高效一体化自造粒加载絮凝装置的制造方法
【专利摘要】高效一体化自造粒加载絮凝装置，顶盖上设有进水口和动力装置，顶盖下设有处理装置，处理装置下连接有出水口，处理装置由分离设备和过滤设备组成，分离设备与过滤设备相互连接形成一个完成的过滤装置，分离设备与过滤设备之间设有连接通道，在该装置中设有分离设备和过滤设备可有效降低絮体空隙率，提高絮体密度，而絮体球形度的提高使其成长粒径得以增大，从而絮体沉速增大，表面负荷提升；高密度絮体悬浮层中，大颗粒絮体具备较高的吸附势，有效强化了初始粒子及微絮体的接触絮凝作用，保障了出水水质；低含水率。
【专利说明】
高效一体化自造粒加载絮凝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种絮凝装置，具体涉及高效一体化自造粒加载絮凝装置。
【背景技术】
[0002]目前全国95%的城镇自来水厂均采用混凝-沉淀-过滤-消毒的传统工艺，到2011年底，全国设市城市供水综合能力已达到25000万m3/d，各地生活用水量普遍呈现高速增长趋势。当前，集中式大规模水处理系统在国内应用较为普遍。随着时代的发展，这种水处理方式凸现出了长距离输水水质恶化，管网漏失严重，管网基建投资和运行成本高昂等问题。在此种背景下，国内外专家学者纷纷提出了分散式水处理的思想，水处理工艺的设备化，小型化已经成为水处理技术的一种发展趋势。
[0003]随着粒径的增大，絮体颗粒的密度迅速降低。随着粒径的增大，颗粒的沉降速度不断增大。因此，在常规处理工艺中，为了获得较高的沉淀效率，希望絮体能成长为较大粒径的颗粒，以此来提高絮体的自由沉降速度，常规絮凝反应中，随着颗粒粒径的增大，絮体颗粒的密度成指数降低，相应的絮体颗粒的含水率增大，沉泥的体积增大，从而加大了泥处理设施的负荷，絮体颗粒的粒径不能无限增大，在相同的化学反应条件下，絮体颗粒的最大成长粒径受搅拌强度的制约。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种絮凝效果好，出水质量高的高效一体化自造粒加载絮凝装置。
[0005]本实用新型的技术方案为:高效一体化自造粒加载絮凝装置，顶盖上设有进水口和动力装置，顶盖下设有处理装置，处理装置下连接有出水口，处理装置由分离设备和过滤设备组成，分离设备与过滤设备相互连接形成一个完成的过滤装置，分离设备与过滤设备之间设有连接通道，该通道上部连接分离设备下部连接过滤设备，分离设备后连接分离区，分离区与连接通道相互导通；
[0006]过滤设备由若干组过滤网组成，该过滤网为旋转过滤网，过滤设备后连接排水管。
[0007]所述的分离设备为泥水分离设备。
[0008]所述的连接通道为环形连接通道。
[0009]本实用新型的优点是:在该装置中设有分离设备和过滤设备可有效降低絮体空隙率，提高絮体密度，而絮体球形度的提高使其成长粒径得以增大，从而絮体沉速增大，表面负荷提升;高密度絮体悬浮层中，大颗粒絮体具备较高的吸附势，有效强化了初始粒子及微絮体的接触絮凝作用，保障了出水水质;低含水率、高球形度的加载絮体于污泥浓缩区进行压实沉降，排泥含水率进一步降低，在保证出水水质的前提下极大提高了处理负荷，大幅度减小了工艺占地面积，同时有效提高了排泥含固率，实现了污泥减量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图中:I为顶盖，2为分离设备，3为排水管，4为过滤设备，5为连接通道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0013]高效一体化自造粒加载絮凝装置，顶盖I上设有进水口和动力装置2，顶盖I下设有处理装置，处理装置下连接有排水管3，处理装置由分离设备2和过滤设备4组成，分离设备2与过滤设备4相互连接形成一个完成的过滤装置，分离设备2与过滤设备4之间设有连接通道5，该通道上部连接分离设备2下部连接过滤设备4，分离设备2后连接分离区，分离区与连接通道5相互导通，过滤设备4由若干组过滤网组成，该过滤网为旋转过滤网，过滤设备4后连接排水管，分离设备2为泥水分离设备，连接通道5为环形连接通道，旋转过滤网对应设置有冲洗装置，冲洗装置冲洗旋转过滤网，冲洗过旋转过滤网的废水由排水管3排除。
【主权项】
1.高效一体化自造粒加载絮凝装置，其特征在于:顶盖上设有进水口和动力装置，顶盖下设有处理装置，处理装置下连接有出水口，处理装置由分离设备和过滤设备组成，分离设备与过滤设备相互连接形成一个完成的过滤装置，分离设备与过滤设备之间设有连接通道，该通道上部连接分离设备下部连接过滤设备，分离设备后连接分离区，分离区与连接通道相互导通； 过滤设备由若干组过滤网组成，该过滤网为旋转过滤网，过滤设备后连接排水管。2.根据权利要求1所述的高效一体化自造粒加载絮凝装置，其特征在于:所述的分离设备为泥水分离设备。3.根据权利要求1所述的高效一体化自造粒加载絮凝装置，其特征在于:所述的连接通道为环形连接通道。
【文档编号】C02F9/04GK205419994SQ201620150058
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】王敏, 张刚, 孟卫莉, 戴家凤
【申请人】江苏新天鸿集团有限公司