一种固体废物资源化处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，所述矿化炉包括由炉壁与炉底构成的炉膛，所述固体废物在所述炉膛内进行高温熔炼，所述烟气燃烧室包括由外壁构成的燃烧腔体，所述炉膛内产生的烟气在所述燃烧腔体内进行再次燃烧。本实用新型所公开的固体废物资源化处理设备，结构设计简单合理，能够对固体废物进行有效处理，将固体废物处理为能够再次利用的产品，同时产生的烟气中污染物质也大幅下降，达到节能减排的效果。
【专利说明】
一种固体废物资源化处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及废物处理技术领域，具体涉及一种固体废物资源化处理设备。【背景技术】
[0002]固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、 行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。在我国，固体废物量很大，虽然有的固体废物已处理、处置或综合利用，但大多数的处理结果却无法达到国家对固体废物处理的标准要求，造成处置技术综合利用水平很低、二次污染严重、处置率不高等问题。在现有技术中， 对于固体废物的处理大多采用焚烧填埋处理，这种处理方法治标不治本，给环境造成很大危害。从产生量来看，使危险废物得到完全无害化、减量化、资源化的需求和缺口还很大。【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种固体废物资源化处理设备，能够对固体废物进行有效资源化处理。
[0004]本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现:
[0005]—种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，所述矿化炉包括由炉壁与炉底构成的炉膛，所述固体废物在所述炉膛内进行高温熔炼，所述烟气燃烧室包括由外壁构成的燃烧腔体，所述炉膛内产生的烟气在所述燃烧腔体内进行再次燃烧。
[0006]进一步地，在所述炉壁内侧设置有炉衬。
[0007]进一步地，在所述炉壁外侧设置有冷却装置。
[0008]进一步地，在所述炉壁上部，设置有进料口，在所述炉壁下部，设置有出料口。
[0009]进一步地，在所述炉壁下部，设置有与所述炉膛连通的热风喷嘴。
[0010]进一步地，所述烟气燃烧室两端的外壁上分别设置有烟气进口与烟气出口。
[0011]进一步地，在所述烟气燃烧室内，还设置有换热装置。
[0012]进一步地，还包括风机进风总管与热风出风总管，所述换热装置一端连通所述风机进风总管，所述换热装置另一端连通所述热风出风总管，所述换热装置内气体流动方向与所述烟气燃烧室内烟气流动方向相反。
[0013]进一步地，所述热风出风总管与所述炉膛相连通。
[0014]进一步地，在所述外壁上还设置有出灰口，在所述出灰口上设置有卸灰阀。
[0015]有益效果:
[0016]本实用新型所公开的固体废物资源化处理设备，结构设计简单合理，在矿化炉内对固体废物进行高温熔炼大部分还原，熔炼后的矿化物通过出料口流出进行进一步处理再利用，矿化炉炉膛产生的烟气进入烟气燃烧室进行再次燃烧，将烟气内的有害成分充分燃烧去除，在燃烧过程中产生的热量经换热装置收集后，重新通入炉膛内，增加炉膛内温度， 减少能耗，同时也对即将排出烟气燃烧室的气体进行预降温，进而减少后续处理过程能耗。本实用新型所公开的技术方案，能够对固体废物进行有效处理，将固体废物处理为能够再次利用的产品，同时产生的烟气中污染物质也大幅下降，达到节能减排的效果。【附图说明】
[0017]图1是本实用新型公开的固体废物资源化处理设备结构示意图。
[0018]其中:
[0019]卜炉膛、2-炉壁、3-炉衬、4-炉底、5-风冷入口、6-热风喷嘴、7-出料口、8-进料口、 9-风冷出口、10-腔室、11-热风出口总管、12-外壁、13-换热管、14-风机进风总管、15-废气出口、16-出灰口、17-卸灰阀、18-烟气进口、19-矿化炉烟气出口、20-燃烧腔体。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
[0021]本实用新型公开了一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，如图1所示，矿化炉为橄榄形，包括由炉壁2与炉底4构成的炉膛1，在炉壁2的内侧，还设置有炉衬3。在炉壁2上部，设置有连通炉膛1的进料口 8,进料口 8为两层，分别用于添加物料以及添加焦炭等助剂。在炉壁2下部，设置有连通炉膛1的出料口 7。在炉壁2的下方还设置有热风喷嘴6,热风喷嘴6为多个，在同一高度均匀设置在炉壁2外侧。热风喷嘴6—端与炉膛1连通，另一端与设置在烟气燃烧室内的热风出口总管11连通。
