一种裂解气管道自动清灰装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种裂解气管道自动清灰装置，包括清灰组件和动力装置，所述动力装置包括，减速电机和联轴器；所述清灰组件为一无轴刮板，所述无轴刮板包括，多弯的刮板、前、后转轴，在前、后转轴上分别安装有轴承，并且两轴承分别安装在与裂解气管道固定连接的轴承座上，所述前转轴通过联轴器与减速电机连接。本实用新型的无轴刮板采用多弯的方形波设计，具有自动刮除粘附于管壁的灰尘的功能，并且刮板转动时受力均匀，不易发生形变，刮板占用空间小，有效提降低裂解气流动阻力，达到自动清灰防堵塞的目的。
【专利说明】
一种裂解气管道自动清灰装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动清灰装置，尤其是一种裂解气管道自动清灰装置。
【背景技术】
[0002]随着国家能源再利用政策的实施，越来越多的裂解设备投入使用，废塑料、废橡胶等垃圾在裂解过程中产生裂解气体，裂解气体为含尘油气;这些含尘油气在管道流动过程中，会粘附在管道内壁上，随着时间的增长，粘附在管壁上的炭灰越来越多，最终导致管道内可流通的口径变小甚至堵塞。传统的人工管道清理需要将管道拆卸后清理，过程费时、费力而且影响总体裂解进程;现有的技术喷吹清灰喷吹氮气，增加了裂解气成分的复杂性;螺旋式清灰方式其螺旋占用空间太大，不利于裂解气在管道中的流动。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种裂解气管道自动清灰装置，具有自动清灰，结构简单，占用空间小等优点，可以有效清除附着于管道内的炭灰，保障裂解气流动畅通、提高设备整体效率。
[0004]为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种裂解气管道自动清灰装置，包括，安装在裂解气管道内的清灰组件和驱动清灰组件旋转的动力装置，其特征在于:所述动力装置包括，减速电机和联轴器;所述清灰组件为一无轴刮板，所述无轴刮板包括，多弯的刮板、前转轴和后转轴，所述前、后转轴同轴设置，且与刮板固定连接，在前、后转轴上分别安装有第一轴承和第二轴承，并且第一轴承和第二轴承分别安装在与裂解气管道固定连接的第一轴承座和第二轴承座上，所述前转轴通过联轴器与减速电机连接。
[0006]进一步，所述第一轴承座和第二轴承座分别安装于裂解气管道两端并由螺栓固定连接，所述裂解气管道包括，进气管、中间管道、出气管，所述进气管和出气管通过中间管道相连通。
[0007]进一步，所述刮板的弯折形状为方波形，刮板的两端分别与前、后转轴焊接，且连接处还设有加强筋。
[0008]进一步，所述刮板弯折形成方波形且波谷和波峰数目相等。
[0009]进一步，所述第二轴承的外圈与固定安装在第二轴承座上的轴承端盖定位连接，内圈与安装在前转轴上的锁紧螺母定位连接，所述第一轴承与固定安装在第一轴承座上的盲板式轴承端盖定位连接。
[0010]进一步，所述的进气管和出气管上端都分别设有检修口，所述检修口安装有可拆的盲板。
[0011 ]采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0012]本实用新型所述一种裂解气管道自动清灰装置，其无轴刮板采用多弯的方形波方式，使得刮板占用空间小，保证裂解气流动畅通的同时转动无轴刮板清灰，清理的炭灰可由裂解气流带走，保障气体管道无粘附物残留；刮板的刮擦管壁范围大，几乎无死角或漏点；该清灰装置清灰效率高、环保节能，无副产物产生。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型的组装后的结构示意图；
[0014]图2:为图1无轴刮板6结构示意图；
[0015]图3:为图1第一轴承2装配图局部放大图；
[0016]图4:为图1第二轴承9装配图局部放大图；
[0017]其中:1、轴承端盖2、第一轴承3、第一轴承座4、盲板5、裂解气管道6、无轴刮板7、盲板8、第二轴承座9、第二轴承10、轴承端盖11、锁紧螺母12、联轴器13、减速电机14、进气管15、中间管道16、出气管17、后转轴18、刮板19、前转轴
