含铬电镀工业污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含铬电镀工业污水处理系统，包括通过管道依次连接的格栅、调节反应池、微电解破铬设备、中和沉淀池、快混反应池、慢混反应池、一次集水池、生化反应器以及二次集水池，所述格栅和调节反应池之间的管道中设置有提升水泵，调节反应池和高立槽之间的管道中设置有二次提升泵；所述快混反应池和慢混反应池中分别设置有加药装置。本实用新型在处理电镀含铬工业污水时，无需添加化学药剂就能够有效的处理电镀污水中的铬元素；不仅工艺流程简单、易于操作、便于管理，而且工程占地面积小，运行时消耗低。
【专利说明】
含铬电镀工业污水处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种工业污水处理系统。
【背景技术】
[0002]电镀是世界三大污染行业之一，随着电镀企业趋于布点多、规模小、专业化程度低方向发展，电镀废水的排放量也逐渐增大，导致电镀污水对环境造成的污染问题日趋严重。电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或者管理不善引起的跑冒滴漏产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及实验室的排水等。电镀废水中不仅含有氰化物等剧毒成分，而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金属离子，毒性较大。废水中的六价铬对人体的危害主要表现在对人体皮肤、呼吸系统和内脏的损害；因此在污水排放前必须进行有效处理，才能避免对人类产生危害。目前国内常用的电镀废水处理方法是以化学法和物化法为主，采用这两种污水处理工艺的系统大多结构复杂、工程占地面积大、不方便操作，并且不能够充分处理掉污水中含铬污染物及杂质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单、易于操作、且能够有效处理电镀污水中络元素的工业污水处理系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]含铬电镀工业污水处理系统，包括通过管道依次连接的格栅、调节反应池、微电解破铬设备、中和沉淀池、快混反应池、慢混反应池、一次集水池、生化反应器以及二次集水池，所述格栅和调节反应池之间的管道中设置有提升水栗，调节反应池和高立槽之间的管道中设置有二次提升栗;所述快混反应池和慢混反应池中分别设置有加药装置。
[0006]上述含铬电镀工业污水处理系统，所述微电解破铬设备包括高立槽和铁肩填料塔，所述高立槽上设置有控制污水流速的调节阀门，铁肩填料塔中填充有铁碳合金微电解填料。
[0007]上述含铬电镀工业污水处理系统，所述生化反应器为三个套筒相互嵌套的组合结构，生化反应器自内而外依次为厌氧反应区、好氧反应区和生化沉淀区;所述厌氧反应区的底部为进水口，内套筒的顶端设置有使污水从厌氧反应区流至好氧反应区的溢流口，中套筒的底部设置有连通好氧反应区与生化沉淀区的污水流通口。
[0008]上述含铬电镀工业污水处理系统，所述好氧反应区和厌氧反应区的顶部分别设置有用于气液分离的三相分离器，外套筒的顶部设置有覆盖厌氧反应区、好氧反应区和生化沉淀区的罩体，罩体上设置有排放三相分离器产生的气体的排气机构。
[0009]上述含络电镀工业污水处理系统，所述中和沉淀池中设置有斜向竖立的斜板，斜板水平倾斜角度为60-70度。
[0010]上述含铬电镀工业污水处理系统，所述加药装置包括通过管道混合器连接的混凝剂药箱和助凝剂药箱。
[0011 ]由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
[0012]本实用新型在处理电镀含铬工业污水时，无需添加化学药剂就能够有效的处理电镀污水中的铬元素;不仅工艺流程简单、易于操作、便于管理，而且工程占地面积小，运行时消耗低。本实用新型在微电解破铬过程中所用电极滤料来源广泛，不需要外加电源即可工作，降低了污水处理成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的工艺流程图；
[0014]图2为本实用新型所述生化反应器的结构示意图。
[0015]其中:1.外套筒，2.中套筒，3.内套筒，4.厌氧反应区，5.好氧反应区，6.生化沉淀区，7.溢流口，8.污水流通口，9.三相分离器，10.罩体，11.排气机构，12.曝气装置，13.导流板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
[0017]一种含铬电镀工业污水处理系统，其工艺流程如图1所示。包括通过管道依次连接的格栅、调节反应池、微电解破铬设备、中和沉淀池、快混反应池、慢混反应池、一次集水池、生化反应器以及二次集水池;格栅和调节反应池之间的管道中设置有提升水栗，调节反应池和高立槽之间的管道中设置有二次提升栗;快混反应池和慢混反应池中分别设置有加药
目.ο
[0018]格栅用于除去电镀废水中相对较大的固体杂质，以免影响后续工序。
