一种含聚污油泥深度脱水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种含聚污油泥深度脱水处理装置，以含聚污油泥调质装置为核心，结合其他设备完成含聚合油泥的深度脱水，用于对含聚污油泥做深度脱水，即将需要外运做达标处理的含聚污油泥进行深度脱水，回收部分原油、上清液，降低其含水量，从而减少体积。本实用新型的含聚污油泥深度脱水处理装置包括缓冲装置、加药装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置和脱水装置，各部分相互配合，对含聚污油泥做各步处理，达到含聚污油泥体积减少，收集部分原油，上清液，达到节能环保的目的。
【专利说明】
一种含聚污油泥深度脱水处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种含聚污油泥深度脱水处理装置，属于油田油污处理技术领域。
【背景技术】
[0002]目前聚合物驱油开采运用比较广泛，但是，随着聚合物驱油开采应用的规模不断扩大，产生的含聚污油泥规模越来越多，含聚污油泥一般含水率在90%左右，且含大量聚合物及其他处理药剂，属于危害物，需要外运，做达标处理。目前，油田中产生的油污存在直接外运处理，其运输费用和处理费用高昂的问题。如果能够快速减少含聚污油泥体积、并回收油污中的原油，回收油污中的清水，就可以减少外运处理费用，提高原油产量，实现颇有现实的经济效益及环境效益。
【实用新型内容】
[0003]要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型，用于在含聚污油泥外运做达标处理前进行处理，其目的在于，克服现有技术需要对含水量高的含聚污油泥进行外运处理成本高且不能回收原油的技术难题。用本实用新型处理过的含聚污油泥，其含水量显著减低，部分原油得以回收，减少了外运处理的含聚污油泥的体积，有效减少了运输费用和处理成本，同时提高的原油的利用量。
[0005]技术方案
[0006]—种含聚污油泥深度脱水处理装置，包括依次连接并相通的缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置和脱水装置，所述的含聚污油泥调质装置和絮凝装置分别与加药装置的加药管连接、相通，其特征在于，所述的含聚污油泥调质装置为含聚污油泥调质装置，包括箱体和支撑箱体的支腿，所述箱体分为下部的排泥区和上部的调质区；所述排泥区底部呈锥斗形状;所述排泥区下部设置排泥口，所述调质区设有混浆进口、出水管接口、收油管接口和集油装置;所述收油管接口、出水管接口、混浆进口的高度依次从高往低设置。
[0007]进一步地，所述调质区设有若干同方向倾斜的斜板。
[0008]进一步地，所述箱体上设置有进料混合器，所述进料混合器与箱体通过混浆进口相通;所述进料混合器上设置有进浆管，所述进浆管为绞龙组件。所述进浆管为绞龙组件。
[0009]进一步地，所述混浆进口的液位比斜板液位最低处液位低，出水管接口液位比斜板最高液位处液位高，所述调质区设有溢流管接口，所述溢流管接口的液位高于收油管接
□O
[0010]进一步地，所述排泥区设有反洗进水口，所述反洗进水口设置在排泥区下部。
[0011]进一步地，所述箱体外壁上设置有活动平台，所述活动平台具有收起和撑开两种状态。
[0012]进一步地，所述排泥区设有反洗进水口，所述反洗进水口设置在排泥区下部。
[0013]进一步地，所述混浆进口、出水管接口、收油管接口、排泥口和反洗进水口上设有开关。
[0014]进一步地，所述集油装置为刮油器;所述脱水装置为环碟式脱水机。
[0015]进一步地，所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置之间分别设有提升栗，所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置与提升栗之间的连通管道上分别设置有阀门和流量计。
[0016]进一步地，所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置按照液位从高到低依次设置，所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置之间的连通管道上分别设置有阀门和流量计。
[0017]有益效果
[0018]本实用新型能快速实现含聚污油泥调质、改性，完成污泥浓缩处理、实现含聚污油泥脱水前减量化，同时可回收少量原油、清水。
