扰流式重金属废水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种重金属废水处理装置，该装置包括内电解槽、微波处理室和固液分离器；所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成曝气室、内电解室、预处理室；上隔板和下隔板分别有透水孔；所述透水孔为矩形，且透水孔的其中一面内壁设有外凸曲面；所述上隔板的顶部设有多个扰流板，扰流板的顶部设有破碎锥。矩形的透水孔可有效地避免废水中的不容物堵塞，尤其是透水孔四面内壁的其中一个设有外凸曲面，由于废水流经各个内壁表面的行程不一样，透水孔的各个壁面将产生压力差，使透水孔中的压强降低，促进废水流过透水孔，进一步避免透水孔堵塞。
【专利说明】
扰流式重金属废水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及重金属废水处理装置，主要是一种扰流式重金属废水处理装置。
【背景技术】
[0002]作为重金属废水处理方法实践运用的微波法或内电解方法，虽然具有一定的效果，但是内电解处理时间较长，同时目前内电解槽功能较为单一，难以与其他工艺相结合使用，并且内电解的填料使用需要更换，或者取出进行再生处理，而微波法，只能去除部分络合物，对重金属去除难以达到要求，使其应用也受到限制。此外，现有的废水处理装置及其容易发生堵塞，维护困难。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种处理时间短、易于维护、去除效果好的重金属废水处理装置，具体的技术方案为:
[0004]扰流式重金属废水处理装置，包括内电解槽，还包括微波处理室和固液分离器;所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室、内电解室、预处理室；上隔板和下隔板分别有透水孔；所述透水孔为矩形，且透水孔的其中一面内壁设有外凸曲面;所述的预处理室有进水口和下加药口；所述的内电解室)内由填料填充；所述的曝气室(101)内有曝气机构，还包括溢流出水口和上加药口 ；溢流出水口与微波处理室连接，微波处理室再与固液分离器连接;所述曝气机构为搅拌叶;所述上隔板的顶部设有多个扰流板，扰流板的顶部设有破碎锥。
[0005]矩形的透水孔可有效地避免废水中的不容物堵塞，尤其是透水孔四面内壁的其中一个设有外凸曲面，由于废水流经各个内壁表面的行程不一样，透水孔的各个壁面将产生压力差，使透水孔中的压强降低，促进废水流过透水孔，进一步避免透水孔堵塞。破碎锥则有助于粉碎废水中的固体不溶物。
[0006]所述扰流板沿上隔板的径向设置;所述的微波处理室内包括微波发射机构和蒙脱石挂篮，蒙脱石挂篮用于放置蒙脱石。
[0007]所述的下隔板倾斜安装，下隔板较低的一端安装有填料输出机构，填料输出机构和填料再生机构连接，填料再生机构将处理过的填料通过运输装置回到内电解室内。
[0008]所述填料输出机构包括叶轮，叶轮安装在蜗壳内，蜗壳上有填料进口和填料出口，填料出口通过阀门与填料再生机构连接，填料进口位于蜗壳底部与下隔板接触区域。填料在倾斜的下隔板上流向进料口，在叶轮的带动作用下进入蜗壳内，在叶轮和蜗壳的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口输送到填料再生机构进行填料再生处理。
[0009]以上装置用于处理重金属废水的过程为:
[0010]重金属废水导入预处理室，加入硫酸亚铁进行预处理;硫酸亚铁的加入量为0.1?
