石油油泥无害化处理系统及其油泥分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石油油泥无害化处理系统及其油泥分离装置，用于低成本、可持续地分离油泥中的油、泥成份，油泥分离装置包括外筒体、内筒体和驱动螺旋，外筒体内部具有整体呈横向布置的处理空间，连通处理空间的油泥入口、废泥出口和油气出口；内筒体具有依次设置的第一、第二和第三段，第一、二段分别与外筒体的两个端部设置有旋转密封，第二段贯穿外筒体的处理空间的两端，内筒体的第一段设置高温热媒入口，内筒体的第二段设置低温热媒出口，热媒通过内筒体的第二段对油泥物料加温使其分离出油气；驱动螺旋设于内筒体的第二段的外周壁，内筒体旋转时带动驱动螺旋旋转，并由驱动螺旋驱动外筒体的处理空间中的油泥由油泥入口向废泥出口方向运动。
【专利说明】
石油油泥无害化处理系统及其油泥分离装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于石油开采领域，尤其涉及一种用于处理石油开采中产生的废弃油 泥的石油油泥无害化处理系统及其油泥分离装置。
【背景技术】
[0002] 在石油开采过程中，会产生大量的含油沙土等废弃物。由于其含有石油成份，而石 油自然降解困难，其难以用于耕种，而且其中的石油成份又另其不符合建筑用土的特性，亦 难以用于建筑建设，另外，由于其含油量较低，且分离困难，其亦不具有提取石油的回收价 值。
[0003]如此一来，使得其大量堆积，不利于生态环境的保护，因此，如何处理这些油泥是 本领域技术人员期待解决的技术问题，而提供一种可持续运行的低成本回收装置即成为解 决上述技术问题的关键所在。 【实用新型内容】
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种用于处理石油开采中产生的 废弃油泥的石油油泥无害化处理系统及其油泥分离装置，其不仅可以分离油泥中的油、泥 成份，而且具有成本低、可持续运行的特点。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型提供的主要技术方案包括：
[0006] -种石油油泥无害化处理系统，其包括油泥供应装置、油泥分离装置、集泥装置、 集油装置和加热装置，其中：
[0007] 油泥分离装置具有外筒体、内筒体和驱动螺旋，外筒体内部具有整体呈横向布置 的处理空间，处理空间靠近第一端具有接受油泥供应装置的油泥物料输入的油泥入口，处 理空间靠近第二端具有供排出分离后固体废泥至集泥装置的废泥出口和供集油装置收集 分离后油气的油气出口，内筒体具有依次设置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段 分别与外筒体的两个端部设置有旋转密封，第二段由外筒体的处理空间的第一端贯穿至第 二端，驱动螺旋设于内筒体的第二段的外周壁，内筒体旋转时带动驱动螺旋旋转，并由驱动 螺旋驱动外筒体的处理空间中的油泥物料由油泥入口向废泥出口方向运动，内筒体的第一 段设置与加热装置连接的高温热媒入口，内筒体的第二段设置低温热媒出口，热媒通过内 筒体的第二段对油泥物料加温使其分离出油气。
[0008] 本实用新型的石油油泥无害化处理系统，通过在油泥分离装置设置横向延伸的处 理空间和螺旋驱动，使得可以对油泥进行连续的处理，通过在处理空间中设置内加热以及 在内加热的内筒体外周壁设置驱动螺旋，使得其能源利用率更高，且更节省空间，有利于设 备的紧凑化、小型化，而且，内加热的方式还可以避免油泥在油泥输送通道的内壁上的烧 结，更加有利于油泥的输送，同时，还可以通过进一步配合在驱动螺旋旋转构成的最大虚拟 外壁与外筒体的内壁面之间预设的间隔，使得可以在外筒体的内壁面形成一个油泥层，其 可以提供进一步的润滑作用，更加有利于油泥的输送，而且，随着运行时间的延长，其油泥 所形成的自润滑层会逐步趋于稳定，相当于在外筒体的内壁面形成一个稳定的自润滑层， 进一步提高整个系统运行的稳定性，而且长时间的稳定运行可以更进一步的降低成本。
[0009] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其内筒体还具有与其第三段远 离第二段的一侧连接的第四段，第四段设有接受外部动力输入的传动机构。
[0010] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其加热装置包括气化炉和加热 器，气化炉具有位于下部的第一鼓风机和位于上部的可燃烟气出口，气化炉的可燃烟气出 口与加热器的可燃烟气入口分离式连接，即二者在连接位置具有间隙且二者可独立运动， 加热器的燃烧室靠近可燃烟气入口一侧具有点火器和第二鼓风机，加热器的高温烟气出口 连接内筒体的高温热媒入口，内筒体的低温热媒出口一侧还连接有烟气净化装置，烟气净 化装置的排烟侧设置有引风机。
[0011] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集油装置具有未凝油气出 口，集油装置中的未凝油气由该未凝油气出口通过管路经由加热器的可燃油气入口输送至 加热器的燃烧室内燃烧，通过该种结构设置，使得可以充分利用能源。