[0019]缓冲装置对含聚污油泥进行缓冲，防止短时间来液出现较大的流量波动和泥浆比重波动使得进入下一步工序的含聚污油泥的流量尽量保持不变或者一定合理范围内波动。含聚污油泥调质装置完成对含聚污油泥的调质、改性，在该步工作过程中可回收部分原油、上清液，实现含聚污油泥体积的减量。絮凝装置对来液进行絮凝，在此步工序中，排放部分清水，进一步地对含聚污油泥进行体积减量。脱水装置对来液进行脱水，使含聚污油泥的含水量进一步降低。加药装置的加药管分别连接到含聚污油泥调质装置和絮凝装置，为含聚污油泥调质装置和絮凝装置分别加入适当的药剂。
[0020]缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置和脱水装置依次连接，在各部分无法按照液位高低安装时，在所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置之间分别设有提升栗，通过提升栗的作用，使得含聚污油泥分别进入所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置，以进行相应的处理。在所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置与提升栗的连接处分别设置的阀门和流量计，用来控制含聚污油泥是否进入所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置以及进入时的流量和速度。
[0021]在场地允许时，所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置按照液位从高到低依次设置，含聚污油泥在各部分进行处理后，可在重力的作用下进入下一步工序进行处理，所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置之间的连通管道上分别设置有阀门和流量计，用来控制含聚污油泥是否进入所述缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置、脱水装置以及进入时的流量和速度。
[0022]本实用新型的含聚污油泥调质装置采用含聚污油泥调质装置，用于实现含聚污油泥的调质、改性，回收部分原油、上清液，既提高了原油的产量，又可使部分上清液回收利用，节能环保。
[0023]含聚污油泥调质装置的箱体上设置的进料混合器的作用是实现破乳剂和含聚污油泥的混合，进浆混合器通过混浆进口与箱体相通，进料混合器上设有进料管，进浆管为绞龙组件。使用时，含聚污油泥和破乳剂在不进行搅拌混合的前提下一起从进浆管进入进料混合器，由于进浆管为绞龙组件，破乳剂和含聚污油泥通过后，在进入进料混合器时会具有较大的压力，从而前后进入的破乳剂和含聚污油泥混合物会相互冲击，从而使破乳剂和含聚污油泥充分混合。进料混合器的设置，使得含聚污油泥和破乳剂不用在进入本是实用新型前进行混合，减少了工序，同时，进料混合器中不用设置搅拌装置，也不采用常规的搅拌用电机，节省了电力。
[0024]含聚污油泥调质装置的箱体分为两部分，上部的调质区和下部的排泥区，与破乳及混合后的含聚污油泥从混浆进口进入箱体后，会在下部的排泥区聚集，随着破乳剂和含聚污油泥的混合物不断的进入箱体，排泥区被充满后，混合物将会到达上部的调质区，并逐渐将调质区充满。同时，含聚污油泥在破乳剂的作用下，油、水、泥分离，油向上浮，泥向下沉，水处于中间层。
[0025]在含聚污油泥调质装置的调质区设置的若干块向同方向倾斜的斜板，将会加快油分子的聚集和上浮，阻挡泥向上，从而使得，油浮在调质区上部，泥留在排泥区，泥和油之间是含泥量随液位的增高而减少的水。
[0026]在含聚污油泥调质装置的上部的调质区按液位从高往低设置收油管接口、出水管接口、混浆进口，收油管接口对应着油层，用于排出回收的部分原油；出水管接口对应着含泥量较少的水层，即上清液;这样的设计，会使得回收的原油含泥量大幅减低，回收的水由于含泥量低而可以再次利用。
[0027]由于含聚污油泥调质装置的混浆进口的液位比斜板液位最低处液位低，混合破乳剂的含聚污油泥在进入箱体时，不会直接与斜板接触，只有当箱体内的含聚污油泥的量达到一定程度时，才会与斜板接触，而此时，油、水、泥已经分离，在斜板的阻挡下，泥不会往上到斜板的最高液位处，而出水管接口液位比斜板最高液位处液位高，对应着在液位比斜板高的上清液，而上清液从出水管接口排出后可以回收利用。
[0028]含聚污油泥调质装置的集油装置为刮油器，刮油器在调质区上部的油层来回运行，将油层聚集到收油管接口，便于原油的回收。
