一种全自动加硬涂层清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动加硬涂层清洗机，包括清洗槽3、烘干槽4以及超声波发生器7，所述超声波发生器7位于清洗槽3的上方，清洗槽3与烘干槽4连接，所述清洗槽3与超声波发生器7之间设有抽风系统6，所述烘干槽4的中部设有加硬涂层槽5，在烘干槽4与加硬涂层槽5的底部设有恒温恒湿机10。本实用新型通过在隧道炉内部采用高效风正压系统，防止外部的空气进入炉体内部，有效地避免了二次污染，使得工件的洁净度有保证。
【专利说明】
一种全自动加硬涂层清洗机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种清洗设备，具体是涉及一种全自动加硬涂层清洗机。
【背景技术】
[0002]树脂材料的抗摩擦性能不如玻璃材料，但经有机硅化加硬处理之后，树脂镜片的表面耐摩擦性能与玻璃镜片已经非常接近。镜片经过加硬液浸泡烘干冷却后即可增加镜片的硬度。因此在镜片浸泡提升过程中镜片不能抖动，否则会使镜片粘附的加硬液不均匀，影响透光度。
[0003]目前市面上的加硬涂层清洗机在工作，常会出现工件在清洗过程中由于外部空气的进入造成二次污染的情况，工件的洁净度得不到有效保证。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新的全自动加硬涂层清洗机，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为:
[0005]—种全自动加硬涂层清洗机，包括清洗槽3、烘干槽4以及超声波发生器7，所述超声波发生器7位于清洗槽3的上方，清洗槽3与烘干槽4连接，所述清洗槽3与超声波发生器7之间设有抽风系统6，所述烘干槽4的中部设有加硬涂层槽5，在烘干槽4与加硬涂层槽5的底部设有恒温恒湿机10。
[0006]本实用新型进一步的技术方案还包括:
[0007]所述清洗槽3的底部安装有水栗8以及储液槽9。
[0008]在所述清洗槽3的进口处设有传动电机I以及链轮2。
[0009]所述全自动加硬涂层清洗机的管道连接处配备若干数量的阀门，在管道连接处采用厌氧胶密封。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为:本实用新型通过在隧道炉内部采用高效风正压系统，防止外部的空气进入炉体内部，有效地避免了二次污染，使得工件的洁净度有保证。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]其中，1-传动电机;2-链轮;3-清洗槽;4-烘干槽;5-加硬涂层槽;6_抽风系统;7_超声波发生器;8-水栗;9-储液槽;10-恒温恒湿机;11-洗篮。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图，进一步详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0014]请参阅图1，本实用新型一种全自动加硬涂层清洗机，包括清洗槽3、烘干槽4以及超声波发生器7，其中超声波发生器7位于清洗槽3的上方，清洗槽3与烘干槽4连接，清洗槽3与超声波发生器7之间设有抽风系统6，烘干槽4的中部设有加硬涂层槽5，在烘干槽4与加硬涂层槽5的底部设有恒温恒湿机10。
[0015]作为优选，本实用新型的全自动加硬涂层清洗机主要由I个浸泡清洗(4个工位)、碱液超声波清洗(5个工位)+中和剂+RO水超声波清洗(3个工位)+DI水超声波清洗(4个工位)+DI水慢拉提升(I个工位)+隧道炉烘干(6个工位)+隧道炉冷却(4个工位)+加硬浸泡(2个工位)+隧道炉烘干(8个工位)+冷却出料(2个工位)等组成。附有多个超声波系统、加热系统、过滤循环系统、抛动系统、机械手系统、进风排风系统、控制系统、上、下料系统等辅助装置，可以全自动工作。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察塑钢窗及检修门，设备的配电设施是独立的电控柜。
[0016]慢提拉系统:超纯水的脱水需要一个缓慢均速的提升装置，这样才可以通过水的张力将工件中大部分水份除去，使工件上形成水膜，本实用新型符合提拉时慢、下降时快的特点。
[0017]多槽机械手:由于该设备槽体大、设备长、节拍快，单槽机械手无法满足要求，而且慢拉槽提升高度与其它槽的行程不一致，需要三套机械手才能最终完成工艺要求。
[0018]隧道炉:由于净化的要求，本实用新型的隧道炉内部采用高效风正压系统，防止外部的空气进入炉体内部，使得工件的洁净度有保证。
[0019]管道均使用焊接工艺，连接处采用厌氧胶密封，防止漏水，并配备必要数量的阀门以便于快速拆装和修理;除非为了机器维修和运输方便的部分才使用卡口式快速连接法兰连接。
[0020]设备装有活动门，方便迅速维修管道、过滤器、栗、加热器、超声波系统等设备部件，以保证生产需要。
[0021]清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料使用于制造清洗机的其它结构材料相容(含栗、过滤器、控制器与安全电路)。
[0022]循环过滤器设排液阀，以便排水后更换过滤芯。设备尺量做到紧凑，每段可拆处均设一个急停开关，安全性能有保障。
[0023]本实用新型的工作原理如下:
[0024]—上料浸泡:人工上料(清洗件在洗篮)，传动电机启动，将工件依次送入到4个浸泡工位，到位开关感应到后停止传动。
