油水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水处理装置，其主要包括一具有吸引器或文式管的输出管线、一汲取管线、一浮油吸取器、一油水分离槽、一泵浦，输出管线是与泵浦连通于一起，该泵浦可汲取油水分离槽中的切削液而自输出管线的出口端排至油水分离槽中而构成一循环流动的回路，该吸引器或文式管借由汲取管线与浮油吸取器连通，浮油吸取器置于另一切削液收集槽中，当流体流经吸引器或文式管时，由于吸引器或文式管的其中一局部流道形成为缩小径，依柏努力定律，该吸引器或文式管乃产生一吸力而可通过汲取管线及浮油吸取器将切削液收集槽中的浮油汲取至吸引器或文式管中，再一起自输出管线的出口端排至油水分离槽中而进行油水分离，以解决使用自吸式泵浦吸取浮油所产生的诸多缺点。
【专利说明】
油水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油水处理装置，特别是指一种利用自体循环流体搭配一吸引器或文式管来产生一负压吸力，并以此负压吸力而将一切削液收集槽的浮油汲取至油水分离槽进行油水分离的油水处理装置。
【背景技术】
[0002]CNC金属加工机在切削或车铣时，为了降低切削刀具对待加工物作功时所产生的高温，及须适当的提供润滑效果，通常皆会以切削液喷洒于切削刀具与待加工物的接触位置而降温及润滑，进而防止切削刀具损坏或待加工物精密度下降，请配合参阅图1所示，该使用后的切削液通当会再将收集而汇聚于金属加工机10底部的切削液收集槽11中，并以一汲取栗浦12将切削液向上汲取，再经由输送管线13而送至加工处对切削刀具与待加工物进行冷却及润滑(图未示)，由于在加工的过程中，切削液会混合到一些油污，而过多的油污会孳生耗氧菌和厌氧菌两种，当切削液中的细菌累积到相当数量时，切削液就会有难以忍受的臭味产生，而使工作环境的卫生条件低落而令人难以忍受，同时，若不慎沾染到切削液，则会引起皮肤过敏。
[0003 ] 对于加工后的切削废液的处理设备，如中国台湾证书号M415 739号专利案，是使一浮盘悬浮于切削废液上，该浮盘具有一入液管及一出液管，该入液管供导流该切削废液至该浮盘内，该出液管是与该入液管相连通，且一油水分离桶上安装有一栗浦，该栗浦借由一连通管连通至该出液管及该油水分离桶，该栗浦供抽取该切削废液至该油水分离桶内。
[0004]虽然利用上述的油水分离装置，可使切削废液中的冷却水及切削油达到分离目的，但却具有下列缺失:
[0005]一、因为该栗浦为自吸式栗浦，凡是自吸式栗浦皆靠各零件精密啮合密封、不漏气，才能达成预期的使用功能，故零件必须精密制作、组配的困难度也较高，成本也相对提尚O
[0006]二、因为该栗浦为齿轮式帮浦且会自吸，间断吸入水或空气皆可运作，但这些齿轮之间须精密的啮合才不会漏气，且才能产生真空吸力，但切削液上面的浮油是工件表面的污油掺杂很多工作现场的铁肩、铸铁灰、粉尘等杂质，当含有杂质的浮油被吸入该栗浦内部时，杂质会造成齿轮之间的磨损、增大齿隙，也可能造成自吸式栗浦漏气。
[0007]三、当浮油并非很理想的液体油，而是呈油泥或像豆花状的皂化油时，可能导致该浮盘吸入口被堵塞，或该浮盘受出液管的干扰而倾斜时，该浮盘吸入口可能都会吸不到油水，只吸到空气，则这种齿轮式栗浦若连续运转数分钟，没有吸到油或水进入冷却、润滑，就会发热卡死，甚至损坏。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种可解决使用自吸式栗浦吸取浮油所产生的诸多缺点而利用自体循环流体搭配一吸引器或文式管来产生一负压吸力，并以此负压吸力而将一切削液收集槽的浮油汲取至油水分离槽进行油水分离的油水处理装置。