[0012] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集油装置具有一级自冷却系 统和二级冷却池系统，一级自冷却系统具有一级油气入口、一级液油收集罐和一级未凝油 气出口，一级油气入口连接油泥分离装置的外筒体的油气出口，二级冷却池系统具有二级 油气入口、冷却池、冷却管道、二级液油收集罐和二级未凝油气出口，二级油气入口连接一 级未凝油气出口，冷却池中的冷媒对冷却管道中的油气进行冷却。
[0013] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其油气出口为两个以上，沿处 理空间的延伸方向设置于处理空间的顶部;和/或废泥出口设于处理空间的底部，并设置有 电磁阀。
[0014] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其内筒体中的温度为400°C至 500 °C;和/或内筒体中的压力不高于O.OlKPa;和/或内筒体中的压力不高于外筒体与内筒 体之间的处理空间的压力；和/或外筒体与内筒体之间的处理空间的压力低于一个大气压 (优选为稍低于一个大气压，使得其处于微负压状态）。
[0015] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体直径与内筒体直径比 值为100: (69±15);和/或外筒体的直径与外筒体长度比值为1: (50± 10);和/或处理空间 的第二端相较水平面具有一下倾夹角，下倾角度为5° ± 1.5°。
[0016] 所述的石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其驱动螺旋旋转构成的最大虚 拟外壁与外筒体的内壁面之间具有3±0.5_的间隔；和/或驱动螺旋的旋转速度为每分钟 10 ±2转。
[0017] -种油泥分离装置，其包括外筒体、内筒体和驱动螺旋，其中：
[0018] 外筒体内部具有整体呈横向布置的处理空间，处理空间靠近第一端具有接受油泥 物料输入的油泥入口，处理空间靠近第二端具有供排出分离后固体废泥的废泥出口和供收 集分离后油气的油气出口；
[0019] 内筒体具有依次设置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分别与外筒体 的两个端部设置有旋转密封，第二段由外筒体的处理空间的第一端贯穿至第二端，内筒体 的第一段设置高温热媒入口，内筒体的第二段设置低温热媒出口，热媒通过内筒体的第二 段对油泥物料加温使其分离出油气；
[0020] 驱动螺旋设于内筒体的第二段的外周壁，内筒体旋转时带动驱动螺旋旋转，并由 驱动螺旋驱动外筒体的处理空间中的油泥物料由油泥入口向废泥出口方向运动。
[0021] 本实用新型的油泥分离装置通过设置横向延伸的处理空间和螺旋驱动，使得可以 对油泥进行连续的处理，通过在处理空间中设置内加热以及在内加热的内筒体外周壁设置 驱动螺旋，使得其能源利用率更高，且更节省空间，有利于设备的紧凑化、小型化，而且，内 加热的方式还可以避免油泥在油泥输送通道的内壁上的烧结，更加有利于油泥的输送，同 时，还可以通过进一步配合在驱动螺旋旋转构成的最大虚拟外壁与外筒体的内壁面之间预 设的间隔，使得可以在外筒体的内壁面形成一个油泥层，其可以提供进一步的润滑作用，更 加有利于油泥的输送，而且，随着运行时间的延长，其油泥所形成的自润滑层会逐步趋于稳 定，相当于在外筒体的内壁面形成一个稳定的自润滑层，进一步提高整个系统运行的稳定 性，而且长时间的稳定运行可以更进一步的降低成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一个实施例的石油油泥无害化处理系统的整体结构示意图； [0023]图2为本实用新型一个实施例的石油油泥无害化处理系统的整体结构示意图； [0024]图3为本实用新型一个实施例的石油油泥无害化处理系统的整体结构示意图；
[0025] 图4为本实用新型一个实施例的油泥分离装置的主体结构示意图；
[0026] 图5为本实用新型一个实施例的油泥分离装置的整体结构示意图；
[0027] 图6为本实用新型一个实施例的油泥分离装置的整体结构示意图；
[0028] 图7为本实用新型一个实施例的油泥分离装置的整体结构示意图。
[0029]【附图标记说明】
[0030] 1、油泥供应装置;11、加料斗;2、油泥分离装置;21、外筒体;22、内筒体;23、驱动螺 旋;211、油泥入口； 212、废泥出口； 213、电磁阀；214、油气出口； 24、旋转密封;25、传动机构； 3、集泥装置;4、集油装置;41、一级自冷却系统;42、二级冷却池系统;5、加热装置;51、气化 炉；52、一级鼓风机;53、加热器;50、耐火材料层;54、点火器;55、二级鼓风机;56、除尘器； 57、引风机(一）；58、引风机(二）。
【具体实施方式】
[0031] 为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过【具体实施方式】对本 实用新型作详细描述。
