聚酯纤维支撑管组件的制作方法

文档序号:10738826阅读:694来源:国知局
聚酯纤维支撑管组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚酯纤维支撑管组件,包括采用聚酯纤维编织而成的管体,所述管体的横截面为正六边形,管体的边长为1mm~3mm,所述管体的左右两端均设置有贯通的横向通孔,在管体的每个端头内均间隔设置有两个与管体内壁匹配的加强环,每个横向通孔均位于同侧的两个加强环之间,所述加强环采用聚酯纤维编织而成并粘接在管体内。六边形管体的一个面与相邻管体的一个面粘接,从而增加粘接面积,保证粘接的牢固性;在管体的两端头内增设与管体内壁匹配的两个加强环,并在两个加强环的之间的管体上设置横向通孔,所有管体粘接后再通过同一根连接棍串联成排管,通过连接棍的两端进行排管的安装,便于排管的安装,并防止受冲击而变形。
【专利说明】
聚酯纤维支撑管组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种用于微生物挂膜的零部件。
【背景技术】
[0002]聚酯纤维支撑管是污水处理中微生物挂膜组件的核心零件,近年来,随着我国生物挂膜技术的不断发展,对膜组件的需求量也越来越大,而聚酯纤维支撑管作为膜组件中的基础,其需求量也逐步增加。用生物膜法处理废水时,需要先在构筑物中处理系统的表面上产生一层能够适应并处理废水的微生物膜,聚酯纤维支撑管为圆筒形,采用聚酯纤维编织而成,直径一般在几个毫米到Icm左右。膜外层为好氧微生物,内层为厌氧微生物和死去的微生物体。通常是,若干聚酯纤维支撑管并排设置形成排管,相邻聚酯纤维支撑管之间粘接在一起,用于污水过滤及净化。
[0003]现有的聚酯纤维支撑管粘接成排管,聚酯纤维支撑管为圆管,相邻圆管之间粘接面积小,粘接的可靠性差;粘接成排管进行安装时,通常是将最外侧的聚酯纤维支撑管卡入膜组件对应的缝隙中,圆管定型效果不好,在水的冲击下,易产生变形。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种聚酯纤维支撑管组件,增大粘接面积,且防止变形。
[0005]为了达到上述目的,本实用新型提供的一种聚酯纤维支撑管组件,包括采用聚酯纤维编织而成的管体,其特征在于:所述管体的横截面为正六边形,管体的边长为Imm?3_,所述管体的左右两端均设置有贯通的横向通孔,在管体的每个端头内均间隔设置有两个与管体内壁匹配的加强环,每个横向通孔均位于同侧的两个加强环之间,所述加强环采用聚酯纤维编织而成并粘接在管体内。
[0006]优选为,所述管体与加强环的壁厚相等,均为0.1mm,所述横向通孔距离管体端头的距离为5?10mm,横向通孔的直径为管体边长的一半。采用等壁厚的管体和加强环,便于选用同种规格的聚酯纤维编织,方便制造。
[0007]本实用新型的有益效果:六边形管体的一个面与相邻管体的一个面粘接,从而增加粘接面积,保证粘接的牢固性;在管体的两端头内增设与管体内壁匹配的两个加强环,并在两个加强环的之间的管体上设置横向通孔,所有管体粘接后再通过同一根连接棍串联成排管,通过连接棍的两端进行排管的安装,安装方便,并防止受冲击而变形。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的分解示意图。
[0009]图2是由若干聚酯纤维支撑管组件组成的排管。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体说明:
[0011]如图1所示的聚酯纤维支撑管组件,主要由管体I和四个加强环2组成。管体I采用聚酯纤维编织而成,管体I的横截面为正六边形,管体I的边长为Imm?3mm。管体I的左右两端均设置有贯通的横向通孔la,用于安装连接棍3(结合图2所示)。在管体I的每个端头内均间隔设置有两个与管体I内壁匹配的加强环2。每个横向通孔Ia均位于同侧的两个加强环2之间,加强环2采用聚酯纤维编织而成并粘接在管体I内。由于增加了横向通孔la,管体I在横向通孔Ia位置处的强度相对较低,为保证此位置处的强度,增设了两个加强环2,且加强环2通过粘接固定在管体I的内壁上,防止安装连接棍3位置处变形。
[0012]最好是,管体I与加强环2的壁厚相等,均为0.1mm;横向通孔Ia距离管体I端头的距离为5?10_,横向通孔Ia的直径为管体I边长的一半。
【主权项】
1.一种聚酯纤维支撑管组件,包括采用聚酯纤维编织而成的管体(I),其特征在于:所述管体(I)的横截面为正六边形,管体(I)的边长为Imm?3mm,所述管体(I)的左右两端均设置有贯通的横向通孔(Ia),在管体(I)的每个端头内均间隔设置有两个与管体(I)内壁匹配的加强环(2),每个横向通孔(Ia)均位于同侧的两个加强环(2)之间,所述加强环(2)采用聚酯纤维编织而成并粘接在管体(I)内。2.按照权利要求1所述的聚酯纤维支撑管组件,其特征在于:所述管体(I)与加强环(2)的壁厚相等,均为0.1mm,所述横向通孔(Ia)距离管体(I)端头的距离为5?10mm,横向通孔(Ia)的直径为管体(I)边长的一半。
【文档编号】C02F3/32GK205419928SQ201521065281
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】胡佑发, 严道端
【申请人】重庆润鑫环保管材有限公司
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