[0009]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0010]油水处理装置，该油水处理装置至少包括一具有吸引器的输出管线、一汲取管线、一浮油吸取器、一油水分离槽、一栗浦；
[0011]该输出管线与栗浦连通于一起，该栗浦汲取油水分离槽中的切削液而自输出管线的出口端排至油水分离槽中而构成一循环流动的回路；
[0012]该吸引器具有一局部缩小的流道，其通过汲取管线而与浮油吸取器连通，浮油吸取器置于另一切削液收集槽中；
[0013]当流体流经吸引器时，由于吸引器的局部流道形成为缩小径，依柏努力定律，该吸引器产生一吸力而通过汲取管线及浮油吸取器将切削液收集槽中的浮油汲取至吸引器，再一起自输出管线的出口端排至油水分离槽中而进行油水分离。
[0014]该吸引器具有一与输出管线连通的流道，其侧面设有一岐管而自外侧插置于流道中，该岐管的插入端形成有一挡部而面向于流体前进的流动方向，岐管的另一端与汲取管线与一浮油吸取器连通于一起。
[0015]所述的油水处理装置，还包括一连通油水分离槽与切削液收集槽间的回流管线。
[0016]该浮油吸取器包括一底座、浮体部、一中空的第一套管、一中空的第二套管、一中空的第三套管，该底座中具有一流道，该流道的一端与一设于底座上的中空凸管相导通，该流道的另一端与一单向阀相导通，单向阀与汲取管线连通，该浮体部具有一预定面积，其底部向下延伸一中空的颈管，该颈管内部系具有一流道而上下贯通，该浮体部的上缘外环面设有多个间隔排列的缺口，该颈管、第一套管、第二套管、第三套管及凸管是两两相互套设于一起而可伸长，各组件的底缘设为外张，顶缘设为内缩，使各组件伸长后，相邻的两组件可相互卡掣于一起而不会分离，同时，该颈管、第一套管、第二套管、第三套管可全部收纳于凸管中。
[0017]该油水分离槽的内部具有一容置容间，该油水分离槽中设有一斜板凝聚器，其具有多个斜通道，斜通道的两侧各有一壁面。
[0018]一种油水处理装置，至少包括一具有文式管的输出管线、一汲取管线、一浮油吸取器、一油水分离槽及一栗浦；
[0019]该输出管线与栗浦连通于一起，该栗浦汲取油水分离槽中的切削液而自输出管线的出口端排至油水分离槽中而构成一循环流动的回路；
[0020]该文式管具有一局部缩小的流道，其通过汲取管线而与浮油吸取器连通，浮油吸取器置于另一切削液收集槽中；
[0021]当流体流经文式管时，由于文式管的局部流道形成为缩小径，依柏努力定律，该文式管乃产生一吸力而可通过汲取管线及浮油吸取器将切削液收集槽中的浮油汲取至文式管中，再一起自输出管线的出口端排至油水分离槽中而进行油水分离。
[0022]该文式管两侧各具有一流道并与输出管线连通，两侧的流道朝中间渐次缩小，该缩小流道处设有一接管而与该缩小流道相通，该接管与汲取管线连通。
[0023]所述的油水处理装置还包括一连通油水分离槽与切削液收集槽间的回流管线。
[0024]该浮油吸取器包括一底座、浮体部、一中空的第一套管、一中空的第二套管、一中空的第三套管，该底座中具有一流道，该流道的一端与一设于底座上的中空凸管相导通，该流道的另一端与一单向阀相导通，单向阀与汲取管线连通，该浮体部具有一预定面积，其底部向下延伸一中空的颈管，该颈管内部具有一流道而上下贯通，该浮体部的上缘外环面设有多个间隔排列的缺口，该颈管、第一套管、第二套管、第三套管、凸管是两两相互套设于一起而可伸长，各组件的底缘设为外张，及顶缘设为内缩，使各组件伸长后，相邻的两组件可相互卡掣于一起而不会分离，同时，该颈管、第一套管、第二套管、第三套管可全部收纳于凸管中。
