一种皮带清洁机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种皮带清洁机包括清洁底座、纵向传动装置、横向传动装置、清洁装置、防尘外壁、中间连接底座和除尘装置，清洁底座上设有纵向传动装置，横向传动装置和中间连接底座相连接，中间连接底座上设有横向传动装置，横向传动装置与除尘装置相连接，防尘外壁设置在清洁底座外部，防尘外壁上设有除尘装置。本实用新型的有益效果是使用本技术方案以后，对皮带的清扫能力有明显的提高，需要人工清理和冲洗的频率可以延长到10-15天进行一次，而且由于沿程洒煤非常少，单次人工清扫工作量也非常少，总体上大大减少清洁工使用量，节约劳动成本。
【专利说明】
一种皮带清洁机
技术领域
[0001]本实用新型属于机械自动化领域，尤其是涉及一种皮带清洁机。
【背景技术】
[0002]皮带机是火力发电厂中十分重要的辅机，它的正常运行和使用直接影响电厂的正常工作，因此对这一设备的检修和养护变得十分重要。
[0003]在现有技术中，皮带机很多故障是因为皮带跑偏、打滑或其他原因造成的，追其根本原因大多是皮带表面物料残留，皮带与滚筒之间渗入杂物、煤或是油污等残留物，长期工作会在皮带和滚筒之间堆积，从而造成皮带的跑偏、打滑或损坏的问题，而且在皮带回程沿程，残留物料会造成扬尘，污染环境。
【发明内容】
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种皮带清洁机包括清洁底座、纵向传动装置、横向传动装置、清洁装置、防尘外壁、中间连接底座和除尘装置，所述清洁底座上设有所述纵向传动装置，所述横向传动装置和所述中间连接底座相连接，所述中间连接底座上设有所述横向传动装置，所述横向传动装置与所述除尘装置相连接，所述防尘外壁设置在所述清洁底座外部，所述防尘外壁上设有除尘装置，所述中间连接底座上底面设有第一连接凹槽，所述中间连接底座上均匀设有滑道，所述纵向传动装置包括第一推动电机和第一传动杆，所述第一传动杆设置在所述第一连接凹槽内，所述第一推动电机与所述第一传动杆相连接，所述纵向传动装置包括第二推动电机、第二传动杆和第二连接杆，所述清洁装置包括连接板和清洁刮齿，所述连接板上均匀设有所述清洁刮齿，每个所述滑道内均设有所述连接板，所述连接板侧壁均与所述第二连接杆相连接，所述第二连接杆通过所述第二传动杆与所述第二推动电机相连接，所述第二推动电机设置在所述中间连接底座上，所述除尘装置包括集尘箱和抽气栗，所述集尘箱设置在所述防尘外壁上，所述抽气栗设置在所述所述集尘箱外侧。
[0006]所述清洁刮齿为矩形齿板，所述清洁刮齿上均匀设有清洁槽，所述清洁槽为V字形凹槽。
[0007]所述清洁刮齿为硬质橡胶制成。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:在带式输送机的长期运行过程中，减少人工清扫回程皮带沿程洒煤的工作量。未使用本实用新型前，平均1-2天就需要对回程皮带下堆积的煤粉进行人工清理、清扫和冲洗，此问题一直没有很好的解决办法，直到现在也只能通过密集的人工清洁工作来保证带式输送机的正常运行。使用本技术方案以后，对皮带的清扫能力有明显的提高，需要人工清理和冲洗的频率可以延长到10-15天进行一次，而且由于沿程洒煤非常少，单次人工清扫工作量也非常少，总体上大大减少清洁工使用量，节约劳动成本。由于清扫效果的提高，皮带上粘贴的煤粉减少，直接减少在各滚筒表面煤粉堆积的程度，也就能较少皮带跑偏的可能性，降低带式输送机在运行过程中出现事故的概率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图
[0010]图2是清洁刮齿的结构示意图
[0011]图中:
[0012]1、清洁底座2、纵向传动装置3、横向传动装置
[0013]4、清洁装置5、防尘外壁6、中间连接底座
[0014]7、除尘装置8、第一连接凹槽9、滑道
[0015]10、第一推动电机n、第一传动杆12、第二推动电机
[0016]13、第二传动杆14、第二连接杆15、连接板
[0017]16、清洁刮齿17、集尘箱18、抽气栗
[0018]19、清洁槽