[0032] 参见图1，本实用新型一个实施例的石油油泥无害化处理系统，其包括：油泥供应 装置、油泥分离装置、集泥装置、集油装置和加热装置，其中：油泥分离装置具有外筒体、内 筒体和驱动螺旋，外筒体内部具有整体呈横向布置的处理空间，处理空间靠近第一端具有 接受油泥供应装置的油泥物料输入的油泥入口，处理空间靠近第二端具有供排出分离后固 体废泥至集泥装置的废泥出口和供集油装置收集分离后油气的油气出口，内筒体具有依次 设置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分别与外筒体的两个端部设置有旋转密 封，第二段由外筒体的处理空间的第一端贯穿至第二端，驱动螺旋设于内筒体的第二段的 外周壁，内筒体旋转时带动驱动螺旋旋转，并由驱动螺旋驱动外筒体的处理空间中的油泥 物料由油泥入口向废泥出口方向运动，内筒体的第一段设置与加热装置连接的高温热媒入 口，内筒体的第二段设置低温热媒出口，热媒通过内筒体的第二段对油泥物料加温使其分 离出油气。
[0033]本实用新型的石油油泥无害化处理系统，通过在油泥分离装置设置横向延伸的处 理空间和螺旋驱动，使得可以对油泥进行连续的处理，通过在处理空间中设置内加热以及 在内加热的内筒体外周壁设置驱动螺旋，使得其能源利用率更高，且更节省空间，有利于设 备的紧凑化、小型化，而且，内加热的方式还可以避免油泥在油泥输送通道的内壁上的烧 结，更加有利于油泥的输送，同时，还可以通过进一步配合在驱动螺旋旋转构成的最大虚拟 外壁与外筒体的内壁面之间预设的间隔，使得可以在外筒体的内壁面形成一个油泥层，其 可以提供进一步的润滑作用，更加有利于油泥的输送，而且，随着运行时间的延长，其油泥 所形成的自润滑层会逐步趋于稳定，相当于在外筒体的内壁面形成一个稳定的自润滑层， 进一步提高整个系统运行的稳定性，而且长时间的稳定运行可以更进一步的降低成本。 [0034]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其油泥供应装置包括一加 料斗，加料斗设于油泥入口上方。
[0035]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其油泥供应装置包括一传 送带。
[0036]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其油泥入口距离外筒体的 第一端的端头部有一预设距离。
[0037]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体的第一端设有一 缩径凸肩，旋转密封设于该缩径凸肩。
[0038]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其内筒体还具有与其第三 段远离第二段的一侧连接的第四段，第四段设有接受外部动力输入的传动机构（例如齿轮 传动机构或皮带传动机构）。
[0039]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其加热装置包括气化炉和 加热器，气化炉具有位于下部的第一鼓风机和位于上部的可燃烟气出口，气化炉的可燃烟 气出口与加热器的可燃烟气入口分离式连接，即二者在连接位置具有间隙且二者可独立运 动，加热器的高温烟气出口连接内筒体的高温热媒入口，可燃烟气在燃烧室内燃烧后产生 的高温烟气为内筒体提供高温热媒，该种分离式连接结构不仅有利于气化炉与加热器的连 接，更便于整个石油油泥无害化处理系统的设置，尤其是在油泥分离装置的整体长度较长 的情况下来说(例如10米左右时），由于其是工作在高温环境下，因此，其往往会产生较大的 热胀尺寸，如此可以避免热胀导致的配合问题，另外，该种分离式连接结构还可以适应于二 者分别采用不同材质制成的情况，例如一侧为金属、另一侧为石棉时(本领域技术人员可以 知道，本实用新型并不以此为限，亦无需穷举各种不同材质，凡可用于输送可燃烟气、可作 为燃烧室输入口的材质均包含在内），无需刻意考虑二者的连接问题。
[0040] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其加热器的燃烧室内壁面 设置有耐火材料层50,此时，若采用上述分离式结构，则可以不考虑气化炉的可燃烟气出口 与加热器的燃烧室内壁面的耐火材料层50之间的连接问题。
[0041] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其气化炉的可燃烟气出口 与加热器的可燃烟气入口通过一-1_型管道连接，~[型管道的上部开口连接气化炉的可燃 烟气出口，型管道的上部开口连接加热器的可燃烟气入口，使得气化炉的可燃烟气出口 与加热器的可燃烟气入口之间具有一高度差。
[0042]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，加热器的燃烧室靠近可燃 烟气入口一侧具有点火器和第二鼓风机，利用点火器点燃加热器的燃烧室中的可燃气体 (该可燃气体可以是前述实施例中来自气化炉的可燃烟气，也可以是下述实施例中来自集 油装置的未凝油气，还可以是下述实施例中二者的混合物）。
[0043]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，内筒体的低温热媒出口一 侧还连接有烟气净化装置，烟气净化装置的排烟侧设置有引风机，通过设置引风机使得内 筒体内部形成负压，利于高温热媒输入，同时还利于加热器中的可燃气体的燃烧和向内筒 体的输入，尤其是，可以利用内筒体内部的负压避免加热器的燃烧室内的可燃气体和/或高 温烟气自分离式连接位置的空隙溢出。