[0025]该油水分离槽的内部具有一容置容间，该油水分离槽中设有一斜板凝聚器，其具有多个斜通道，斜通道的两侧各有一壁面。
[0026]采用上述结构后，本实用新型油水处理装置借由一栗浦将油水分离槽中的切削液经由一循环输送管线而不断循环流动，及搭配一与循环输送管线连通的一吸引器或文式管，借切削液流过吸引器或文式管所产生的吸力，再借由另一汲取管线而连通于金属加工机切削液收集槽中的浮油吸取器，将金属加工机切削液收集槽的浮油汲取至油水分离槽中进行油水分离，使金属加工机切削液收集槽的浮油可大大的减少，经处理的油水分离槽中而位于上层的浮油则可予以排放至油水分离槽外侧收集，位于下层的切削液则再送回金属加工机切削液收集槽供重复使用，藉此，乃可解决使用自吸式栗浦吸取浮油所产生的诸多缺点。更重要的是，在进行吸取切削液收集槽中的浮油，乃不需再配置一专用的齿轮自吸式栗浦，而免除了齿轮自吸式栗浦的购置及日后维修的成本。
【附图说明】
[0027]图1为习知金属加工机的平面配置图；
[0028]图2为本实用新型油水处理装置的配置图；
[0029]图3为本实用新型应用于金属加工机的平面配置图；
[0030]图4为本实用新型的浮油吸取器的剖面示意图；
[0031 ]图5为本实用新型的吸引器的剖面示意图；
[0032]图6为图4另一方向的剖面示意图；
[0033]图7为本实用新型第二种实施例的剖面示意图；
[0034]图8为本实用新型第三种实施例的剖面示意图；
[0035]图9为本实用新型第四种实施例的剖面示意图。
[0036]其中:
[0037]10金属加工机11切削液收集槽
[0038]111切削液112浮油层
[0039]12栗浦13循环管线
[0040]20油水处理装置21油水分离槽
[0041]211第一槽室212第二槽室
[0042]213切削液214浮油层
[0043]23隔板24流道
[0044]25连通管251通道
[0045]26回流管线27开关阀
[0046]30输出管线301出口
[0047]31吸引器311第一流道
[0048]312、313 锁接部314 岐管
[0049]315流道316挡部
[0050]317末端口318锁接部
[0051]319狭流道32开关阀
[0052]34汲取管线40栗浦
[0053]40A沉水式栗浦401A汲取部
[0054]401输入管线402入口端
[0055]50浮油吸取器501底座
[0056]502凸管503流道
[0057]504单向阀505接头
[0058]506挡止珠51第一套管
[0059]52第二套管53第三套管
[0060]54浮体部541缺口[0061 ]542颈管543流道
[0062]60斜板凝聚器601斜通道
[0063]602壁面70文式管
[0064]71流道72缩小流道
[0065]7 3接管。
【具体实施方式】
[0066]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0067]首先请参阅图2至图6所示，本实用新型的油水处理装置20包括一输入管线401、一栗浦40、一具有吸引器31的输出管线30、一汲取管线34、一浮油吸取器50、一油水分离槽21、一回流管线26，其中；
[0068]该输入管线401连通于油水分离槽21与栗浦40之间，且该输入管线401的入口端402接近于油水分离槽21的底部；
[0069]该栗浦40，其同时连通输入管线401与输出管线30，其可借由输入管线401将油水分离槽21的切削液吸出，借由输出管线30的输送，又将切削液送回油水分离槽21中，而构成一循环回路；
