废碱液浓缩处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种废碱液浓缩处理系统，包括废碱储罐、一效蒸发器、二效蒸发器、冷凝器、冷凝液收集罐、真空机组、浓缩液储罐和去污水处理装置。废碱储罐、一效蒸发器、二效蒸发器和浓缩液储罐依次连通，冷凝器通过气体输送管与二效蒸发器连通，冷凝液收集罐与冷凝器的出口连通，真空机组与冷凝液收集罐连通，浓缩液储罐与二效蒸发器的浓缩液出口连通。本实用新型通过废碱储罐的沉淀固体渣和双效蒸发器的两次浓缩将工业排出的废碱液浓缩为成品碱液，改变了传统处理装置中对废机油的只处理不回收利用的旧工艺，充分利用废碱液再生还原为成品浓缩碱液，创造了可观的经济效益，既减少废物排放又提高了经济效益。
【专利说明】
废碱液浓缩处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废碱液的处理回收系统，具体地说是一种废碱液浓缩处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，我国的经济处于一个高速发展的阶段，工业生产则在经济发展中占据着重要的地位，然而工业生产在给我们带来巨大的经济效益的同时也带来了一系列的环境问题。其中，化工厂在生产过程中常会产生废碱液，废碱液如过直接排放出去会污染水源和土壤。
[0003]对废碱液的处理通常会采取中和法、焚烧法、湿式空气氧化法和生物处理法等四种方法。其中:在中和法中通常采用投加酸性物质处理碱性废水，让两者中和后加以过滤使碱性废水基本净化，这种方法操作简单且成本较低，但是其加酸量难以控制，会产生酸碱腐蚀的问题;焚烧法是将废碱液在高温和高压下焚烧，其中硫化物氧化生成硫酸盐，有机物生成COdPH2O，NaOH转换成NaCO3，虽然其可满足达标排放的要求，但是其操作成本较高、在焚烧过程中会产生二次污染;湿式空气氧化法是指在高温和高压下，以空气中的氧气为氧化剂，在液相中将硫化物和有机物氧化为硫酸盐、C02、水或小分级有机物的化学过程，其优点是处理效率高、氧化彻底且无二次污染问题，缺点是对设备的要求较高，设备须具有耐高温、耐高压和防腐的特点，投资较大;生物处理法是通过微生物的新陈代谢作用将硫化物和酚类等污染物转化为无害物质的过程，其优点是操作简单、投资少、对设备要求不高，缺点是无法保证一次性达标。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种废碱液浓缩处理系统，以解决现有的废碱液处理中存在的废碱液由于不能得到有效的处理回收导致的浪费资源和污染环境的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种废碱液浓缩处理系统，包括:
[0007]废碱储罐，在废碱储罐的下部设置有出液口，在废碱储罐的顶部设置有进液口，所述废碱储罐的出液口通过液体输送管与一效蒸发器连通，所述废碱储罐的进液口通过液体输送管与出液口连通，在液体输送管的靠近所述出液口处设置有与液体输送管连通的用于收集废碱液的进料管；
[0008]—效蒸发器，在一效蒸发器的底部设置有出液口，一效蒸发器的出液口通过液体输送管与二效蒸发器连通;在一效蒸发器上设置有低压蒸汽进口管和蒸汽出口 ；
[0009]二效蒸发器，在二效蒸发器的中部设置有蒸汽进口，在二效蒸发器的底部设置有浓缩液出口，所述二效蒸发器的蒸汽进口通过气体输送管与所述一效蒸发器的蒸汽出口连通，所述二效蒸发器的浓缩液出口通过液体输送管与浓缩液储罐连通；
[0010]冷凝器，通过气体输送管与所述二效蒸发器连通，在所述冷凝器上设置有冷却水进水管和冷却水出水管；
[0011 ]冷凝液收集罐，设置在所述冷凝器的底部，与所述冷凝器的出口连通;在所述冷凝液收集罐的底部设置有冷凝液排放口 ；
[0012]真空机组，与所述冷凝液收集罐连通；
[0013]浓缩液储罐，通过液体输送管与所述二效蒸发器的浓缩液出口连通。
[0014]所述废碱液浓缩处理系统还包括去污水处理装置，所述去污水处理装置与所述冷凝液收集罐底部的所述冷凝液排放口连通。
[0015]所述真空机组包括废气处理罐、真空栗和抽气管路，所述抽气管路设置为三通结构，冷凝液收集罐、所述废气处理罐和所述真空栗通过所述抽气管路连通在一起。
