Mvr板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置。
【背景技术】
[0002]在高浓度含盐废水处理领域中，经常采用传统多效蒸发的方法来处理。传统多效蒸发二次蒸汽无法完全利用，节能效果不如MVR(mechanical vapor recompress1n，机械式蒸汽再压缩技术)。多效蒸发需要使用循环冷却水，增加冷却塔耗水、耗电的成本。另外，传统多效蒸发设备数量多，占地面积大，而采用MVR板式强制循环技术不仅可以大大降低能耗，而且可以减少设备维护数量，减小占地面积。同时，板式蒸发器具备换热系数大，维护方便的特点;采取强制循环蒸发的方式可以有效防止蒸发器内部结晶和结垢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，本装置利用的是蒸汽压缩机将蒸发中产生二次蒸汽压缩升温后再次使用的原理，不但避免了使用新鲜蒸汽，而且彻底摒弃了冷却塔，大大降低了运行费用，真正做到了环保节能、节水、节约费用。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，包括依次顺序连接的原料罐、进料栗、预热器、分离器，所述分离器的清液出口连接强制循环栗，所述强制循环栗连接板式蒸发器的循环液进口，所述板式蒸发器的循环液出口连接至分离器内部;所述分离器的蒸汽接口连接蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机连接至板式蒸发器的加热蒸汽进口，板式蒸发器的冷凝液出口连接至冷凝罐，所述冷凝罐通过排水栗连接至预热器，并与原料罐的原料进行热交换；所述分离器的浓缩液出口通过浓缩液出料栗连接至搅拌釜，所述搅拌釜通过浓缩液转料栗连接至离心脱水机，离心脱水机的出液口连接至母液缓冲罐，所述母液缓冲罐通过母液栗连接至原料罐。
[0006]优选地，原料罐中进料PH值控制在3-6之间。
[0007]优选地，分离器中气相运行压力为58?85KPa;气相运行温度为85°C?95°C ;液相运行温度为95°C?105°C。
[0008]优选地，蒸汽压缩机中进口压力为58?85KPa；出口压力为105?148KPa；进口温度为85 °C?95 °C ;出口温度为101°C?111°C。
[0009]本实用新型产生的有益效果为:运行成本低，本装置较传统三效蒸发平均节能66%，本实用新型装置高效、节能，同时占地面积小，而且结构简单，安装方便，操作简单。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为板式蒸发器外部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，包括依次顺序连接的原料罐1、进料栗2、预热器3、分离器9，所述分离器9的清液出口连接强制循环栗8，所述强制循环栗8连接板式蒸发器6的循环液进口 61，所述板式蒸发器6的循环液出口62连接至分离器9内部;所述分离器9的蒸汽接口连接蒸汽压缩机7，所述蒸汽压缩机7连接至板式蒸发器6的加热蒸汽进口 63，板式蒸发器6的冷凝液出口 64连接至冷凝罐5，所述冷凝罐5通过排水栗4连接至预热器3，并与原料罐I的原料进行热交换;所述分离器9的浓缩液出口通过浓缩液出料栗10连接至搅拌釜11，所述搅拌釜11通过浓缩液转料栗12连接至离心脱水机13，离心脱水机13的出液口连接至母液缓冲罐14，所述母液缓冲罐14通过母液栗15连接至原料罐I。
[0015]本实施例中分离器9中气相运行压力为58?85KPa，优选70KPa;气相运行温度为85°C?95°C，优选90°C ;液相运行温度为95°C?105°C，优选100°C ;蒸汽压缩机7中进口压力为58?85KPa，优选70KPa;出口压力为105?148KPa，优选125KPa;进口温度为85°C?95°C，优选90 °C ;出口温度为101°C?111°C，优选106 °C。
