上，两个喷水柱9的另一端通过进出水管与水栗连通；
[0008]所述工作台I上设置的大小摆臂机构包括:大摆臂13、小摆臂4，位于工作台I上方的大摆臂13上设置有压紧绕丝筒的两个滚轮8，大摆臂13的另一端通过大摆臂控制线与脚踏杆2连接，位于工作台I下方的小摆臂4 一端连接在工作台后面的操作旋钮，小摆臂4另一端连接在工作台上方调整压紧的从动毛刷辊10。
[0009]所述的脚踏机构或改进为气缸结构，并由电磁阀进行控制。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性:
[0011]本实用新型所述的XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗机，解决了目前玻璃纤维绕丝筒清洗设备种类单一的劣势，丰富了玻璃纤维绕丝筒清洗设备的种类。以新颖的设计，采用绕丝筒立式清洗的方式，通过脚踏连杆机构，电机-毛刷辊动力清洗机构，大、小摆臂机构，工作台，进出水管等整体设计，可以快速、便捷的清洗干净玻璃纤维绕丝筒的内壁和外壁，约1S钟可清洗一个。同时也降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为清洗机工作仓内部整体结构示意图；
[0013]图2为清洗机工作仓内部工作俯视图；
[0014]图3为XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备的结构示意图。
[0015]图中:1.工作台，2.脚踏杆，3.电机(380V，250W)，4.小摆臂，5.连杆机构，6.滑动套，7.传送带滚轮(2个)，9.喷水柱(2个)，10.从动毛刷辊，11.主动毛刷辊，12.托辊(3个)，
13.大摆臂。
【具体实施方式】
[0016]结合附图和具体实施例对本发明加以说明:
[0017]如图1、2、3所示，一种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备，包括:工作仓，工作仓内设置有工作台1、脚踏连杆机构、大小摆臂机构、毛刷辊清洗动力机构，所述工作台I上设置有能够使绕丝筒升降的脚踏连杆机构，工作台I上设置有能够使绕丝筒定位的大小摆臂机构，工作台I上设置有清洗绕丝筒的毛刷辊清洗动力机构。
[0018]所述工作台I上设置的脚踏连杆机构包括:脚踏杆2、连杆机构5、滑动套6、托辊架，托辊架上设置有支撑绕丝筒的若干个托辊12;托辊架通过滑动套6与连杆机构5相连，连杆机构5另一端与脚踏杆2相连；
[0019]所述工作台I上设置的毛刷辊清洗动力机构包括:有主动毛刷辊11、从动毛刷辊
10、喷水柱9、电机3，主动毛刷辊11位于绕丝筒的内壁平行接触，从动毛刷辊10位于绕丝筒的外壁平行接触，主动毛刷辊11、从动毛刷辊10另一端的皮带轮分别通过传送带7与电机3的皮带轮相连;位于绕丝筒内外的两个喷水柱9固定在工作台I上，两个喷水柱9的另一端通过进出水管与水栗连通；
[0020]所述工作台I上设置的大小摆臂机构包括:大摆臂13、小摆臂4，位于工作台I上方的大摆臂13上设置有压紧绕丝筒的两个滚轮8，大摆臂13的另一端通过大摆臂控制线与脚踏杆2连接，位于工作台I下方的小摆臂4 一端连接在工作台后面的操作旋钮，小摆臂4另一端连接在工作台上方调整压紧的从动毛刷辊10。
[0021 ] 1、脚踏连杆机构工作原理:脚踏连杆机构起到两个重要作用，分别如下:
[0022](I)当把玻璃纤维绕丝筒放入3个托辊上方以后，向下踩脚踏杆2，脚踏杆带动上方连杆机构5，使工作台I上方三个托辊12上升。松开脚踏杆后，托辊带动绕丝筒一起下降到工作位置。
[0023](2)脚踏连杆机构连接大摆臂控制线，当向下踩脚踏杆2时，大摆臂13控制线带动工作台I上方的大摆臂13运动，从而带动安装在大摆臂13上的两个滚轮8向外侧扩张。松开脚踏杆2后，滚轮8从绕丝筒外侧压紧绕丝筒，从而使绕丝筒与主毛刷辊11紧密接触，达到工作位置。详见图1、2。
[0024]2、毛刷辊清洗动力机构工作原理:当清洗机接通电源后，电机3通过传送带7等部件，带动主动毛刷辊11快速转动，由于绕丝筒与两个毛刷辊已紧密接触，所以在摩擦力作用下，两个毛刷辊会从内外两个方向快速清洗绕丝筒。同时两个喷水柱9会喷出用作清洗液的自来水(可加热自来水，清洗效果最好)ο详见图1、2。
[0025]3、大、小摆臂机构工作原理:
[0026]清洗机安装有大小摆臂各一组。其中，大摆臂13安装在工作台上方，一端通过大摆臂控制线连接脚踏连杆机构，一端连接两个滚轮8，通过脚踏连杆机构控制大摆臂13以及两个滚轮13，从绕丝筒外侧压紧绕丝筒;小摆臂4安装在紧贴工作台下方，一端连接安装在工作台后面的操作旋钮(图中不显示)，另一端连接工作台上方的从动毛刷辊10，通过旋钮旋转可调整从动毛刷辊10的位置，从外侧压紧绕丝筒。详见图1、2。
[0027]4、进出水管工作原理:进水管安装在喷水柱下方，开动水龙头或者水栗(选配)，就会给两个喷水柱提供源源不断的清洗液(拉丝冷却水/自来水)；出水管安装在工作台下方，当清洗用水污染后可从出水口流出。详见图1。
[0028]5、清洗机的工作仓外观装配了精美的金属工作仓外壳，工作仓内金属部件多采用不锈钢，起到良好的防水、防尘效果。脚踏机构将会改进为气缸结构，并由电磁阀进行控制，详见图3。
[0029]6、所述的脚踏机构或改进为气缸结构，并由电磁阀进行控制。
【主权项】
1.一种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备，其特征是:包括:工作仓，工作仓内设置有工作台(I)、脚踏连杆机构、大小摆臂机构、毛刷辊清洗动力机构，所述工作台(I)上设置有能够使绕丝筒升降的脚踏连杆机构，工作台(I)上设置有能够使绕丝筒定位的大小摆臂机构，工作台(I)上设置有清洗绕丝筒的毛刷辊清洗动力机构。2.根据权利要求1所述的一种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备，其特征是:所述工作台(I)上设置的脚踏连杆机构包括:脚踏杆(2)、连杆机构(5)、滑动套(6)、托辊架，托辊架上设置有支撑绕丝筒的若干个托辊(12);托辊架通过滑动套(6)与连杆机构(5)相连，连杆机构(5 )另一端与脚踏杆(2 )相连。3.根据权利要求1所述的一种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备，其特征是:所述工作台(I)上设置的毛刷辊清洗动力机构包括:有主动毛刷辊(U)、从动毛刷辊(10)、喷水柱(9)、电机(3)，主动毛刷辊(11)位于绕丝筒的内壁平行接触，从动毛刷辊(10)位于绕丝筒的外壁平行接触，主动毛刷辊(11)、从动毛刷辊(10)另一端的皮带轮分别通过传送带(7)与电机(3)的皮带轮相连;位于绕丝筒内外的两个喷水柱(9)固定在工作台(I)上，两个喷水柱(9)的另一端通过进出水管与水栗连通。4.根据权利要求1所述的一种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备，其特征是:所述工作台(I)上设置的大小摆臂机构包括:大摆臂(13)、小摆臂(4)，位于工作台(I)上方的大摆臂(13)上设置有压紧绕丝筒的两个滚轮(8)，大摆臂(13)的另一端通过大摆臂控制线与脚踏杆(2)连接，位于工作台(I)下方的小摆臂(4) 一端连接在工作台后面的操作旋钮，小摆臂(4)另一端连接在工作台上方调整压紧的从动毛刷辊(10)。5.根据权利要求1所述的一种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备，其特征是:所述的脚踏机构或改进为气缸结构，并由电磁阀进行控制。
【专利摘要】本实用新型涉及机械行业清洗机技术领域，公开的一种XT型立式玻璃纤维绕丝筒清洗设备，包括：工作仓，工作仓内设置有工作台1、脚踏连杆机构、大小摆臂机构、毛刷辊清洗动力机构，所述工作台1上设置有能够使绕丝筒升降的脚踏连杆机构，工作台1上设置有能够使绕丝筒定位的大小摆臂机构，工作台1上设置有清洗绕丝筒的毛刷辊清洗动力机构。本实用新型能够快速、便捷的清洗干净玻璃纤维绕丝筒的内壁和外壁，约10S钟可清洗一个。同时也降低了生产成本，也解决了目前玻璃纤维绕丝筒清洗设备种类单一的问题，丰富了玻璃纤维绕丝筒清洗设备的种类。
【IPC分类】B08B9/087, B08B13/00
【公开号】CN205200086
【申请号】CN201520926464
【发明人】林卫, 常俊杰, 张少波, 刘向前, 丁向阳
【申请人】洛阳信成精密机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月19日