[0029]为了防止含聚污油泥调质装置出现漫灌情形的发生，特设置溢流管接口，溢流管接口的液位高于收油管接口，当箱体的混合物充满到收油管接口之上时，上层的油和水可以通过溢流管接口流出箱体外，使箱体内的混合物的液位最高不超过溢流管接口的最高液位处。
[0030]本实用新型的含聚污油泥调质装置使用一段时间后，箱体内会聚集一些泥，箱体下部的排泥区下部设置有反洗进水口，用来清洗箱体的清水从反洗进口进入箱体后，从下向上，慢慢充满箱体，再通过排泥口排出，从而实现对箱体的清洗。
[0031]含聚污油泥调质装置的箱体的外壁上设置的活动平台，具有撑开后收起两种状态。撑开时，可作为工作人员的活动平台，为了运输和存放的方便，可将活动平台收起。
[0032]含聚污油泥调质装置的混浆进口、出水管接口、收油管接口、排泥口和反洗进水口上设置的开关，可以分别控制混浆进口、出水管接口、收油管接口、排泥口和反洗进水口，使其根据需要处于开放和闭合状态。
[0033]本实用新型的含聚污油泥调质装置使用含聚污油泥调质装置，结构简单、节约能源，不仅在使用时，不用特意搅拌含聚污油泥和破乳剂，不使用搅拌用电机，从而节省能源，还可回收部分原油和水。经本实用新型产品处理后的含聚污油泥的体积大幅度地降低，含水量也大幅度降低。
[0034]本实用新型的含聚污油泥深度脱水处理装置的缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置和脱水装置依次连接，配合加药装置，其设置合理，各部分有效配合，实现含聚污油泥的体积减量，可在线操作。
【附图说明】
[0035]图1是本实用新型的结构不意图
[0036]图2是图1中4的主视图
[0037]图3是图1中4的右视图
[0038]图4是图1中4的左视图
[0039]图5是图1中4的A-A面剖视图
[0040]图6是图1中4的俯视图[0041 ] 图例
[0042]3-缓冲装置;4-含聚污油泥调质装置;5-絮凝装置;6-脱水装置;7_加药装置;8_提升栗；1-箱体；2-支腿；11-排泥区；111-排泥口；112-反洗进水口；12-调质区；121-混浆进口； 122-出水管接口； 123-收油管接口； 124-集油装置;1241-刮油器;125-斜板;126-溢流管接口； 13-进料混合器;131 -进浆管；14-活动平台；
【具体实施方式】
[0043]如图1-图3所示的含聚污油泥深度脱水处理装置，包括依次连接并相通的缓冲装置、含聚污油泥调质装置、絮凝装置和脱水装置，所述的含聚污油泥调质装置和絮凝装置分别与加药装置的加药管连接、相通，含聚污油泥调质装置选用含聚污油泥的含聚污油泥调质装置，脱水装置选用环碟式脱水机。
[0044]缓冲装置、含聚污油泥的含聚污油泥调质装置、絮凝装置和环碟式脱水机之间设置管道使缓冲装置与含聚污油泥的含聚污油泥调质装置、含聚污油泥调质装置与絮凝装置、絮凝装置和环碟式脱水机之间分别连通，并在缓冲装置与含聚污油泥调质装置之间、含聚污油泥调质装置与絮凝装置之间、絮凝装置与环碟式脱水机之间设置提升栗，在所述缓冲罐、含聚污油泥调质装置、环碟式脱水机与提升栗的连接处分别设置有阀门和流量计。
[0045]加药装置具有2根加药管，分别连接含聚污油泥调质装置与絮凝装置。
[0046]工作时，含聚污油泥进入缓冲装置，然后通过提升栗的作用进入含聚污油泥的含聚污油泥调质装置，之后再在提升栗的作用下进入絮凝装置，再在提升栗的作用下进入环碟式脱水机，最后，经过所有工序处理的含聚污油泥外运做达标处理。
[0047]本实施例中的含聚污油泥的含聚污油泥调质装置，包括箱体I和用于支撑箱体的四条支腿2，所述箱体I分为下部的排泥区11和上部的调质区12，上部的调质区12为长方体，下部的排泥区11为锥斗形;所述排泥区下部设置排泥口 111，所述调质区设有溢流管接口126、混浆进口 121、出水管接口 122、收油管接口 123和刮油器1241;所述收油管接口 123、出水管接口 122、混浆进口 121的高度依次从高往低设置。混浆进口 121、出水管接口 122、收油管接口 123、排泥口 111和反洗进水口 112上设有开关。调质区内设置有若干个向左倾斜的斜板125，所述混浆进口 121的液位比斜板125液位最低处液位低，出水管接口 122液位比斜板125最高液位处液位高。刮油器1241的位置为斜板125正上方，大致与出油管接口 122同高度。箱体I设置有进料混合器13，进料混合器13与箱体I通过混浆进口 121相通，进料混合器13上设置有进浆管131，混浆管131为绞龙组件。所述排泥区11设有反洗进水口 112，所述反洗进水口 112设置在排泥区11下部。所述箱体I外壁上设置有活动平台14，所述活动平台14具有收起和撑开两种状态。