[0044]参见图3,本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体的处理 空间的油气出口通过管路将分离出的油气输送至加热器的燃烧室中燃烧，为油泥分离装置 提供油泥分离所需的能量。其中，分离出的油气既可以通过加热器的可燃烟气入口输入、也 可以另外设置可燃油气入口。
[0045] 参见图2,本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集油装置具有 未凝油气出口（既可以是下述实施例中的一级未凝油气出口，也可以是下述实施例中的二 级未凝油气出口，更可以是三级、四级……未凝油气出口），集油装置中的未凝油气由该未 凝油气出口通过管路经由加热器的可燃油气入口输送至加热器的燃烧室内燃烧，通过该种 结构设置，使得可以充分利用能源。
[0046] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，未凝油气(直接来自外筒 体的处理空间的油气出口或者来自集油装置的未凝油气出口）首先与气化炉输出的可燃烟 气混合(如图3所示），再输入至加热器的燃烧室中。
[0047] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集油装置具有一级自冷 却系统和二级冷却池系统，一级自冷却系统具有一级油气入口、一级液油收集罐和一级未 凝油气出口，一级油气入口连接油泥分离装置的外筒体的油气出口，二级冷却池系统具有 二级油气入口、冷却池、冷却管道、二级液油收集罐和二级未凝油气出口，二级油气入口连 接一级未凝油气出口，冷却池中的冷媒对冷却管道中的油气进行冷却。
[0048]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集油装置的二级冷却池 系统的二级未凝油气出口一侧设置有一个引风机。
[0049] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集油装置的一级自冷却 系统具有并联的若干一级液油收集罐，如两个，并通过一总管道输出。
[0050] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集油装置的二级冷却池 系统具有并联的若干二级液油收集罐，如三个，并通过一总管道输出。
[0051 ]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其油气出口为两个以上， 沿处理空间的延伸方向设置于处理空间的顶部。
[0052] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其废泥出口设于处理空间 的底部，并设置有电磁阀。
[0053]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其集泥装置可以包括一传 送带。
[0054]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其内筒体中的温度为400 。(:至 500°C。
[0055] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其内筒体中的压力不高于 O.OlKPa。
[0056] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其内筒体中的压力不高于 外筒体与内筒体之间的处理空间的压力。
[0057] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的 处理空间的压力低于一个大气压。
[0058]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的 处理空间的压力稍低于一个大气压，使得其处于微负压状态。
[0059] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的 微负压状态可以通过引风机58实现。
[0060] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的 微负压状态可以通过一微型真空栗实现。
[0061] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的 微负压状态通过一微型真空栗实现，并且在实现微负压状态的同时，还向燃烧器输送油气。 [0062]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体直径与内筒体直 径比值为100: (69 ±15)，一个优选实施例中，外筒体直径与内筒体直径分别为200mm和 138mm〇
[0063] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体的直径与外筒体 长度比值为1: (50±10)，一个优选实施例中，外筒体直径与外筒体长度分别为200mm和10m。
