一种磁芯清洗烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种磁芯清洗烘干装置。本磁芯清洗烘干装置包括传输机构，传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构；吹扫机构包括吹扫室，吹扫室的两侧设置通过窗口，吹扫室的顶部连接进风管，吹扫室的下方设置收集盒；水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊，两个水洗辊的下方设置集水盒，两个水洗辊之间为输送间隙，输送间隙与传输带形成运输衔接，水洗辊内部具有存水腔，水洗辊的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，水洗辊的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊连接转动电机；烘干机构包括烘干室，烘干室的两侧设置通过窗口，烘干室的周壁上设置进风口，进风口通过烘干管道连接风泵，烘干管道上设置加热器。
【专利说明】
_种磁芯清洗供干装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种后续加工设备，特别是一种磁芯清洗烘干装置。
【背景技术】
[0002]磁芯:磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰_锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于IMHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于IMHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]磁芯在磨削后，会粘连大量的粉末，因此磨削后要进行清洗，现有技术中，直接通过水管向磁芯冲水，不仅耗水量大，而且清洗效果并不理想。目前还有的清洗方式是将磁芯放置到超声波清洗设备中进行清洗，或者是直接用热水冲洗传送带上的磁芯。这两种方法虽然都能够完成对磁芯的清洗工作，但是如果采用超声波清洗设备，不仅购置成本高，且需要对设备进行定期的保养维护；如果直接用热水冲洗传送带上的磁芯，一方面只能冲洗到磁芯表面，清洗效果不理想，另一方面还要对水进行加热处理，成本也高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过传输作业线，并将吹扫、水洗及烘干工序排列，进行有步骤及条理性磁芯后续加工作业的磁芯清洗烘干装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种磁芯清洗烘干装置，包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构;所述传输机构包括传输带，所述传输带上均匀设置若干网眼，所述网眼的规格小于所输送磁芯的规格;所述吹扫机构包括吹扫室，所述吹扫室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述吹扫室的顶部连接进风管，所述吹扫室的下方设置收集盒;所述水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊，两个水洗辊的下方设置集水盒，两个水洗辊之间为输送间隙，所述输送间隙与传输带形成运输衔接，所述水洗辊内部具有存水腔，所述水洗辊的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，所述水洗辊的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊连接转动电机;所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述烘干室的周壁上设置进风口，所述进风口通过烘干管道连接风栗，所述烘干管道上设置加热器。