[0022]为保护炉壁2,延长整个矿化炉的使用寿命，在炉壁2外侧设置有冷却装置，在本例中，冷却装置为风冷管路(图中未示出)，通过在风冷管路中通入冷风对炉壁2进行降温，延长矿化炉使用寿命。具体的，风冷管路的风冷进口 5设置在炉壁2下方，风冷出口 9设置在炉壁2上方，风冷进口 5与风冷出口 9均为多个，且风冷进口 5与风冷出口 9通过风冷管路进行连通。
[0023]在炉膛1上方，设置有矿化炉烟气出口 19,矿化炉烟气出口 19与腔室10连通，在腔室10的另一侧，连通有烟气燃烧室的烟气进口 18。
[0024]烟气燃烧室为外壁12构成的燃烧腔体20,烟气燃烧室两端的外壁12上分别设置有烟气进口 18与烟气出口 15，在燃烧腔体20内，还设置有换热装置，在本例中，换热装置为设置在燃烧腔体20内的多组盘管13,各组盘管13的一端连通风机进风总管14,另一端连通热风出风总管11，通过空气在盘管13内流动，与燃烧腔体20内烟气进行热交换。为提高交换效率，将盘管13内空气的流动方向设置为与燃烧腔体20内烟气运动方向的相反方向。[〇〇25]在燃烧腔体20的下方的外壁12上，设置有出灰口 16,在出灰口 16上设置有卸灰阀 17。[〇〇26]本实用新型所公开的固体废物资源化处理设备具体工作过程如下:
[0027]首先，将固体废物经矿化炉的进料口送入矿化炉炉腔1内，加入助燃剂，使固体废物在炉腔1内高温熔炼，大部分还原，此时，从风冷入口 5通入冷风，冷风经冷风管路后从风冷出口9流出，对矿化炉炉壁进行降温冷却，延长矿化炉使用寿命，从风冷出口9流出的热空气可以进行收集，对热能回收利用。熔炼后的矿化物从出料口 7流出进行进一步处理与回收利用。
[0028]矿化炉中固体废物高温熔炼产生的烟气经矿化炉烟气出口 19与腔室10后，从烟气燃烧室的烟气进口 18进入燃烧腔体20,在燃烧腔体20内进行再次燃烧，燃烧所产生的烟灰通过出灰口 16排出。燃烧后的烟气从烟气燃烧室的废气出口 15排出，并进行后续处理。
[0029]在烟气进行再次燃烧时，通过风机从风机进风总管14输入空气，空气经换热管13 流至热风出口总管11，此时，空气在换热管13中与燃烧腔体20内的烟气进行热交换，带走烟气的热量，加热后的空气经热风出风总管11直接连接到矿化炉上的热风喷嘴6上，将热空气送入炉膛1内，增加炉膛1内温度，减少能耗。同时，经过换热管13的热交换使烟气也得到降温，降低了后续程序的能耗。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，其特征在于:所述矿化炉 包括由炉壁与炉底构成的炉膛，所述固体废物在所述炉膛内进行高温熔炼，所述烟气燃烧 室包括由外壁构成的燃烧腔体，所述炉膛内产生的烟气在所述燃烧腔体内进行再次燃烧。2.根据权利要求1所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于:在所述炉壁内侧 设置有炉衬。3.根据权利要求2所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于:在所述炉壁外侧 设置有冷却装置。4.根据权利要求1所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于:在所述炉壁上 部，设置有进料口，在所述炉壁下部，设置有出料口。5.根据权利要求1或2所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于:在所述炉壁 下部，设置有与所述炉膛连通的热风喷嘴。6.根据权利要求1所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于:所述烟气燃烧室 两端的外壁上分别设置有烟气进口与烟气出口。7.根据权利要求1或6任一项所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于:在所 述烟气燃烧室内，还设置有换热装置。8.根据权利要求7所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于:还包括风机进风 总管与热风出风总管，所述换热装置一端连通所述风机进风总管，所述换热装置另一端连 通所述热风出风总管，所述换热装置内气体流动方向与所述烟气燃烧室内烟气流动方向相 反。9.根据权利要求7所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于:所述热风出风总 管与所述炉膛相连通。10.根据权利要求6所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于:在所述外壁上 还设置有出灰口，在所述出灰口上设置有卸灰阀。
【文档编号】B09B3/00GK205570994SQ201620235755
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】黄宇辰
【申请人】无锡宇辰工业污泥处理技术研究院有限公司