[0016]在所述废碱储罐和所述一效蒸发器之间的液体输送管路上设置有原料栗。
[0017]在所述一效蒸发器和所述二效蒸发器之间的液体输送管路上设置有原料栗。
[0018]本实用新型中的废碱液浓缩处理系统包括依次连通的废碱储罐、一效蒸发器、二效蒸发器、冷凝器、冷凝液收集罐、真空机组和浓缩液储罐，通过废碱储罐能够初步对废碱液进行沉淀固体废渣，然后将过滤后的废碱液依次通过一效蒸发器和二效蒸发器对废碱液进行两次浓缩处理得到浓度较高的成品碱液，既解决了工业生产中的废碱液的排放问题，又变废为宝，对废碱液进行了再生处理，增加了经济效益。二效蒸发器的蒸汽进口通过气体输送管与一效蒸发器的蒸汽出口连通，二效蒸发器可以充分利用一效蒸发器内传递的空气对碱液进行二次浓缩，不需要额外再提供蒸汽，对热源进行了有效地利用，降低了能耗和生产成本。
[0019]本实用新型中的废碱液浓缩处理系统操作简单，通过废碱储罐的沉淀固体渣和双效蒸发器的两次浓缩将工业排出的废碱液浓缩为成品碱液，改变了传统处理装置中对废碱液的只处理不回收利用的旧工艺，充分利用废碱液再生还原为成品浓缩碱液，创造了可观的经济效益，既减少废物排放又提高了经济效益，对引导节约能源和推进中国经济社会可持续发展具有积极意义。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的系统构成不意图。
[0021 ]图2是本实用新型的系统结构框图。
[0022]图中:1、废碱储罐；1-1、进料管；1-2、废渣排放口；2、一效蒸发器;2-1、低压蒸汽进口管;3、二效蒸发器;3-1、浓缩液出口； 4、冷凝器;4-1、冷却水进水管;4-2、冷却水出水管；
5、冷凝液收集罐;5-1、冷凝液排放口； 6-1、废气处理罐;6-2、真空栗;6-3、抽气管路;7、浓缩液储罐;8、去污水处理装置;9、原料栗。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，一种废碱液浓缩处理系统，包括:废碱储罐1、一效蒸发器2、二效蒸发器3、冷凝器4、冷凝液收集罐5、真空机组、浓缩液储罐7和去污水处理装置8。
[0024]废碱储罐I用于将废碱液收集起来并输送到一效蒸发器2中，在废碱储罐I的下部设置有出液口，在废碱储罐I的顶部设置有进液口，废碱储罐I的出液口通过液体输送管与一效蒸发器2连通，废碱储罐I的进液口通过液体输送管与出液口连通，在液体输送管的靠近出液口处设置有与液体输送管连通的用于收集废碱液的进料管1-1。在废碱储罐I和一效蒸发器2之间的液体输送管路上设置有原料栗9，在液体输送管路的靠近原料栗9处设置有压力表。在废碱储罐I的出液口处和进液口处均设置有旋塞，在进料管1-1上设置有旋塞。在废碱储罐I的下部设置有废渣排放口 1-2。
[0025]—效蒸发器2用于对废碱液进行一级蒸发浓缩，在一效蒸发器2的底部设置有出液口，一效蒸发器2的出液口通过液体输送管与二效蒸发器3连通，在一效蒸发器2的中上部设置有低压蒸汽进口管2-1和蒸汽出口。本实施例中蒸汽出口设置在一效蒸发器2的同侧的上部和中部，蒸汽进口管2-1设置在一效蒸发器2的中部，且蒸汽进口管2-1与一效蒸发器2中部的蒸汽出口相对设置。在一效蒸发器2的上部设置有压力表，在一效蒸发器2的底部设置有流量计，在一效蒸发器2底部的出液口处设置有旋塞。在一效蒸发器2和二效蒸发器3之间的液体输送管路上设置有原料栗9，在液体输送管路的靠近原料栗9处设置有压力表。二效蒸发器3用于对废碱液进行二级蒸发浓缩，在二效蒸发器3的中部设置有蒸汽进口，在二效蒸发器3的中部和上部设置有蒸汽出口，二效蒸发器3的蒸汽进口通过气体输送管与一效蒸发器2的蒸汽出口连通，本实施例中二效蒸发器3的蒸汽进口通过气体输送管与一效蒸发器2的两个蒸汽出口同时连通。在二效蒸发器3的底部设置有浓缩液出口 3-1，在二效蒸发器3的浓缩液出口 3-1处设置有旋塞。在二效蒸发器3的上部设置有压力表，在二效蒸发器3的底部设置有流量计。二效蒸发器3的浓缩液出口 3-1通过液体输送管与浓缩液储罐7连通。