[0006]本磁芯清洗烘干装置中，首先将待处理的若干磁芯排列放置在传输机构的传输带上，经过传输带的定向恒速运输首先进入吹扫机构的吹扫室中，在经过吹扫室的时间段里，利用由顶部吹入的风流使得磁芯表体的残渣粉末等脱离，该残渣粉末通过传输带上的网眼落下，落至收集盒内便于定期清理;而后继续通过传输带的运输，使得磁芯到达水洗机构，由于位于下方的水洗辊被转动电机驱动定速旋转，由此磁芯顺势进入两个水洗辊之间的输送间隙内，两个水洗辊通过出水孔向毛刷上持续洒水，在两个水洗辊的转动中通过毛刷对磁芯表面进行彻底清洗，当磁芯通过两个水洗辊后其表面也被清洗完毕，洗涤后的水流顺势流入下方的集水盒内便于定期清理;最后继续通过传输带的运输，使得磁芯到达烘干机构，磁芯进入烘干室被加热的气流进行烘干作业，当磁芯通过烘干室后其表面也被完全烘干。
[0007]在上述的磁芯清洗烘干装置中，所述烘干室的顶部连接排风管，所述排风管通过上述进风管连通所述吹扫室。利用管路将烘干室和吹扫室相连通，由此可利用烘干完毕的气流进入吹扫室实现初步的残渣清除，一方面合理利用排放风流，避免能源浪费，另一方面通过循环利用，减省吹扫工序的驱动设备，降低生产投入和能量损耗。
[0008]在上述的磁芯清洗烘干装置中，所述水洗辊内穿设中心轴杆，所述中心轴杆与水洗辊之间通过轴承连接，所述传输带的旁侧设置支撑架，所述支撑架固连上述中心轴杆的端部;所述水洗辊的存水腔通过输送管连接储水罐，所述输送管上串接供水栗。
[0009]在上述的磁芯清洗烘干装置中，所述传输机构还包括传输电机，所述传输电机通过减速器驱动连接若干传动轮，所述传输带套接在若干传动轮上形成张紧状态。
[0010]在上述的磁芯清洗烘干装置中，所述传输带的中部位置设置一导向轮，所述传输带绕设在导向轮的下方使上方位置出现传输缺口，所述水洗机构的两个水洗辊呈上下排列设置于传输缺口内。
[0011 ] 在上述的磁芯清洗烘干装置中，所述网眼的直径范围是20mm?40mm。
[0012]与现有技术相比，本磁芯清洗烘干装置通过传输作业线，并将吹扫、水洗及烘干工序排列，进行有步骤及条理性的磁芯后续加工作业。并且在转动中利用毛刷与输送带上输送的磁芯接触，辊体内的出水流向毛刷，也就是通过毛刷对磁芯进行清洗，这样用水量可以大大减少，而且清洗效果大为改善。本装置一体化作业性强，结构简单，作用可靠，有效提高工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本磁芯清洗烘干装置的结构示意图。
[0014]图中，1、传输带;2、导向轮;3、吹扫室;4、收集盒;5、水洗辊;6、集水盒;7、烘干室；
8、加热器。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本磁芯清洗烘干装置，包括位于下方的传输机构，传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构;传输机构包括传输带1，传输带I上均匀设置若干网眼，网眼的规格小于所输送磁芯的规格;吹扫机构包括吹扫室3，吹扫室3的两侧设置通过窗口，通过窗口上设置窗帘，吹扫室3的顶部连接进风管，吹扫室3的下方设置收集盒4;水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊5，两个水洗辊5的下方设置集水盒6，两个水洗辊5之间为输送间隙，输送间隙与传输带I形成运输衔接，水洗辊5内部具有存水腔，水洗辊5的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，水洗辊5的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊5连接转动电机;烘干机构包括烘干室7，烘干室7的两侧设置通过窗口，通过窗口上设置窗帘，烘干室7的周壁上设置进风口，进风口通过烘干管道连接风栗，烘干管道上设置加热器8。
[0017]本磁芯清洗烘干装置中，首先将待处理的若干磁芯排列放置在传输机构的传输带I上，经过传输带I的定向恒速运输首先进入吹扫机构的吹扫室3中，在经过吹扫室3的时间段里，利用由顶部吹入的风流使得磁芯表体的残渣粉末等脱离，该残渣粉末通过传输带I上的网眼落下，落至收集盒4内便于定期清理;而后继续通过传输带I的运输，使得磁芯到达水洗机构，由于位于下方的水洗辊5被转动电机驱动定速旋转，由此磁芯顺势进入两个水洗辊5之间的输送间隙内，两个水洗辊5通过出水孔向毛刷上持续洒水，在两个水洗辊5的转动中通过毛刷对磁芯表面进行彻底清洗，当磁芯通过两个水洗辊5后其表面也被清洗完毕，洗涤后的水流顺势流入下方的集水盒6内便于定期清理;最后继续通过传输带I的运输，使得磁芯到达烘干机构，磁芯进入烘干室7被加热的气流进行烘干作业，当磁芯通过烘干室7后其表面也被完全烘干。
