一种淤泥固化系统的制作方法
【专利摘要】一种淤泥固化系统，包括淤泥灌浆机、导向架以及自重脱水仓，导向架向下倾斜设置，淤泥灌浆机包括储泥仓、设置于储泥仓内的灌浆泵，灌浆泵通过输泥管道连接的条形渗水袋开口端，条形渗水袋放置于导向架上，所述自重脱水仓包括上端开口的仓体，仓体内对应侧壁上均间隔设置有倾斜向下的导向板，对应侧壁上的导向板交错设置，使仓体形成一个折叠通道，所述自重脱水仓顶端正对导向架末端。大大提高了脱水效率，使污泥脱水后含水率低至30%左右，并且设备结构简单，便于产业化应用。
【专利说明】
一种淤泥固化系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及污泥脱水设备。
【背景技术】
[0002]湖泊与河底淤泥含水量大，其中除含大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，还存在重金属、致病菌和寄生虫(卵)等有毒有害成分；如果淤泥未经处理或处理不当，极易带来严重的二次污染和生态环境破坏，污染土壤、水源甚至食物链，因此淤泥处置显得尤其重要。现有一种主流的淤泥处理方法是通过在高含水量的淤泥中搅拌混合固化剂，在淤泥固化池中经过一段时间的絮凝与沉淀反应，最后固化为含水量少的浓稠泥浆，这种泥浆可以进行填埋、或转化为农田或建筑用土，最终实现变废为宝、循环利用的绿色环保目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种脱水效率高，脱水后含水率可达30%，结构简单，制作成本低的淤泥固化系统。
[0004]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:一种淤泥固化系统，其特征在于包括淤泥灌浆机、导向架以及自重脱水仓，导向架向下倾斜设置，淤泥灌浆机包括储泥仓、设置于储泥仓内的灌浆栗，灌浆栗通过输泥管道连接的条形渗水袋开口端，条形渗水袋放置于导向架上，所述自重脱水仓包括上端开口的仓体，仓体内对应侧壁上均间隔设置有倾斜向下的导向板，对应侧壁上的导向板交错设置，使仓体形成一个折叠通道，所述自重脱水仓顶端正对导向架末端。
[0005]作为优选，导向板表面开设有透水孔。
[0006]作为优选，自重脱水仓通过水平分隔板分成上下两层，水平水隔板上开设有透水孔。
[0007]作为优选，导向架为可上下翻折的活动式导向架。
[0008]本实用新型有益效果:本实用新型大大提高了脱水效率，使污泥脱水后含水率低至30%左右，并且设备结构简单，便于产业化应用。
【附图说明】
[0009]图1为本系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:一种淤泥固化系统，包括淤泥灌浆机1、导向架2以及自重脱水仓3，导向架2向下倾斜设置，淤泥灌浆机I包括储泥仓1.1、设置于储泥仓1.1内的灌浆栗1.2，灌浆栗
1.2通过输泥管道连接的条形渗水袋4开口端，条形渗水袋4放置于导向架2上，所述自重脱水仓3包括上端开口的仓体，仓体内对应侧壁上均间隔设置有倾斜向下的导向板3.1，对应侧壁上的导向板3.1交错设置，使仓体形成一个折叠通道，所述自重脱水仓3顶端正对导向架2末端。导向板3.1表面开设有透水孔。自重脱水仓3通过水平分隔板3.2分成上下两层，水平水隔板3.2上开设有透水孔。导向架2为可上下翻折的活动式导向架。经自重脱水后的淤泥通过皮带输送机5进入干燥机6，进行干燥，干燥机6包括箱体，进泥口 6.1开设于箱体一侧顶端，进泥口 6.1—侧设置有进风口 6.2，箱体近底端设置有出泥口 6.3，所述箱体内从上往下依次排布有5道相互水平的输送带6.4，第2和第4输送带6.4的末端均超出第1、3、5输送带6.4的末端，在第3、4、5输送带6.4之间设置有四个破碎装置6.5，所述破碎装置6.5包括与输送带6.4垂直的转轴、与转轴连接的驱动电机、以及转轴上的破碎叶片，所述破碎叶片为十字型，破碎叶片端部为锯齿状。
【主权项】
1.一种淤泥固化系统，其特征在于包括淤泥灌浆机、导向架以及自重脱水仓，导向架向下倾斜设置，淤泥灌浆机包括储泥仓、设置于储泥仓内的灌浆栗，灌浆栗通过输泥管道连接的条形渗水袋开口端，条形渗水袋放置于导向架上，所述自重脱水仓包括上端开口的仓体，仓体内对应侧壁上均间隔设置有倾斜向下的导向板，对应侧壁上的导向板交错设置，使仓体形成一个折叠通道，所述自重脱水仓顶端正对导向架末端。2.根据权利要求1所述的一种淤泥固化系统，其特征在于导向板表面开设有透水孔。3.根据权利要求1所述的一种淤泥固化系统，其特征在于自重脱水仓通过水平分隔板分成上下两层，水平水隔板上开设有透水孔。4.根据权利要求1所述的一种淤泥固化系统，其特征在于导向架为可上下翻折的活动式导向架。
【文档编号】C02F11/00GK205616756SQ201620331825
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】卢洪欢, 李寒, 王雪琴
【申请人】卢洪欢