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]—种皮带清洁机包括清洁底座1、纵向传动装置2、横向传动装置3、清洁装置4、防尘外壁5、中间连接底座6和除尘装置7，清洁底座I上设有纵向传动装置2，横向传动装置3和中间连接底座6相连接，中间连接底座6上设有横向传动装置3，横向传动装置3与除尘装置7相连接，防尘外壁5设置在清洁底座I外部，防尘外壁5上设有除尘装置7，中间连接底座6上底面设有第一连接凹槽8，中间连接底座6上均匀设有滑道9，纵向传动装置2包括第一推动电机10和第一传动杆11，第一传动杆11设置在第一连接凹槽8内，第一推动电机10与第一传动杆11相连接，纵向传动装置2包括第二推动电机12、第二传动杆13和第二连接杆14，清洁装置4包括连接板15和清洁刮齿16，连接板15上均匀设有清洁刮齿16，每个滑道9内均设有连接板15，连接板15侧壁均与第二连接杆14相连接，第二连接杆14通过第二传动杆13与第二推动电机12相连接，第二推动电机12设置在中间连接底座6上，除尘装置7包括集尘箱17和抽气栗18，集尘箱17设置在防尘外壁5上，抽气栗18设置在集尘箱17外侧。本技术方案通过纵向传动装置2和横向传动装置3的配合，使清洁装置4进行纵向和横向的移动，通过清洁刮齿16和清洁槽19将传送带内的残留残渣进行清洁。多个连接板的设置提高清洁效果。对皮带残渣清洁效率高。防尘外壁5和除尘装置7的配合使简洁下来的残渣和粉末不会四散造成空气污染，影响空气质量。
[0021]实施例2:
[0022]—种皮带清洁机包括清洁底座1、纵向传动装置2、横向传动装置3、清洁装置4、防尘外壁5、中间连接底座6和除尘装置7，清洁底座I上设有纵向传动装置2，横向传动装置3和中间连接底座6相连接，中间连接底座6上设有横向传动装置3，横向传动装置3与除尘装置7相连接，防尘外壁5设置在清洁底座I外部，防尘外壁5上设有除尘装置7，中间连接底座6上底面设有第一连接凹槽8，中间连接底座6上均匀设有滑道9，纵向传动装置2包括第一推动电机10和第一传动杆11，第一传动杆11设置在第一连接凹槽8内，第一推动电机10与第一传动杆11相连接，纵向传动装置2包括第二推动电机12、第二传动杆13和第二连接杆14，清洁装置4包括连接板15和清洁刮齿16，连接板15上均匀设有清洁刮齿16，每个滑道9内均设有连接板15，连接板15侧壁均与第二连接杆14相连接，第二连接杆14通过第二传动杆13与第二推动电机12相连接，第二推动电机12设置在中间连接底座6上，除尘装置7包括集尘箱17和抽气栗18，集尘箱17设置在防尘外壁5上，抽气栗18设置在集尘箱17外侧。清洁刮齿16为矩形齿板，清洁刮齿16上均匀设有清洁槽19，清洁槽19为V字形凹槽。清洁刮齿16为硬质橡胶制成。清洁槽19的设置加强了清洁效果，使残渣粉末的降落效率更高效。硬质橡胶造价低廉便于更换，更适于使用在接触磨损的部位。
[0023]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种皮带清洁机，其特征在于:包括清洁底座、纵向传动装置、横向传动装置、清洁装置、防尘外壁、中间连接底座和除尘装置，所述清洁底座上设有所述纵向传动装置，所述横向传动装置和所述中间连接底座相连接，所述中间连接底座上设有所述横向传动装置，所述横向传动装置与所述除尘装置相连接，所述防尘外壁设置在所述清洁底座外部，所述防尘外壁上设有除尘装置，所述中间连接底座上底面设有第一连接凹槽，所述中间连接底座上均匀设有滑道，所述纵向传动装置包括第一推动电机和第一传动杆，所述第一传动杆设置在所述第一连接凹槽内，所述第一推动电机与所述第一传动杆相连接，所述纵向传动装置包括第二推动电机、第二传动杆和第二连接杆，所述清洁装置包括连接板和清洁刮齿，所述连接板上均匀设有所述清洁刮齿，每个所述滑道内均设有所述连接板，所述连接板侧壁均与所述第二连接杆相连接，所述第二连接杆通过所述第二传动杆与所述第二推动电机相连接，所述第二推动电机设置在所述中间连接底座上，所述除尘装置包括集尘箱和抽气栗，所述集尘箱设置在所述防尘外壁上，所述抽气栗设置在所述所述集尘箱外侧。2.根据权利要求1所述的一种皮带清洁机，其特征在于:所述清洁刮齿为矩形齿板，所述清洁刮齿上均匀设有清洁槽，所述清洁槽为V字形凹槽。3.根据权利要求2所述的一种皮带清洁机，其特征在于:所述清洁刮齿为硬质橡胶制成。
【文档编号】B08B15/00GK205436399SQ201521129914
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】吴海青, 刘宏博, 蒋超
【申请人】天津艾威克自动化技术有限公司