[0019]调节反应池作用有二:一是调节废水的水质和水量，使其保持相对的稳定，有利于后续处理单元的有效运行;二是调节污水为酸性pH值在1-2之间，为后续处理做准备。
[0020]微电解破铬设备包括高立槽和铁肩填料塔。高立槽上设置有调节阀门，控制污水的流速，保持废水具有一定的停留时间。铁肩填料塔中填充有铁碳合金微电解填料，当铁碳合金微电解填料浸没在酸性废水中时，C和Fe之间存在着明显的电势差，这样便在两者之间形成了无数个微小原电池。反应中碳作原电池的正极，铁则为负极。反应生成的Fe2+可将废水中的Cr6+还原为Cr3+，将有毒害的六价铬转换为人体所需的三价铬。
[0021]中和沉淀池用于调节废水通过pH值。具体作业时，通过加药装置向中和沉淀池中加入Ca(0H)2溶液调节废水的pH值，使各金属离子均生成氢氧化物沉淀。中和沉淀池设计为上宽下窄的结构，提高了污水中固形物的沉淀效果。中和沉淀池中还设置有斜向竖立的斜板，斜板的数量至少为2个，斜板水平倾斜角度为60-70度;使得沉淀池的沉淀效果比普通沉淀池更为高效。
[0022]快混反应池由加药装置加入适量PAC，使用搅拌机快速搅匀，以提供足够的能量来形成絮体;慢混反应池由加药装置加入适量PAM，使用搅拌机慢速速搅匀，以保证絮体变大变重以更好沉降。
[0023]加药装置包括混凝剂药箱、助凝剂药箱和管道混合器，混凝剂药箱和助凝剂药箱通过管道混合器进行连接，管道混合器的出口连接于快混反应池和慢混反应池的进口 ；此种结构可以灵活的调节混凝剂和助凝剂的比例，使得絮凝效果达到最优化。
[0024]一次集水池用于收集并排出经快混反应池和慢混反应池处理后得到的上清水。
[0025]生化反应器为外套筒1、中套筒2、内套筒3三个套筒相互嵌套的组合结构，生化反应器自内而外依次为厌氧反应区4、好氧反应区5和生化沉淀区6;外套筒的顶部设置有覆盖厌氧反应区、好氧反应区和生化沉淀区的罩体10，罩体上设置有排气机构11。厌氧反应区的底部为进水口，内套筒的顶端设置有使污水从厌氧反应区流至好氧反应区的溢流口 7，中套筒的底部设置有连通好氧反应区与生化沉淀区的污水流通口8。从集水池中出来的污水通过管道从厌氧反应区底部流入，与厌氧反应区中的活性污泥混合进行厌氧降解，通过溢流方式经厌氧反应区顶部流入好氧反应区。好氧反应区与厌氧反应区顶部设有三相分离器9，用于气液分离，产生的气体从排气机构11排出。
[0026]厌氧反应区、好氧反应区中设置有生物铁复合填料，生物铁填料法优于普通活性污泥，可以提高生物池污泥浓度，使污泥沉降速度加快;还可以提高废水可生化性及有机物去除率，并可提高对有机负荷的冲击力。在相同条件下，采用生物铁填料法，可使污水在A/0反应池中历经硝化和反硝化两个过程去碳除氮，能够获得较高的活性污泥，去除率高，且能实现C0D、色度的同步去除，达到降低C0Dcr、B0D5及NH3—N、TN含量的效果。
[0027]好氧反应区下部设有曝气装置12，为活性污泥和生物膜中的微生物提供足量的氧气，确保微生物的活性。
[0028]本实用新型中，好氧反应区还设有导流板13，与厌氧反应区底部的污泥防反冲装置之间形成污泥沉降通道，有利于好氧处理后的污泥杂质进入污泥集聚区，增强了污水处理效果。
[0029]一次集水池用于收集并排出生化反应器处理后的得到的上清水。
【主权项】
1.含铬电镀工业污水处理系统，其特征在于:包括通过管道依次连接的格栅、调节反应池、微电解破铬设备、中和沉淀池、快混反应池、慢混反应池、一次集水池、生化反应器以及二次集水池，所述格栅和调节反应池之间的管道中设置有提升水栗，调节反应池和高立槽之间的管道中设置有二次提升栗;所述快混反应池和慢混反应池中分别设置有加药装置。2.根据权利要求1所述的含铬电镀工业污水处理系统，其特征在于:所述微电解破铬设备包括高立槽和铁肩填料塔，所述高立槽上设置有控制污水流速的调节阀门，铁肩填料塔中填充有铁碳合金微电解填料。3.根据权利要求1所述的含铬电镀工业污水处理系统，其特征在于:所述生化反应器为三个套筒相互嵌套的组合结构，生化反应器自内而外依次为厌氧反应区、好氧反应区和生化沉淀区；所述厌氧反应区的底部为进水口，内套筒的顶端设置有使污水从厌氧反应区流至好氧反应区的溢流口，中套筒的底部设置有连通好氧反应区与生化沉淀区的污水流通□ O4.根据权利要求3所述的含铬电镀工业污水处理系统，其特征在于:所述好氧反应区和厌氧反应区的顶部分别设置有用于气液分离的三相分离器，外套筒的顶部设置有覆盖厌氧反应区、好氧反应区和生化沉淀区的罩体，罩体上设置有排放三相分离器产生的气体的排气机构。5.根据权利要求1所述的含铬电镀工业污水处理系统，其特征在于:所述中和沉淀池中设置有斜向竖立的斜板，斜板水平倾斜角度为60-70度。6.根据权利要求1所述的含铬电镀工业污水处理系统，其特征在于:所述加药装置包括通过管道混合器连接的混凝剂药箱和助凝剂药箱。
【文档编号】C02F9/14GK205501046SQ201620113232
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】郭利波, 焦辉广
【申请人】珠海蓝水环保工程有限公司