[0016]本实施例中分离器为一圆柱式容器，材质为钛(TA2)，板材厚度6mm。进料方式为切线斜向下，其中的除雾装置为双除雾装置:旋流板除沫器和丝网除沫器，旋流板除沫器采用TA2，丝网除沫器采用316L材质;分离器设计盐腿来增稠，循环液采用清液循环，其中盐腿与分离器采取法兰连接，方便拆卸检修。蒸汽压缩机采用离心式压缩机，叶轮及壳体采用SUS329双相不锈钢材质。强制循环栗采用耐高温、耐腐蚀的大流量低扬程的混流栗，叶轮及壳体采用TA2材质，机封采用双端面集装式机械密封。
[0017]原料液PH调至3-6之后进入原料罐I，以保证物料在预热阶段不出现堵塞。常温原料液经进料栗2加压后进入预热器3预热至100°C;预热后原液后进入分离器9，分离器9中的清液经强制循环栗8加压后进入板式蒸发器6加热，然后返回分离器9进行闪蒸，产生的90°C的二次蒸汽经蒸汽压缩机7加压升温到106°C后又进入板式蒸发器6对溶液进行加热，二次蒸汽被完全利用。而富集在分离器9盐腿中的固体经浓缩液出料栗加压10后进入搅拌釜搅拌11均匀，然后经浓缩液转料栗12被栗入离心脱水机13，脱水后固体外运进一步处理，脱出溶液进入母液缓冲罐14后经母液栗15加压后返回原液罐I继续蒸发。其中二次蒸汽冷凝水自流至冷凝水罐5，经冷凝水栗5入预热器3与原料液换热降温后外排，不凝气和冷凝水一起进入冷凝水罐5后直接排空。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，其特征在于，包括依次顺序连接的原料罐(I)、进料栗(2)、预热器(3)、分离器(9)，所述分离器(9)的清液出口连接强制循环栗(8)，所述强制循环栗(8)连接板式蒸发器(6)的循环液进口(61)，所述板式蒸发器(6)的循环液出口(62)连接至分离器(9)内部;所述分离器(9)的蒸汽接口连接蒸汽压缩机(7)，所述蒸汽压缩机(7)连接至板式蒸发器(6)的加热蒸汽进口(63)，板式蒸发器(6)的冷凝液出口(64)连接至冷凝罐(5)，所述冷凝罐(5)通过排水栗(4)连接至预热器(3)，并与原料罐(I)的原料进行热交换;所述分离器(9)的浓缩液出口通过浓缩液出料栗(10)连接至搅拌釜(11)，所述搅拌釜(11)通过浓缩液转料栗(12)连接至离心脱水机(13)，离心脱水机(13)的出液口连接至母液缓冲罐(14)，所述母液缓冲罐(14)通过母液栗(15)连接至原料罐(I)。2.如权利要求1所述的MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，其特征在于，原料罐中进料PH值控制在3-6之间。3.如权利要求1所述的MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，其特征在于，分离器(9)中气相运行压力为58?85KPa;气相运行温度为85°C?95°C;液相运行温度为 95°C ?105°C。4.如权利要求1所述的MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，其特征在于，蒸汽压缩机(7)中进口压力为58?85KPa;出口压力为105?148KPa;进口温度为85°C?95°C ;出口温度为10rC?lilt:。
【专利摘要】本实用新型提出了一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，包括依次顺序连接的原料罐、进料泵、预热器、分离器，分离器的清液出口连接强制循环泵，所强制循环泵连接板式蒸发器的循环液进口，板式蒸发器的循环液出口连接至分离器内部；分离器的蒸汽接口连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接至板式蒸发器的加热蒸汽进口，板式蒸发器的冷凝液出口连接至冷凝罐，冷凝罐通过排水泵连接至预热器，并与原料的原料进行热交换；分离器的浓缩液出口通过浓缩液出料泵连接至搅拌釜，搅拌釜通过浓缩液转料泵连接至离心脱水机，离心脱水机的出液口连接至母液缓冲罐，母液缓冲罐通过母液泵连接至原料罐。本实用新型较传统三效蒸发平均节能66％。
【IPC分类】C02F1/04
【公开号】CN205275243
【申请号】CN201521002470
【发明人】谭德军, 胡霞国, 罗海玲
【申请人】武汉宏澳绿色能源工程有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月4日