[0070]该输出管线30，连通于栗浦40与油水分离槽21之间，该输出管线30上设有一开关阀32、一吸引器31，其中该输出管线30的出口 301端与吸引器31位于油水分离槽21的上方；继续配合参阅图5及图6所示，该吸引器31呈一直管状而具有一第一流道311，其两末端各形成有一锁接部312、313而可与输出管线30锁结固定，各锁接部312、313可设为内螺纹或外螺纹，该吸引器31的外侧面还设有一岐管314，其内具有一流道315而贯通两端，岐管314的一末端插置于第一流道311中，其插入端的一外环面形成一挡部316，该挡部316面向流体前进的方向，该挡部316将插入端的末端面形成为斜面状而构成，亦或可另外结合固定一片体于该岐管314插入端的外环面所构成(图未示)，岐管314的另一末端凸出于吸引器31的外环面，并形成有一锁接部318，该锁接部318连通汲取管线34;
[0071 ]该汲取管线34，其为一具有挠性的软管，而可适当变形或位移，其一端连通于吸引器31，另一端与浮油吸取器50连通；
[0072]该浮油吸取器50设置于切削液收集槽11中，其包括一底座501、浮体部54、一中空的第一套管51、一中空的第二套管52、一中空的第三套管53，该底座501中具有一流道503，该流道503的一端与一设于底座501上的中空凸管502相导通，该流道503的另一端与一单向阀504相导通，该单向阀504中具有一挡止珠506，单向阀504顶端具有一接头505而与汲取管线34连通;该浮体部54具有一预定面积，其底部向下延伸一中空的颈管542，该颈管542内部具有一流道543而上下贯通，该浮体部54的上缘外环面设有多个间隔排列的缺口 541，该颈管542、第一套管51、第二套管52、第三套管53、凸管502可两两相互套设于一起而可伸长，借各组件的底缘设为略外张，及顶缘设为略内缩，使各组件伸长后，相邻的两组件可相互卡掣于一起而不会分离，同时，该颈管542、第一套管51、第二套管52、第三套管53可全部收纳于凸管502中，而使浮油吸取器50的长度缩短;其中，该浮油吸取器50亦可设为其它型式；
[0073]该油水分离槽21的内部具有一容置容间，并以一隔板23将该容置空间区隔为一第一槽室211、一第二槽室212，该隔板23的底端形成一流道24而使第一槽室211的切削液可流向第二槽室212，该第一槽室211设有一斜板凝聚器60，并于对应于第一槽室211的油水分离槽21外侧面处，设有多个开关阀27而可将浮油层214排至外侧，该第二槽室212设有一连通管25，该连通管25具有一适当的长度，其还具有一通道251而贯通两端，其呈直立设置而与一回流管线26连通，连通管25的顶端高于开关阀27的位置，其底端朝下延伸一预定距离而可确保进入回流管线26皆为切削液213而不会将浮油层214输出；其中，该斜板凝聚器60具有相当数量的斜通道601，斜通道601的两侧各有一壁面602，自输出管线30出口301端喷出的浮油、切削液混合体则进入至各斜通道601中，并在壁面602间相互碰撞而凝聚为较大的油污粒子，并自各斜通道601的底部逸出，再上浮而形成为浮油层214;其中，该油水分离槽21亦可设为其它型式；
[0074]该回流管线26，其一端是与油水分离槽21中的连通管25连通，另一端可延伸至一切削液收集槽11，将油水分离槽21中的切削液输送至切削液收集槽11中。
[0075]本实用新型的油水处理装置20所产生的功效，以下请配合参阅图2至图6所示，详细说明于后:
[0076]当启动该栗浦40时，可将油水分离槽21中的切削液213，经由输入管线401抽出，再辗转由输出管线30而再栗送回至油水分离槽21中而构成一循环回路，请参阅图5及图6所示，利用切削液流经岐管314插入端的挡部316时，由于挡部316的干涉，乃使第一流道311被分隔为两侧缩小的狭流道319，第一流道311的截面积由原先的A减缩为分隔为两侧的Al与A2，而依柏努力定律(A1V1=A2V2 =常数)的原理，该两狭流道319的流速乃提高，而使该岐管314插入端的流道末端口317处形成一负压吸取力，而可将汲取管线34另一端的浮油吸取器50所在位置的切削油收集槽11液面上的浮油层112汲取至第一流道311，而与第一流道311中的切削液混合而一起被栗送至油水分离槽21，再经斜板凝聚器60的碰撞凝聚，可使浮油与切削液分离，该浮油层214则位于切削液213的表层，当浮油层214过厚时，可借开关阀27予以排出，而油水分离槽21中的切削液213若过多，则可借由回流管线26输送回切削液收集槽11中提供重复使用。
[0077]请再参阅图7所示，其是本实用新型的第二种实施例，其与第一种实施例大同小异，本实施例具有一沉水栗浦40A、一具有吸引器31的输出管线30、一汲取管线34、一浮油吸取器50、一油水分离槽21、一回流管线26，其与第一实施例的主要差异之处，是将栗浦40改为沉水式栗浦40A，该沉水式栗浦40A具有一延伸一长度的汲取部401A而可直接浸入于油水分离槽21的切削液213中，而该汲取部401A的底端是接近于该油水分离槽21的底部，该沉水式栗浦40A的近上端处仍连通该输出管线30，第二种实施例的其它结构特征与作用原理、产生功效系完全相成，恕不赘述。
[0078]请参阅图8所示，其将第一种实施例的吸引器31，置换为一文式管70，该文式管70两侧各具有一流道71并与输出管线30连通，该两侧的流道71朝中间渐次缩小，该缩小流道72处设有一接管73而与该缩小流道72相通，该接管73则与汲取管线34连通;请参阅图9所示，其是将第二种实施例的吸引器31，置换为一文式管70，该文式管70两侧各具有一流道71并与输出管线30连通，该两侧的流道71朝中间渐次缩小，该缩小流道72处设有一接管73而与该缩小流道72相通，该接管73则与汲取管线34连通;上述将吸引器31置换为文式管70的第一种实施例、第二种实施例的油水处理装置20、20A的作动原理及产生功效，属完全相同，恕不赘述。
[0079]由以上说明，可知本实用新型的油水处理装置20、20A不须特别以齿轮自吸式栗浦为吸取浮油的动力来源，而仅须以一般的栗浦40或沉水式栗浦40A作为动力来源即可，借此，可免除齿轮自吸式栗浦的购置成本及日后维修的成本，且，利用油水分离槽21自体之切削液213作为循环回路之液体来源，而非汲取它处的切削液，可确保液体来源无匮乏，同时亦确保吸引器31或文式管70能常保吸力，而可持续不断的将切削液收集槽11的浮油予以汲取，解决了切削液收集槽11易孳生细菌及发臭的问题。
[0080]综上所述，本实用新型所产生的功效，诚符合专利法上有关实用新型的规定，且经本
【申请人】遍查国内外文献，并无发现有相同者，爰依法提出专利申请。
[0081]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种油水处理装置，其特征在于:该油水处理装置至少包括一具有吸引器的输出管线、一汲取管线、一浮油吸取器、一油水分离槽、一栗浦； 该输出管线与栗浦连通于一起，该栗浦汲取油水分离槽中的切削液而自输出管线的出口端排至油水分离槽中而构成一循环流动的回路； 该吸引器具有一局部缩小的流道，其通过汲取管线而与浮油吸取器连通，浮油吸取器置于另一切削液收集槽中； 当流体流经吸引器时，由于吸引器的局部流道形成为缩小径，依柏努力定律，该吸引器产生一吸力而通过汲取管线及浮油吸取器将切削液收集槽中的浮油汲取至吸引器，再一起自输出管线的出口端排至油水分离槽中而进行油水分离。