一种兰炭废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理装置领域，尤其涉及一种兰炭废水处理装置。
【背景技术】
[0002]兰炭废水是煤制半焦产品及熄焦过程中产生的废水，其C0D、B0D、SS、酚、NH3-N、油等含量非常高，成分复杂多变。其中有机污染物以苯酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，其次还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等;无机污染物主要以氰化物、硫化物、铵盐为主。由于其采用不粘煤和弱粘煤为原料，中低温干馏的生产工艺，加上生产规模的受限，投资的不足，对生产过程中的副产品没有进行全面的回收和利用，因此，其炼焦过程中产生的大量有毒有害的物质全部溶于废水中，使该类废水污染物浓度相当高，同时也大大提高了该类废水的处理难度。目前，兰炭废水已成为国内外公认的难降解废水之一O
[0003]现有兰炭企业废水处理系统多利用物化法、生化法，如高温高压催化湿式氧化技术、利用烟道气处理焦化废水、多效蒸发浓缩燃烧治理技术等，这些系统都存在投资或运行费用高、运行复杂、排放水质不达标等情况，不适于推广应用。因为兰炭废水中含有大量大分子、难降解的有机物，另外，氨氮、酚等的含量也高达上千，甚至上万。采用常规单一焦化废水处理系统来处理兰炭废水，出水自然严重不达标。
【实用新型内容】
[0004]为克服以上技术问题，本实用新型提供了一种兰炭废水处理装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种兰炭废水处理装置，包括废水槽，所述废水槽的出水口通过管道与泥水分离槽的进水口相连，所述泥水分离槽内设置有离心机，所述泥水分离槽底部可拆卸地固定有底板;所述泥水分离槽的出水口通过管道与过滤器的进水口相连，所述过滤器内设置两层过滤膜:第一过滤膜和第二过滤膜;所述过滤器的出水口通过管道与脱酚槽的进水口相连，所述脱酚槽内设置有生物渗透膜;所述脱酚槽的出水口通过管道与脱硫槽的进水口相连，所述脱硫槽内设置有微孔曝气器;所述脱硫槽的出水口通过管道与氨吹脱塔的进水口相连，所述氨吹脱塔上部与氨吸收槽相连，所述氨吹脱塔下部与出水收集槽相连。
[0007]作为优选，所述泥水分离槽的进水口处设置有脉冲式布水器。
[0008]作为优选，所述底板与泥水分离槽底部铰接连接。
[0009]作为优选，所述废水槽与泥水分离槽之间的管道上设置有计量栗。
[0010]作为优选，所述氨吹脱塔与出水收集槽之间的管道上设置有流量计。
[0011]作为优选，所述脱硫槽内设置有搅拌器。
[0012]本实用新型的有益效果是:泥水分离槽内设置有离心机，通过高速离心强化，实现化学破解，使长链得到断裂，还可有效分离废水中的固体杂质，使后续的废水处理效率得到了明显的提高;泥水分离槽底部可拆卸地固定有底板，可方便地清除底部的固体杂质;过滤器内设置粗过滤膜和细过滤膜，可有效除去废水中大量的油类等大分子杂质;脱酚槽内设置有生物渗透膜，可有效去除酚类杂质;脱硫槽内设置有微孔曝气器，可通过微孔曝气法有效去除硫类杂质;泥水分离槽的进水口处设置有脉冲式布水器，可使水流形成脉冲形式，提高布水均匀性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0015]图中:1:废水槽2:泥水分离槽3:离心机4:底板5:过滤器
[0016]6:管道7:脉冲式布水器8:第一过滤膜9:第二过滤膜10:脱酚槽11:脱硫槽12:氨吹脱塔13:氨吸收槽14:出水收集槽15:计量栗16:流量计。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种兰炭废水处理装置，包括废水槽I，所述废水槽I的出水口通过管道6与泥水分尚槽2的进水口相连，所述泥水分尚槽2内设置有尚心机3，所述泥水分尚槽2底部可拆卸地固定有底板4;所述泥水分离槽2的出水口通过管道与过滤器5的进水口相连，所述过滤器5内设置两层过滤膜:第一过滤膜8和第二过滤膜9;所述过滤器5的出水口通过管道与脱酚槽10的进水口相连，所述脱酚槽10内设置有生物渗透膜;所述脱酚槽10的出水口通过管道与脱硫槽11的进水口相连，所述脱硫槽11内设置有微孔曝气器;所述脱硫槽11的出水口通过管道与氨吹脱塔12的进水口相连，所述氨吹脱塔12上部与氨吸收槽13相连，所述氨吹脱塔12下部与出水收集槽14相连。所述泥水分离槽2的进水口处设置有脉冲式布水器7 ο所述脱硫槽11内设置有搅拌器。