[0064] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体的外部设有保温 层。
[0065] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其外筒体的外部设有若干 加强部件。
[0066] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其加强部件包括周向绕设 于外筒体外部的翅片。
[0067] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其加强部件包括若干轴向 延伸的翅片，轴向延伸指的是与外筒体的整体延伸方向一致。
[0068]本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其加强部件包括呈螺旋状 设置于外筒体的外壁面的螺旋翅片。
[0069] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其加强部件包括周向绕设 于外筒体外部的翅片、轴向延伸的翅片和螺旋翅片中的任两种或三种的组合。
[0070] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其翅片垂直于外筒体的外 壁面向外延伸。
[0071] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其处理空间的第二端相较 水平面具有一下倾夹角，下倾角度为5° ± 1.5°，一个优选实施例中，下倾角度为5°。
[0072] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其驱动螺旋的最大旋转外 径与外筒体的内壁面之间具有3±0.5mm的间隔，一个优选实施例中，间隔为3mm。
[0073] 本实用新型石油油泥无害化处理系统的一个实施例中，其驱动螺旋的旋转速度为 每分钟10 ± 2转，一个优选实施例中，每分钟10转。
[0074] 参见图4,本实用新型一个实施例的油泥分离装置，其包括外筒体、内筒体和驱动 螺旋，其中：
[0075]外筒体内部具有整体呈横向布置的处理空间，处理空间靠近第一端具有接受油泥 物料输入的油泥入口，处理空间靠近第二端具有供排出分离后固体废泥的废泥出口和供收 集分离后油气的油气出口；
[0076] 内筒体具有依次设置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分别与外筒体 的两个端部设置有旋转密封，第二段由外筒体的处理空间的第一端贯穿至第二端，内筒体 的第一段设置高温热媒入口，内筒体的第二段设置低温热媒出口，热媒通过内筒体的第二 段对油泥物料加温使其分离出油气；
[0077] 驱动螺旋设于内筒体的第二段的外周壁，内筒体旋转时带动驱动螺旋旋转，并由 驱动螺旋驱动外筒体的处理空间中的油泥物料由油泥入口向废泥出口方向运动。
[0078] 本实用新型的油泥分离装置通过设置横向延伸的处理空间和螺旋驱动，使得可以 对油泥进行连续的处理，通过在处理空间中设置内加热以及在内加热的内筒体外周壁设置 驱动螺旋，使得其能源利用率更高，且更节省空间，有利于设备的紧凑化、小型化，而且，内 加热的方式还可以避免油泥在油泥输送通道的内壁上的烧结，更加有利于油泥的输送，同 时，还可以通过进一步配合在驱动螺旋旋转构成的最大虚拟外壁与外筒体的内壁面之间预 设的间隔，使得可以在外筒体的内壁面形成一个油泥层，其可以提供进一步的润滑作用，更 加有利于油泥的输送，而且，随着运行时间的延长，其油泥所形成的自润滑层会逐步趋于稳 定，相当于在外筒体的内壁面形成一个稳定的自润滑层，进一步提高整个系统运行的稳定 性，而且长时间的稳定运行可以更进一步的降低成本。
[0079] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其油泥供应装置包括一加料斗，加料 斗设于油泥入口上方。
[0080] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其油泥入口距离外筒体的第一端的端 头部有一预设距离。
[0081] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体的第一端设有一缩径凸肩， 旋转密封设于该缩径凸肩。
[0082]本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其油气出口为两个以上，沿处理空间 的延伸方向设置于处理空间的顶部。
[0083]本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其两个油气出口中，一个设于靠近处 理空间的第二端，另一个设于处理空间的中部位置。
[0084]本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其废泥出口设于处理空间的底部，并 设置有电磁阀。
