一种石油现场含油污泥分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油现场含油污泥分离装置，包括污泥分离池和油水分离池，所述污泥分离池和油水分离池通过连接管道相连通，所述连接管道上设有提升泵，连接管道与污泥分离池的连接处位于污泥分离池下部，连接管道与油水分离池的连接处位于油水分离池上部，所述污泥分离池外壁上部安装有进料绞龙筒，所述进料绞龙筒上开设有污泥入口和加药口，所述污泥分离池内底部为集液沟，在集液沟上方设有漏水盖板，本装置通过在污泥分离池内设有搅拌轴、在污泥分离池外壁上连接进料绞龙筒，使含油污泥和药品充分混合，提高污泥的分离效果，并且在油水分离池内设置与旋转杆和固定杆卡接的排油管，进而对静置分离后上层的石油进行吸收收集。
【专利说明】
一种石油现场含油污泥分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油现场污染处理，具体是一种石油现场含油污泥分离装置。
【背景技术】
[0002]含油污泥是在石油开采过程中产生的固体污染物，主要由石油原油、水和泥沙等组成，由于含油污泥成分复杂，常规的处理方式是采用填埋和焚烧的方式，由于我国土地资源匮乏，填埋的方式难以对大量的含有污泥进行有效处理，且不管是填埋和进行焚烧，都会对环境造成一定程度上的污染，而对于污染的治理会比污染时带来更大的代价，并且污泥中含有的大量石油原油会造成浪费，带来经济损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种石油现场含油污泥分离装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种石油现场含油污泥分离装置，包括污泥分离池和油水分离池，所述污泥分离池和油水分离池通过连接管道相连通，所述连接管道上设有提升栗，连接管道与污泥分离池的连接处位于污泥分离池下部，连接管道与油水分离池的连接处位于油水分离池上部，所述污泥分离池外壁上部安装有进料绞龙筒，所述进料绞龙筒上开设有污泥入口和加药口，所述污泥分离池内底部为集液沟，在集液沟上方设有漏水盖板，在漏水盖板上设有三层颗粒大小不同的填料，所述污泥分离池顶部中央固定有旋转电机，所述旋转电机连接有伸入污泥分离池内部的搅拌轴;所述污泥分离池侧壁上开设有排污口，所述排污口位于漏水盖板上方，在污泥分离池外壁上还设有液压缸，所述液压缸与排污口位于污泥分离池两侧，液压缸的输出端伸入污泥分离池内部并安装有推送板;所述油水分离池内下部设有水平方向的固定杆，所述固定杆前端设有旋转杆，所述旋转杆和固定杆转动连接，在旋转杆顶部设有浮球，在油水分离池内还设有排油管，所述排油管通过卡接方式安装在固定杆和旋转杆上，排油管一端位于浮球底部，排油管另一端伸出油水分离池外部并连接有收集装置，在油水分离池外部下部开设有排水管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述推送板与竖直面呈15°夹角倾斜设置。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在污泥分离池内设有搅拌轴、在污泥分离池外壁上连接进料绞龙筒，使含油污泥和药品充分混合，提高污泥的分离效果，并且在油水分离池内设置与旋转杆和固定杆卡接的排油管，进而对静置分离后上层的石油进行吸收收集，并且通过浮球使得排油管上端始终位于液面上，进而保证石油能够得到充分的分离收集。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中1-污泥分离池，11-旋转电机，12-搅拌轴，13-集液沟，14-填料，15-漏水盖板，16-排污口，17-液压缸，18-推送板，2-油水分离池，21-固定杆，22-旋转杆，23-浮球，24-排油管，25-排水管，3-进料绞龙筒，31-污泥入口，32-加药口，4-连接管道，5-提升栗。