[0025]—碱性溶剂超音波清洗1:当洗篮接触到感应开关后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行清洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0026]—碱性溶剂超音波清洗2:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行清洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0027]—碱性溶剂超音波清洗3:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行清洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0028]—碱性溶剂超音波清洗4:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行清洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0029]—碱性溶剂超音波清洗5:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行清洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0030]—纯水超音波漂洗1:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行漂洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0031]—纯水超音波漂洗2:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行漂洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0032]—纯水超音波漂洗3:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行漂洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0033]—超纯水超音波漂洗1:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行漂洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0034]—超纯水超音波漂洗2:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行漂洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0035]—超纯水超音波漂洗3:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行漂洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0036]—超纯水超音波漂洗4:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行漂洗(加热管加热，超声波发生器工作，循环栗工作保证储液槽与清洗槽管路循环。同时设有抛动清洗。其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0037]—超纯水慢拉脱水:当前一工位清洗的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行慢拉脱水，其中槽体内有低液位保护，高位溢流排水。清洗时间设定为1-3min)。
[0038]—净化热风干燥:当前一工位脱水的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，横移机构把洗篮运到此工位进行热风干燥，干燥时间设定为l-3min)。
[0039]—净化风冷却:当前一工位干燥的时间到达后，隧道炉传动机构将工位送入此工位进行净化风冷却，冷却时间设定为l_3min)。
[0040]—加硬:当前一工位冷却的时间到达后，加硬部分的机械手把洗篮运到此工位进行加硬，加硬时间设定为l_3min)。
[0041]—加硬后热风干燥:当前一工位加硬的时间到达后，气缸将洗篮提升到指定的位置，加硬机械手把洗篮运到此工位进行热风干燥，干燥时间设定为l_3min)。
[0042]—加硬后风冷却:当前一工位干燥的时间到达后，隧道炉传动机构将工位送入此工位进行净化风冷却，冷却时间设定为l_3min)。
[0043]—出料:当洗篮在加硬后冷却时间到达后，隧道炉将工件传送到出料位置，出料感应到后，报警，提醒人工下料。
[0044]本实用新型专用于光学玻璃、油污、灰尘清洗中，效果显著;且外型美观、漂亮、运行稳定，工作效率极高，安全性能有充分保证。
[0045]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围以所附权利要求为准，其他凡其结构和原理与本实用新型相同或者相似的，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动加硬涂层清洗机，包括清洗槽(3)、烘干槽(4)以及超声波发生器(7)，所述超声波发生器(7)位于清洗槽(3)的上方，清洗槽(3)与烘干槽(4)连接，其特征在于，所述清洗槽(3)与超声波发生器(7)之间设有抽风系统(6)，所述烘干槽(4)的中部设有加硬涂层槽(5)，在烘干槽(4)与加硬涂层槽(5)的底部设有恒温恒湿机(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动加硬涂层清洗机，其特征在于，所述清洗槽(3)的底部安装有水栗(8)以及储液槽(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动加硬涂层清洗机，其特征在于，在所述清洗槽(3 )的进口处设有传动电机(I)以及链轮(2 )。4.根据权利要求1所述的一种全自动加硬涂层清洗机，其特征在于，所述全自动加硬涂层清洗机的管道连接处配备若干数量的阀门，在管道连接处采用厌氧胶密封。
【文档编号】B08B3/12GK205413851SQ201620204371
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】刘军
【申请人】深圳荟凝自动化有限公司