[0020]实施例2
[0021]如图2所示，一种兰炭废水处理装置，包括废水槽I，所述废水槽I的出水口通过管道6与泥水分尚槽2的进水口相连，所述泥水分尚槽2内设置有尚心机3，所述泥水分尚槽2底部可拆卸地固定有底板4;所述泥水分离槽2的出水口通过管道与过滤器5的进水口相连，所述过滤器5内设置两层过滤膜:第一过滤膜8和第二过滤膜9;所述过滤器5的出水口通过管道与脱酚槽10的进水口相连，所述脱酚槽10内设置有生物渗透膜;所述脱酚槽10的出水口通过管道与脱硫槽11的进水口相连，所述脱硫槽11内设置有微孔曝气器;所述脱硫槽11的出水口通过管道与氨吹脱塔12的进水口相连，所述氨吹脱塔12上部与氨吸收槽13相连，所述氨吹脱塔12下部与出水收集槽14相连。所述泥水分离槽2的进水口处设置有脉冲式布水器7。所述底板4与泥水分离槽2底部铰接连接。所述废水槽I与泥水分离槽2之间的管道上设置有计量栗15。所述氨吹脱塔12与出水收集槽14之间的管道上设置有流量计16。所述脱硫槽11内设置有搅拌器。
【主权项】
1.一种兰炭废水处理装置，其特征在于:包括废水槽(I)，所述废水槽(I)的出水口通过管道(6)与泥水分离槽(2)的进水口相连，所述泥水分离槽(2)内设置有离心机(3)，所述泥水分离槽(2)底部可拆卸地固定有底板(4);所述泥水分离槽(2)的出水口通过管道与过滤器(5)的进水口相连，所述过滤器(5)内设置两层过滤膜:第一过滤膜(8)和第二过滤膜(9);所述过滤器(5)的出水口通过管道与脱酚槽(10)的进水口相连，所述脱酚槽(10)内设置有生物渗透膜;所述脱酚槽(10)的出水口通过管道与脱硫槽(11)的进水口相连，所述脱硫槽(11)内设置有微孔曝气器;所述脱硫槽(11)的出水口通过管道与氨吹脱塔(12)的进水口相连，所述氨吹脱塔(12)上部与氨吸收槽(13)相连，所述氨吹脱塔(12)下部与出水收集槽(14)相连。2.如权利要求1所述的一种兰炭废水处理装置，其特征在于:所述泥水分离槽(2)的进水口处设置有脉冲式布水器(7)。3.如权利要求1所述的一种兰炭废水处理装置，其特征在于:所述底板(4)与泥水分离槽(2)底部铰接连接。4.如权利要求1所述的一种兰炭废水处理装置，其特征在于:所述废水槽(I)与泥水分离槽(2)之间的管道上设置有计量栗(15)。5.如权利要求1所述的一种兰炭废水处理装置，其特征在于:所述氨吹脱塔(12)与出水收集槽(14)之间的管道上设置有流量计(16)。6.如权利要求1-5任一项所述的一种兰炭废水处理装置，其特征在于:所述脱硫槽(11)内设置有搅拌器。
【专利摘要】本实用新型涉及废水处理装置领域，尤其涉及一种兰炭废水处理装置。采用包括废水槽，所述废水槽的出水口通过管道与泥水分离槽的进水口相连，所述泥水分离槽内设置有离心机，所述泥水分离槽底部可拆卸地固定有底板；所述泥水分离槽的出水口通过管道与过滤器的进水口相连，所述过滤器内设置两层过滤膜：第一过滤膜和第二过滤膜；所述过滤器的出水口通过管道与脱酚槽的进水口相连，所述脱酚槽内设置有生物渗透膜；所述脱酚槽的出水口通过管道与脱硫槽的进水口相连，所述脱硫槽内设置有微孔曝气器；所述脱硫槽的出水口通过管道与氨吹脱塔的进水口相连，所述氨吹脱塔上部与氨吸收槽相连，所述氨吹脱塔下部与出水收集槽相连的技术方案。本实用新型涉及的兰炭废水处理装置能有效去除兰炭废水中的酚类、硫类和氨类等各种杂质。
【IPC分类】C02F9/14, C02F1/20, C02F1/44
【公开号】CN205368076
【申请号】CN201620170926
【发明人】李健, 亢玉红, 闫龙, 马亚军, 范晓勇
【申请人】榆林学院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月7日