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种石油现场含油污泥分离装置，包括污泥分离池I和油水分离池2，所述污泥分离池I和油水分离池2通过连接管道4相连通，所述连接管道4上设有提升栗5，连接管道4与污泥分离池I的连接处位于污泥分离池I下部，连接管道4与油水分离池2的连接处位于油水分离池2上部，所述污泥分离池I外壁上部安装有进料绞龙筒3，所述进料绞龙筒3上开设有污泥入口 31和加药口 32，将含油污泥和污泥浓缩剂分别通过污泥入口 31和加药口 32加入，并在进料绞龙筒3的作用下进入污泥分离池I内部，通过进料绞龙筒3进行污泥和药品的初步混合，所述污泥分离池I内底部为集液沟13，在集液沟13上方设有漏水盖板15，在漏水盖板15上设有三层颗粒大小不同的填料14，所述污泥分离池I顶部中央固定有旋转电机11，所述旋转电机11连接有伸入污泥分离池I内部的搅拌轴12，与药品初步混合后的污泥进入污泥分离池I内部后，启动旋转电机11，通过搅拌轴12对污泥进行搅拌，进而使药品和污泥充分混合，混合后污泥中的含油污水析出，并经过填料14的过滤后落入漏水盖板15下方的集液沟13内，而污泥则被填料14和漏水盖板15拦截，实现污泥的分离，进入集液沟13的含油污水在提升栗5的作用下由连接管道4进入油水分离池2内；所述污泥分离池I侧壁上开设有排污口 16，所述排污口 16位于漏水盖板15上方，在污泥分离池I外壁上还设有液压缸17，所述液压缸17与排污口 16位于污泥分离池I两侧，液压缸17的输出端伸入污泥分离池I内部并安装有推送板18，所述推送板18与竖直面呈15°夹角倾斜设置；由填料14和漏水盖板15拦截后的污泥通过推送板18推送至排污口 16排出；
[0012]所述油水分离池2内下部设有水平方向的固定杆21，所述固定杆21前端设有旋转杆22，所述旋转杆22和固定杆21转动连接，在旋转杆22顶部设有浮球23，在油水分离池2内还设有排油管24，所述排油管24通过卡接方式安装在固定杆21和旋转杆22上，排油管24—端位于浮球23底部，排油管24另一端伸出油水分离池2外部并连接有收集装置，在油水分离池2外部下部开设有排水管25;含油污水进入油水分离池2内静置分层，石油比重小而浮在上方，浮球23漂浮带动旋转杆22进行转动，进而使得排油管24上端位于液面上，对浮在上方的石油进行吸取收集，在吸取过程中，通过浮球24带动旋转杆22进行旋转，使排油管24上端始终与浮在上方的石油接触，收集完成后的污水通过排水管25排出。
[0013]本实用新型的工作原理是:本装置通过在污泥分离池I内设有搅拌轴12、在污泥分离池I外壁上连接进料绞龙筒3，使含油污泥和药品充分混合，提高污泥的分离效果，并且在油水分离池2内设置与旋转杆22和固定杆21卡接的排油管24，进而对静置分离后上层的石油进行吸收收集，并且通过浮球23使得排油管24上端始终位于液面上，进而保证石油能够得到充分的分离收集。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种石油现场含油污泥分离装置，包括污泥分离池和油水分离池，其特征在于，所述污泥分离池和油水分离池通过连接管道相连通，所述连接管道上设有提升栗，连接管道与污泥分离池的连接处位于污泥分离池下部，连接管道与油水分离池的连接处位于油水分离池上部，所述污泥分离池外壁上部安装有进料绞龙筒，所述进料绞龙筒上开设有污泥入口和加药口，所述污泥分离池内底部为集液沟，在集液沟上方设有漏水盖板，在漏水盖板上设有三层颗粒大小不同的填料，所述污泥分离池顶部中央固定有旋转电机，所述旋转电机连接有伸入污泥分离池内部的搅拌轴;所述污泥分离池侧壁上开设有排污口，所述排污口位于漏水盖板上方，在污泥分离池外壁上还设有液压缸，所述液压缸与排污口位于污泥分离池两侧，液压缸的输出端伸入污泥分离池内部并安装有推送板;所述油水分离池内下部设有水平方向的固定杆，所述固定杆前端设有旋转杆，所述旋转杆和固定杆转动连接，在旋转杆顶部设有浮球，在油水分离池内还设有排油管，所述排油管通过卡接方式安装在固定杆和旋转杆上，排油管一端位于浮球底部，排油管另一端伸出油水分离池外部并连接有收集装置，在油水分离池外部下部开设有排水管。2.根据权利要求1所述的一种石油现场含油污泥分离装置，其特征在于，所述推送板与竖直面呈15°夹角倾斜设置。
【文档编号】C02F11/12GK205420141SQ201620211888
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】卜涛, 魏莽林, 贺亚维, 楚恒飞, 李艳, 王富
【申请人】陕西创源石油科技有限公司