[0085]本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其内筒体中的温度为400°C至500°C。
[0086] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其内筒体中的压力不高于O.OlKPa。
[0087] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其内筒体中的压力不高于外筒体与内 筒体之间的处理空间的压力。
[0088] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的处理空间的 压力低于一个大气压。
[0089] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的处理空间的 压力稍低于一个大气压，使得其处于微负压状态。
[0090] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的微负压状态 可以通过引风机58实现。
[0091] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的微负压状态 可以通过一微型真空栗实现。
[0092] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体与内筒体之间的微负压状态 通过一微型真空栗实现，并且在实现微负压状态的同时，还向燃烧器输送油气。
[0093] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体直径与内筒体直径比值为 100: (69±15)，一个优选实施例中，外筒体直径与内筒体直径分别为200mm和138mm。
[0094] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体的直径与外筒体长度比值为 1: (50±10)，一个优选实施例中，外筒体直径与外筒体长度分别为200mm和10m。
[0095] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体的外部设有保温层。
[0096] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其外筒体的外部设有若干加强部件。
[0097] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其加强部件包括周向绕设于外筒体外 部的翅片。
[0098] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其加强部件包括若干轴向延伸的翅 片，轴向延伸指的是与外筒体的整体延伸方向一致。
[0099] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其加强部件包括呈螺旋状设置于外筒 体的外壁面的螺旋翅片。
[0100] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其加强部件包括周向绕设于外筒体外 部的翅片、轴向延伸的翅片和螺旋翅片中的任两种或三种的组合。
[0101] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其翅片垂直于外筒体的外壁面向外延 伸。
[0102] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其处理空间的第二端相较水平面具有 一下倾夹角，下倾角度为5° ± 1.5°，一个优选实施例中，下倾角度为5°。
[0103] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其驱动螺旋旋转构成的最大虚拟外壁 与外筒体的内壁面之间具有3±0.5mm的间隔，一个优选实施例中，间隔为3mm。
[0104] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其驱动螺旋的旋转速度为每分钟10± 2转，一个优选实施例中，每分钟10转。
[0105] 参见图5,本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其加热器53具有一燃烧室， 可燃气体在其中燃烧为内筒体22提供高温热媒。
[0106] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其油气出口214通过管路将分离出的 油气输送至加热器53的燃烧室中燃烧，为内筒体22提供高温热媒。其中，该管路既可以将油 气通过加热器53的可燃气入口输入（如图7所示），也可以将油气通过另开设于加热器53的 油气入口输入(如图6所示），还可以先将油气与加热器53的可燃气体预先混合后再输入(如 图5所示）。
[0107] 本实用新型油泥分离装置的一个实施例中，其油气出口214用于输送分离出的油 气的管路设置有引风机58。