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0019]结合图1所示，一种裂解气管道自动清灰装置，安装在裂解气管道5内的清灰组件和驱动清灰组件旋转的动力装置，所述动力装置包括，减速电机13和联轴器12，动力由减速电机13通过联轴器12带动无轴刮板6的转动;所述清灰组件为一无轴刮板6，所述无轴刮板6包括，多弯的刮板18、前转轴19和后转轴17，所述前、后转轴19、17同轴设置，且与刮板18固定连接，在前、后转轴19、17上分别安装有第一轴承(2)和第二轴承9，并且第一轴承2和第二轴承9分别安装在与裂解气管道5固定连接的第一轴承座3和第二轴承座8上，所述前转轴19通过联轴器12与减速电机13连接。
[0020]结合图1所示，所述第一轴承座3和第二轴承座8分别安装于裂解气管道5两端，配合处设置垫片并由螺栓固定连接，所述裂解气管道5包括，进气管14、中间管道15、出气管16，所述进气管14和出气管16通过中间管道15相连贯通而且管道规格一致，实现气体流速均匀，无湍流和气流滞留现象。
[0021]如图2所示，所述刮板18的弯折形状为方波形，刮板18的两端分别与前、后转轴19、17焊接连接，且连接处还设有加强筋，加强刮板18的稳定性，保证前、后转轴19、17和刮板18
转动的一致性。
[0022]如图2所示，优选的，所述刮板18弯折形成方波形且波谷和波峰数目相等，使刮板转动时受力均匀。
[0023]结合图3和图4所示，优选的，所述第二轴承9的外圈与固定安装在第二轴承座8上的轴承端盖10定位连接，内圈与安装在前转轴19上的锁紧螺母11定位连接，所述第一轴承2与固定安装在第一轴承座3上的盲板式轴承端盖I定位连接。
[0024]如图1所示，所述的进气管14和出气管16上端都分别设有检修口，所述检修口安装有可拆的盲板，方便及时处理故障和观察炭灰附着情况。
[0025]本实用新型的使用方法为:当减速电机13转动时，带动联轴器12同向转动，由于前转轴19通过联轴器12与减速电机13连接，无轴刮板6由多弯刮板18、前转轴19和后转轴17焊接组成，所以联轴器12带动无轴刮板6同向转动，将粘附于裂解气管道内壁的炭灰刮掉，达到裂解气管道内壁自动清灰的目的，并在进气管14和出气管16上端分别设有检修口，并在检修口安装有可拆的盲板，方便及时处理故障和观察炭灰附着情况。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种裂解气管道自动清灰装置，包括，安装在裂解气管道(5)内的清灰组件和驱动清灰组件旋转的动力装置，其特征在于:所述动力装置包括，减速电机(13)和联轴器(12);所述清灰组件为一无轴刮板(6)，所述无轴刮板(6)包括，多弯的刮板(18)、前转轴(19)和后转轴(17)，所述前、后转轴(19、17)同轴设置，且与刮板(18)固定连接，在前、后转轴(19、17)上分别安装有第一轴承(2)和第二轴承(9)，并且第一轴承(2)和第二轴承(9)分别安装在与裂解气管道(5)固定连接的第一轴承座(3)和第二轴承座(8)上，所述前转轴(19)通过联轴器(12)与减速电机(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种裂解气管道自动清灰装置，其特征在于:所述第一轴承座(3)和第二轴承座(8)分别安装于裂解气管道(5)两端并由螺栓固定连接，所述裂解气管道(5)包括，进气管(14)、中间管道(15)、出气管(16)，所述进气管(14)和出气管(16)通过中间管道(15)相连通。3.根据权利要求1所述的一种裂解气管道自动清灰装置，其特征在于:所述刮板(18)的弯折形状为方波形，刮板(18)的两端分别与前、后转轴(19、17)焊接，且连接处设有加强筋。4.根据权利要求3所述的一种裂解气管道自动清灰装置，其特征在于:所述刮板(18)弯折形成方波形且波谷和波峰数目相等。5.根据权利要求1所述的一种裂解气管道自动清灰装置，其特征在于:所述第二轴承(9)的外圈与固定安装在第二轴承座(8)上的轴承端盖(10)定位连接，内圈与安装在前转轴(19)上的锁紧螺母(11)定位连接，所述第一轴承(2)与固定安装在第一轴承座(3)上的盲板式轴承端盖(I)定位连接。6.根据权利要求2所述的一种裂解气管道自动清灰装置，其特征在于:所述的进气管(14)和出气管(16)上端都分别设有检修口，所述检修口安装有可拆的盲板。
【文档编号】B08B9/027GK205436502SQ201620270182
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】李志华, 刘光朋, 刘飞鹏
【申请人】青岛科技大学