[0018]烘干室7的顶部连接排风管，排风管通过进风管连通吹扫室3。利用管路将烘干室7和吹扫室3相连通，由此可利用烘干完毕的气流进入吹扫室3实现初步的残渣清除，一方面合理利用排放风流，避免能源浪费，另一方面通过循环利用，减省吹扫工序的驱动设备，降低生产投入和能量损耗。
[0019]水洗辊5内穿设中心轴杆，中心轴杆与水洗辊5之间通过轴承连接，传输带I的旁侧设置支撑架，支撑架固连中心轴杆的端部;水洗辊5的存水腔通过输送管连接储水罐，输送管上串接供水栗。
[0020]传输机构还包括传输电机，传输电机通过减速器驱动连接若干传动轮，传输带I套接在若干传动轮上形成张紧状态。
[0021]传输带I的中部位置设置一导向轮2，传输带I绕设在导向轮2的下方使上方位置出现传输缺口，水洗机构的两个水洗辊5呈上下排列设置于传输缺口内。
[0022]网眼的直径范围是20mm?40mm。
[0023]本磁芯清洗烘干装置通过传输作业线，并将吹扫、水洗及烘干工序排列，进行有步骤及条理性的磁芯后续加工作业。并且在转动中利用毛刷与输送带上输送的磁芯接触，辊体内的出水流向毛刷，也就是通过毛刷对磁芯进行清洗，这样用水量可以大大减少，而且清洗效果大为改善。本装置一体化作业性强，结构简单，作用可靠，有效提高工作效率。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了传输带I;导向轮2;吹扫室3;收集盒4;水洗辊5;集水盒6;烘干室7;加热器8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种磁芯清洗烘干装置，其特征在于，包括位于下方的传输机构，所述传输机构的上方由前至后顺次排设吹扫机构、水洗机构和烘干机构;所述传输机构包括传输带，所述传输带上均匀设置若干网眼，所述网眼的规格小于所输送磁芯的规格;所述吹扫机构包括吹扫室，所述吹扫室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述吹扫室的顶部连接进风管，所述吹扫室的下方设置收集盒;所述水洗机构包括呈上下设置的两个水洗辊，两个水洗辊的下方设置集水盒，两个水洗辊之间为输送间隙，所述输送间隙与传输带形成运输衔接，所述水洗辊内部具有存水腔，所述水洗辊的外壁上均匀开设若干连通存水腔的出水孔，所述水洗辊的外壁上还均匀设置毛刷，位于下方的水洗辊连接转动电机;所述烘干机构包括烘干室，所述烘干室的两侧设置通过窗口，所述通过窗口上设置窗帘，所述烘干室的周壁上设置进风口，所述进风口通过烘干管道连接风栗，所述烘干管道上设置加热器。2.根据权利要求1所述的磁芯清洗烘干装置，其特征在于，所述烘干室的顶部连接排风管，所述排风管通过上述进风管连通所述吹扫室。3.根据权利要求1所述的磁芯清洗烘干装置，其特征在于，所述水洗辊内穿设中心轴杆，所述中心轴杆与水洗辊之间通过轴承连接，所述传输带的旁侧设置支撑架，所述支撑架固连上述中心轴杆的端部;所述水洗辊的存水腔通过输送管连接储水罐，所述输送管上串接供水栗。4.根据权利要求1所述的磁芯清洗烘干装置，其特征在于，所述传输机构还包括传输电机，所述传输电机通过减速器驱动连接若干传动轮，所述传输带套接在若干传动轮上形成张紧状态。5.根据权利要求4所述的磁芯清洗烘干装置，其特征在于，所述传输带的中部位置设置一导向轮，所述传输带绕设在导向轮的下方使上方位置出现传输缺口，所述水洗机构的两个水洗辊呈上下排列设置于传输缺口内。6.根据权利要求1所述的磁芯清洗烘干装置，其特征在于，所述网眼的直径范围是20mm?40mmo
【文档编号】B08B1/02GK205628706SQ201620460906
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】陈利明, 周浙锋, 王建良, 夏建忠
【申请人】海宁华悦电子有限公司