0.3g/L ;硫酸亚铁主要对重金属废水进行预破络；
[0011]调节重金属废水pH在5.0?6.0，再将预处理过的重金属废水导入内电解室进行内电解处理，微电解反应20?30分钟；内电解室内填料由以下原料按照重量比组成:铁肩50?60份，铜肩5?18份，活性炭20?30份；
[0012]内电解处理后，重金属废水进入曝气室进行曝气20?30分钟，并加入双氧水，进一步进行破络和降低重金属废水中的COD，双氧水加入量0.01~0.06L/L ;
[0013]曝气完成后的重金属废水导入微波处理室，加入蒙脱石提高废水吸收微波的能力，进行微波处理1s?30s ;通过微波加热去除残留的络合有机物；
[0014]微波处理后的重金属废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。
[0015]本实用新型提供的扰流式重金属废水处理装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的重金属废水处理装置结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的填料输出机构结构示意图。
[0018]图3是本实用新型透水孔的局部放大图。
[0019]图4是本实用新型上隔板的俯视图。
[0020]图5是本实用新型上隔板的局部剖面图。
【具体实施方式】
[0021]结合实施例说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5，一种扰流式重金属废水处理，经过检查，络合物浓度较高。该处理过程在重金属废水处理装置内完成，如图1所示，重金属废水处理装置，包括内电解槽1、微波处理室4和固液分离器5;所述的内电解槽I内部由上隔板14和下隔板15分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室101、内电解室102、预处理室103 ;上隔板14和下隔板15分别有透水孔；所述的预处理室103有进水口 16和下加药口 17 ;所述的内电解室102内由填料填充；所述的曝气室101内有曝气机构12，还包括溢流出水口 13和上加药口 11 ;所述透水孔141为矩形，且透水孔的其中一面内壁设有外凸曲面142;所述上隔板的顶部设有4个扰流板143，扰流板的顶部设有破碎锥144。
[0023]所述扰流板143沿上隔板的径向设置;溢流出水口13与微波处理室4连接，微波处理室4再与固液分离器5连接。
[0024]所述的微波处理室4内包括微波发射机构41和蒙脱石挂篮42，蒙脱石挂篮42用于放置蒙脱石。
[0025]重金属废水从进水口 16导入预处理室103，下加药口 17加入硫酸亚铁进行预处理，
[0026]同时从下加药口17加入稀释过的硫酸，调节重金属废水pH，预处理过的重金属废水通过下隔板15上的透水孔进入内电解室102进行内电解处理，
[0027]内电解处理后，重金属废水通过上隔板14的透水孔进入曝气室101，开启曝气机构12进行曝气，并通过上加药口 11加入双氧水；
[0028]曝气完成后的重金属废水经过溢流出水口 13导入微波处理室4，进行微波处理；
[0029]微波处理后的重金属废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离器5固液分离，液相为处理后的废水，检验合格后达标排放，固相作为固废处理。
[0030]在内电解室102内，下隔板15倾斜安装，下隔板15较低的一端安装有填料输出机构2，填料输出机构2和填料再生机构3连接，填料再生机构3将处理过的填料通过运输装置回到内电解室102内。
[0031]如图2所示，所述填料输出机构2包括叶轮21，叶轮21安装在蜗壳22内，蜗壳22上有填料进口 23和填料出口 24，填料出口 24通过阀门25与填料再生机构3连接，填料进口 23位于蜗壳22底部与下隔板15接触区域。填料在倾斜的下隔板15上流向进料口 23，在叶轮21的带动作用下进入蜗壳22内，在叶轮21和蜗壳22的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口 24输送到填料再生机构3进行填料再生处理。再生处理方法，采用硫酸溶液活化，或者微波活化。
【主权项】
1.一种扰流式重金属废水处理装置，包括内电解槽(I)，其特征在于:还包括微波处理室(4)和固液分离器(5);所述的内电解槽(I)内部由上隔板(14)和下隔板(15)分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室(101)、内电解室(102)、预处理室(103);上隔板(14)和下隔板(15)分别有透水孔；所述透水孔(141)为矩形，且透水孔的其中一面内壁设有外凸曲面(142);所述的预处理室(103)有进水口(16)和下加药口(17);所述的内电解室(102 )内由填料填充；所述的曝气室(1I)内有曝气机构(12)，还包括溢流出水口( 13 )和上加药口( 11);溢流出水口( 13)与微波处理室(4)连接，微波处理室(4)再与固液分离器(5)连接;所述曝气机构为搅拌叶;所述上隔板的顶部设有多个扰流板(143)，扰流板的顶部设有破碎锥(144)。2.根据权利要求1所述的扰流式重金属废水处理装置，其特征在于:所述扰流板(143)沿上隔板的径向设置;所述的微波处理室(4)内包括微波发射机构(41)和蒙脱石挂篮(42)，蒙脱石挂篮(42)用于放置蒙脱石。3.根据权利要求1或2所述的扰流式重金属废水处理装置，其特征在于:所述的下隔板(15)倾斜安装，下隔板(15)较低的一端安装有填料输出机构(2)，填料输出机构(2)和填料再生机构(3)连接，填料再生机构(3)将处理过的填料通过运输装置回到内电解室(102)内。4.根据权利要求3所述的扰流式重金属废水处理装置，其特征在于:所述填料输出机构(2)包括叶轮(21)，叶轮(21)安装在叶蜗壳(22)内，叶蜗壳(22)上有填料进口(23)和填料出口(24)，填料出口(24)通过阀门(25)与填料再生机构(3)连接，填料进口(23)位于叶蜗壳(22)底部与下隔板(15)接触区域；填料在倾斜的下隔板(15)上流向进料口(23)，在叶轮(21)的带动作用下进入叶蜗壳(22)内，在叶轮(21)和叶蜗壳(22)的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口( 24)输送到填料再生机构(3)进行填料再生处理。
【文档编号】C02F9/08GK205473112SQ201521123824
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】焦贵平, 陈玉香
【申请人】广东鸿创环保科技有限公司