2.如权利要求1所述的油水处理装置，其特征在于:该吸引器具有一与输出管线连通的流道，其侧面设有一岐管而自外侧插置于流道中，该岐管的插入端形成有一挡部而面向于流体前进的流动方向，岐管的另一端与汲取管线与一浮油吸取器连通于一起。3.如权利要求1所述的油水处理装置，其特征在于:还包括一连通油水分离槽与切削液收集槽间的回流管线。4.如权利要求1所述的油水处理装置，其特征在于:该浮油吸取器包括一底座、浮体部、一中空的第一套管、一中空的第二套管、一中空的第三套管，该底座中具有一流道，该流道的一端与一设于底座上的中空凸管相导通，该流道的另一端与一单向阀相导通，单向阀与汲取管线连通，该浮体部具有一预定面积，其底部向下延伸一中空的颈管，该颈管内部系具有一流道而上下贯通，该浮体部的上缘外环面设有多个间隔排列的缺口，该颈管、第一套管、第二套管、第三套管及凸管是两两相互套设于一起而可伸长，各组件的底缘设为外张，顶缘设为内缩，使各组件伸长后，相邻的两组件可相互卡掣于一起而不会分离，同时，该颈管、第一套管、第二套管、第三套管可全部收纳于凸管中。5.如权利要求1所述的油水处理装置，其特征在于:该油水分离槽的内部具有一容置容间，该油水分离槽中设有一斜板凝聚器，其具有多个斜通道，斜通道的两侧各有一壁面。6.—种油水处理装置，其特征在于:至少包括一具有文式管的输出管线、一汲取管线、一浮油吸取器、一油水分离槽及一栗浦； 该输出管线与栗浦连通于一起，该栗浦汲取油水分离槽中的切削液而自输出管线的出口端排至油水分离槽中而构成一循环流动的回路； 该文式管具有一局部缩小的流道，其通过汲取管线而与浮油吸取器连通，浮油吸取器置于另一切削液收集槽中； 当流体流经文式管时，由于文式管的局部流道形成为缩小径，依柏努力定律，该文式管乃产生一吸力而可通过汲取管线及浮油吸取器将切削液收集槽中的浮油汲取至文式管中，再一起自输出管线的出口端排至油水分离槽中而进行油水分离。7.如权利要求6所述的油水处理装置，其特征在于:该文式管两侧各具有一流道并与输出管线连通，两侧的流道朝中间渐次缩小，该缩小流道处设有一接管而与该缩小流道相通，该接管与汲取管线连通。8.如权利要求6所述的油水处理装置，其特征在于:还包括一连通油水分离槽与切削液收集槽间的回流管线。9.如权利要求6所述的油水处理装置，其特征在于:该浮油吸取器包括一底座、浮体部、一中空的第一套管、一中空的第二套管、一中空的第三套管，该底座中具有一流道，该流道的一端与一设于底座上的中空凸管相导通，该流道的另一端与一单向阀相导通，单向阀与汲取管线连通，该浮体部具有一预定面积，其底部向下延伸一中空的颈管，该颈管内部具有一流道而上下贯通，该浮体部的上缘外环面设有多个间隔排列的缺口，该颈管、第一套管、第二套管、第三套管、凸管是两两相互套设于一起而可伸长，各组件的底缘设为外张，及顶缘设为内缩，使各组件伸长后，相邻的两组件可相互卡掣于一起而不会分离，同时，该颈管、第一套管、第二套管、第三套管可全部收纳于凸管中。10.如权利要求6所述的油水处理装置，其特征在于:该油水分离槽的内部具有一容置容间，该油水分离槽中设有一斜板凝聚器，其具有多个斜通道，斜通道的两侧各有一壁面。
【文档编号】C02F1/40GK205442719SQ201521119063
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】张育琳
【申请人】帝恺有限公司