[0048]本实施例中的含聚污油泥的含聚污油泥调质装置，在工作时，确认反洗进口和排泥口的开关为关闭状态，混浆进口的开关处于打开状态，排油管接口和出水管接口的开关为关闭状态。在聚合物驱油开采产生的含聚污油泥中加入破乳剂，用栗将加入了破乳剂的含聚污油泥通过进浆管栗入进料混合器，二者通过浆体之间的冲击实现混合，当进料混合器中的浆体高度超过混浆进口的最低处时，浆体通过混江进口进入箱体的排泥区，并随着进入量的增加而逐渐向上堆积，一段时间后，箱体内的浆体高度达到排油管接口高度后，使排油管接口和出水管接口的开关为打开状态，这时，刮油器的旋转运行会使得油从排油管接口聚集并排出到预设的收油容器，上清液从出水管接口排出到预设的收水装置。
[0049]需要清洗本实施例中的含聚污油泥的含聚污油泥调质装置时，使排泥管接口的开关处于关闭状态，收油管接口和排水管接口开关处于关闭状态，混浆进口的开关处于打开状态，反冲进水口的开关处于打开状态，从反洗进水口注入清水直到溢流管接口有水溢出，关闭反洗进水口的开关，打开排泥口的开关。开关和相应的管线阀门用提升栗抽送水进行反洗。循环以上操作几次，可将箱体清洗干净，防止箱体集泥，防止排泥口堵塞。
[0050]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种含聚污油泥深度脱水处理装置，包括依次连接并相通的缓冲装置(3)、含聚污油泥调质装置(4)、絮凝装置(5)和脱水装置(6)，所述的含聚污油泥调质装置和絮凝装置分别与加药装置(7)的加药管连接、相通，其特征在于，所述的含聚污油泥调质装置(4)包括箱体(I)和支撑箱体的支腿(2)，所述箱体分为下部的排泥区(11)和上部的调质区(12);所述排泥区底部呈锥斗形状;所述排泥区下部设置排泥口(111)，所述调质区设有混浆进口(121)、出水管接口(122)、收油管接口(123)和集油装置(124);所述收油管接口(123)、出水管接口(122)、混浆进口( 121)的高度依次从高往低设置。2.根据权利要求1所述的一种含聚污油泥深度脱水处理装置，其特征在于，所述调质区设有若干同方向倾斜的斜板(125)。3.根据权利要求1或2所述的一种含聚污油泥深度脱水处理装置，其特征在于，所述箱体(I)上设置有进料混合器(13)，所述进料混合器(13)与箱体(I)通过混浆进口(121)相通；所述进料混合器(13)上设置有进浆管(131);所述进浆管(131)为绞龙组件。4.根据权利要求2所述的一种含聚污油泥深度脱水处理装置，其特征在于，所述混浆进口( 121)的液位比斜板(125)液位最低处液位低，出水管接口( 122)液位比斜板(125)最高液位处液位高，所述调质区设有溢流管接口(126)，所述溢流管接口(126)的液位高于收油管接口(123)。5.根据权利要求1或2所述的一种含聚污油泥深度脱水处理装置，其特征在于，所述排泥区设有反洗进水口( 112)，所述反洗进水口( 112)设置在排泥区下部。6.根据权利要求5所述的一种含聚污油泥深度脱水处理装置，其特征在于，所述箱体外壁上设置有活动平台(14)，所述活动平台具有收起和撑开两种状态。7.根据权利要求1所述的一种含聚污油泥深度脱水处理装置，其特征在于，所述混浆进口(121)、出水管接口(122)、收油管接口(123)、排泥口(111)和反洗进水口(112)上设有开关。8.根据权利要求1所述的一种含聚污油泥深度脱水处理装置，其特征在于，所述集油装置(124)为刮油器(1241)，所述脱水装置(6)为环碟式脱水机。9.根据权利要求8所述的一种含聚污油泥深度脱水处理装置，其特征在于，所述缓冲装置(3)、含聚污油泥调质装置(4)、絮凝装置(5)、脱水装置(6)之间分别设有提升栗(8)，所述缓冲装置(3)、含聚污油泥调质装置(4)、絮凝装置(5)、脱水装置(6)与提升栗(8)之间的连通管道上分别设置有阀门和流量计。10.根据权利要求8所述一种含聚污油泥深度脱水处理装置，其特征在于，所述缓冲装置(3)、含聚污油泥调质装置(4)、絮凝装置(5)、脱水装置(6)按照液位从高到低依次设置，所述缓冲装置(3)、含聚污油泥调质装置(4)、絮凝装置(5)、脱水装置(6)之间的连通管道上分别设置有阀门和流量计。
【文档编号】C02F11/12GK205616761SQ201620419397
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】刘春莲
【申请人】天津艾尼克科技发展有限公司