[0108] 综上所述，本实用新型通过在油泥分离装置设置横向延伸的处理空间和螺旋驱 动，使得可以对油泥进行连续的处理，通过在处理空间中设置内加热以及在内加热的内筒 体外周壁设置驱动螺旋，使得其能源利用率更高，且更节省空间，有利于设备的紧凑化、小 型化，而且，内加热的方式还可以避免油泥在油泥输送通道的内壁上的烧结，更加有利于油 泥的输送，同时，还可以通过进一步配合在驱动螺旋旋转构成的最大虚拟外壁与外筒体的 内壁面之间预设的间隔，使得可以在外筒体的内壁面形成一个油泥层，其可以提供进一步 的润滑作用，更加有利于油泥的输送，而且，随着运行时间的延长，其油泥所形成的自润滑 层会逐步趋于稳定，相当于在外筒体的内壁面形成一个稳定的自润滑层，进一步提高整个 系统运行的稳定性，而且长时间的稳定运行可以更进一步的降低成本。
【主权项】
1. 一种石油油泥无害化处理系统，其特征在于，其包括油泥供应装置、油泥分离装置、 集泥装置、集油装置和加热装置，其中： 油泥分离装置具有外筒体、内筒体和驱动螺旋，外筒体内部具有整体呈横向布置的处 理空间，处理空间靠近第一端具有接受油泥供应装置的油泥物料输入的油泥入口，处理空 间靠近第二端具有供排出分离后固体废泥至集泥装置的废泥出口和供集油装置收集分离 后油气的油气出口，内筒体具有依次设置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分别 与外筒体的两个端部设置有旋转密封，第二段由外筒体的处理空间的第一端贯穿至第二 端，驱动螺旋设于内筒体的第二段的外周壁，内筒体旋转时带动驱动螺旋旋转，并由驱动螺 旋驱动外筒体的处理空间中的油泥物料由油泥入口向废泥出口方向运动，内筒体的第一段 设置与加热装置连接的高温热媒入口，内筒体的第二段设置低温热媒出口，热媒通过内筒 体的第二段对油泥物料加温使其分离出油气。2. 如权利要求1所述的石油油泥无害化处理系统，其特征在于：内筒体还具有与其第三 段远离第二段的一侧连接的第四段，第四段设有接受外部动力输入的传动机构。3. 如权利要求1所述的石油油泥无害化处理系统，其特征在于:加热装置包括气化炉和 加热器，气化炉具有位于下部的第一鼓风机和位于上部的可燃烟气出口，气化炉的可燃烟 气出口与加热器的可燃烟气入口分离式连接，即二者在连接位置具有间隙且二者可独立运 动，加热器的燃烧室靠近可燃烟气入口一侧具有点火器和第二鼓风机，加热器的高温烟气 出口连接内筒体的高温热媒入口，内筒体的低温热媒出口一侧还连接有烟气净化装置，烟 气净化装置的排烟侧设置有引风机。4. 如权利要求3所述的石油油泥无害化处理系统，其特征在于:集油装置具有未凝油气 出口，集油装置中的未凝油气由该未凝油气出口通过管路经由加热器的可燃油气入口输 送至加热器的燃烧室内燃烧。5. 如权利要求1所述的石油油泥无害化处理系统，其特征在于:集油装置具有一级自冷 却系统和二级冷却池系统，一级自冷却系统具有一级油气入口、一级液油收集罐和一级未 凝油气出口，一级油气入口连接油泥分离装置的外筒体的油气出口，二级冷却池系统具有 二级油气入口、冷却池、冷却管道、二级液油收集罐和二级未凝油气出口，二级油气入口连 接一级未凝油气出口，冷却池中的冷媒对冷却管道中的油气进行冷却。6. 如权利要求1所述的石油油泥无害化处理系统，其特征在于：油气出口为两个以上， 沿处理空间的延伸方向设置于处理空间的顶部;和/或废泥出口设于处理空间的底部，并设 置有电磁阀。7. 如权利要求1所述的石油油泥无害化处理系统，其特征在于：内筒体中的温度为400 °C至500°(：;和/或内筒体中的压力不高于0 · OlKPa;和/或内筒体中的压力不高于外筒体与 内筒体之间的处理空间的压力；和/或外筒体与内筒体之间的处理空间的压力低于一个大 气压。8. 如权利要求1所述的石油油泥无害化处理系统，其特征在于:外筒体直径与内筒体直 径比值为100: (69± 15);和/或外筒体的直径与外筒体长度比值为1: (50±10);和/或处理 空间的第二端相较水平面具有一下倾夹角，下倾角度为5° ± 1.5°。9. 如权利要求1所述的石油油泥无害化处理系统，其特征在于:驱动螺旋旋转构成的最 大虚拟外壁与外筒体的内壁面之间具有3±0.5mm的间隔；和/或驱动螺旋的旋转速度为每 分钟10 ±2转。10. -种油泥分离装置，其特征在于，其包括外筒体、内筒体和驱动螺旋，其中： 外筒体内部具有整体呈横向布置的处理空间，处理空间靠近第一端具有接受油泥物 料输入的油泥入口，处理空间靠近第二端具有供排出分离后固体废泥的废泥出口和供收集 分离后油气的油气出口； 内筒体具有依次设置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分别与外筒体的两 个端部设置有旋转密封，第二段由外筒体的处理空间的第一端贯穿至第二端，内筒体的第 一段设置高温热媒入口，内筒体的第二段设置低温热媒出口，热媒通过内筒体的第二段对 油泥物料加温使其分离出油气； 驱动螺旋设于内筒体的第二段的外周壁，内筒体旋转时带动驱动螺旋旋转，并由驱动 螺旋驱动外筒体的处理空间中的油泥物料由油泥入口向废泥出口方向运动。
【文档编号】C02F103/10GK205528367SQ201620245107
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】王嘉成
【申请人】王嘉成