[0026]冷凝器4用于对二效蒸发器3内输出的杂质气体进行冷凝并排放，通过气体输送管与二效蒸发器3连通，本实施例中冷凝器4通过气体输送管与二效蒸发器3的两个蒸汽出口同时连通。在冷凝器4上设置有冷却水进水管4-1和冷却水出水管4-2，本实施例中冷却水进水管4-1设置在冷凝器4的下部，冷却水出水管4-2设置在冷凝器4的上部，且冷却水进水管4-1和冷却水出水管4-2呈对角线分布。冷凝液收集罐5设置在冷凝器4的底部，与冷凝器4的出口连通，冷凝液收集罐5通过连接法兰与冷凝器4的底端固定连接在一起。冷凝器4用于收集经冷凝器4冷凝后的杂质液体和残留气体。在冷凝液收集罐5的上部设置有气体排放口，在冷凝液收集罐5的底部设置有冷凝液排放口 5-1。真空机组与冷凝液收集罐5连通，用于抽取并处理冷凝液收集罐5中的气体，真空机组包括废气处理罐6-1、真空栗6-2和抽气管路6-3，抽气管路设置为三通结构，冷凝液收集罐5、废气处理罐6-1和真空栗6-2通过抽气管路连通在一起，真空机组既能将冷凝液收集罐5中的残余气体吸收并处理，又能通过抽气降低冷凝液收集罐5中的压力，方便冷凝器4向下排出冷凝液。本实施例中废气处理罐6-1通过抽气管路与冷凝液收集罐5上部的气体排放口连通，在冷凝液收集罐5的气体排放口处设置有旋塞。浓缩液储罐7通过液体输送管与二效蒸发器3的浓缩液出口 3-1连通，浓缩液储罐7用于储存浓缩碱液产品。本实施例在浓缩液储罐7与二效蒸发器3之间的液体输送管上设置有原料栗，在液体输送管的靠近原料栗处设置有压力表。去污水处理装置8与冷凝液收集罐5底部的冷凝液排放口 5-1连通。
[0027]如图2所示，本实用新型的废碱液浓缩的生产流程为:用原料栗9将含碱约15?25%的废碱液打入废碱储罐I中，再用原料栗9将废碱液从废碱储罐I中打入一效蒸发器2中。在负压条件下对一效蒸发器2中的废碱液进行加热，将水分蒸发掉后形成一级浓缩碱液。再将一级浓缩碱液用原料栗9送入二效蒸发器3，在负压条件下对二效蒸发器3中的一级浓缩碱液进行加热，进一步地将水分蒸发掉后形成含碱量为38?42%的浓缩碱液产品，最后将碱液产品排入浓缩液储罐7中并冷却至25?30°C，澄清液即为成品浓缩碱液。
【主权项】
1.一种废碱液浓缩处理系统，其特征在于，包括: 废碱储罐，在废碱储罐的下部设置有出液口，在废碱储罐的顶部设置有进液口，所述废碱储罐的出液口通过液体输送管与一效蒸发器连通，所述废碱储罐的进液口通过液体输送管与出液口连通，在液体输送管的靠近所述出液口处设置有与液体输送管连通的用于收集废碱液的进料管； 一效蒸发器，在一效蒸发器的底部设置有出液口，一效蒸发器的出液口通过液体输送管与二效蒸发器连通;在一效蒸发器上设置有低压蒸汽进口管和蒸汽出口 ； 二效蒸发器，在二效蒸发器的中部设置有蒸汽进口，在二效蒸发器的底部设置有浓缩液出口，所述二效蒸发器的蒸汽进口通过气体输送管与所述一效蒸发器的蒸汽出口连通，所述二效蒸发器的浓缩液出口通过液体输送管与浓缩液储罐连通； 冷凝器，通过气体输送管与所述二效蒸发器连通，在所述冷凝器上设置有冷却水进水管和冷却水出水管； 冷凝液收集罐，设置在所述冷凝器的底部，与所述冷凝器的出口连通;在所述冷凝液收集罐的底部设置有冷凝液排放口 ； 真空机组，与所述冷凝液收集罐连通； 浓缩液储罐，通过液体输送管与所述二效蒸发器的浓缩液出口连通。2.根据权利要求1所述的废碱液浓缩处理系统，其特征在于，所述废碱液浓缩处理系统还包括去污水处理装置，所述去污水处理装置与所述冷凝液收集罐底部的所述冷凝液排放口连通。3.根据权利要求1所述的废碱液浓缩处理系统，其特征在于，所述真空机组包括废气处理罐、真空栗和抽气管路，所述抽气管路设置为三通结构，冷凝液收集罐、所述废气处理罐和所述真空栗通过所述抽气管路连通在一起。4.根据权利要求1所述的废碱液浓缩处理系统，其特征在于，在所述废碱储罐和所述一效蒸发器之间的液体输送管路上设置有原料栗。5.根据权利要求1所述的废碱液浓缩处理系统，其特征在于，在所述一效蒸发器和所述二效蒸发器之间的液体输送管路上设置有原料栗。
【文档编号】C02F9/10GK205442935SQ201620256324
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李宝建, 田坡
【申请人】河北卓然化工设备科技有限公司