全自动脱膜机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及涂层退涂技术领域，尤其公开了全自动脱膜机，包括架体，位于架体内的脱膜箱，脱膜箱内装设有加热管，滑动连接于架体的拾取件，拾取件位于脱膜箱上方，用于驱动拾取件移动的第一驱动件，分别与加热管、第一驱动件电连接的控制箱；使用时，在脱膜箱内添加脱膜液，本实用新型全自动脱膜机的拾取件将待脱膜的触摸屏放入到脱膜液中，加热管将脱膜液加热到预定温度，利用脱膜液将产品上的涂料去除，然后拾取件再将脱膜后的触摸屏移出脱膜箱，无需人工进行脱膜，大大提升脱膜效率。
【专利说明】
全自动脱膜机
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂层退涂技术领域，尤其公开了全自动脱膜机。
【背景技术】
[0002]随着智能设备(智能手机、平板电脑、车载导航等)的普及，触摸屏得到越来越广泛的应用，在生产触摸屏时，需要在触摸屏的边缘部位上喷涂油墨膜，利用油墨膜挡住触摸屏后方的电路，避免从触摸屏前方看到触摸屏后方的电路，进而提升智能设备的整体美观性。
[0003]当触摸屏的油墨膜出现喷涂不良时，需要将触摸屏上的油墨膜去除，然后进行重新喷涂，现有技术中主要采用人工作业的方式将触摸屏上的油墨膜清洗掉，生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供全自动脱膜机，无需人工进行脱膜，大大提升触摸屏的脱膜效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的全自动脱膜机，包括架体，位于架体内的脱膜箱，脱膜箱内装设有加热管，滑动连接于架体的拾取件，拾取件位于脱膜箱上方，用于驱动拾取件移动的第一驱动件，分别与加热管、第一驱动件电连接的控制箱。
[0006]优选地，所述架体还铰接有丝杠，拾取件套设于丝杠，第一驱动件与丝杠连接用于驱动丝杠转动。
[0007]优选地，所述架体还装设有支撑板，第一驱动件装设于支撑板，支撑板设有开槽，丝杠、拾取件均位于开槽内，拾取件卡持于支撑板。
[0008]优选地，所述拾取件包括滑板、第二驱动件、挂钩，滑板套设于丝杠，滑板卡持于支撑板，第二驱动件装设于滑板，第二驱动件与控制箱电连接，挂钩与第二驱动件连接，挂钩位于脱膜箱上方。
[0009]优选地，所述第二驱动件为驱动气缸，第二驱动件包括缸体及装设于缸体的推杆，缸体装设于滑板，缸体与挂钩分别位于滑板的两侧，推杆贯穿滑板并与挂钩连接。
[0010]优选地，所述拾取件还包括过渡板及导杆，推杆、挂钩与过渡板分别连接，推杆、挂钩分别位于过渡板的两侧，导杆装设于过渡板并贯穿滑板。
[0011 ]优选地，所述拾取件还包括直线轴承，直线轴承装设于滑板，直线轴承套设于导杆。
[0012]优选地，所述脱膜箱包括清洗槽及与清洗槽间隔设置的脱膜槽，清洗槽、脱膜槽内均装设有加热管，脱膜槽内还装设有曝气装置，曝气装置与控制箱电连接。
[0013]优选地，所述清洗槽、脱膜槽内还分别装设有温控器，控制箱包括控制器及与控制器电连接的触控屏，温控器、加热管分别与控制器电连接。
[0014]优选地，所述清洗槽与脱膜槽的数量之和比拾取件的数量少一个。
[0015]本实用新型的有益效果:实际使用时，在脱膜箱内添加脱膜液，本实用新型全自动脱膜机的拾取件将待脱膜的触摸屏放入到脱膜液中，加热管将脱膜液加热到预定温度，利用脱膜液将触摸屏上的油墨膜去除，然后拾取件再将脱膜后的触摸屏移出到脱膜箱之外，无需人工进行脱膜，大大提升触摸屏的脱膜效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为本实用新型的左视图；
[0018]图3为本实用新型的俯视图；
[0019]图4为图1中A部分的局部放大示意图。
[0020]附图标记包括:
[0021]I—架体11一丝杠12—支撑架
[0022]13—支撑板14 一开槽2—脱膜箱
[0023]21—清洗槽22—脱膜槽3—拾取件
[0024]30—滑板31—第二驱动件32—挂钩
[0025]33—过渡板34—导杆35—直线轴承
[0026]4—第一驱动件。
【具体实施方式】
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0028]请参阅图1，本实用新型的全自动脱膜机，包括架体I，位于架体I内的脱膜箱2，脱膜箱2内装设有加热管(图中未示出)，滑动连接在架体I上的拾取件3，拾取件3位于脱膜箱2上方，用于驱动拾取件3沿架体I移动的第一驱动件4，分别与加热管、第一驱动件4电连接的控制箱(图中未示出)。
[0029]实际使用时，在脱膜箱2内添加脱膜液，本实用新型全自动脱膜机的拾取件3将待脱膜的触摸屏放入到脱膜液中，加热管将脱膜液加热到所需的温度，利用脱膜液将触摸屏上的油墨膜洗掉，然后拾取件3再将脱膜后的触摸屏移出脱膜箱2，无需人工进行脱膜，大大提升触摸屏的脱膜效率。此外，本实用新型无需人工接触脱膜液，亦能防止脱膜液对人体造成伤害。
[0030]请参阅图1、图2和图3，所述架体I大致呈中空的长方体状，架体I采用多个金属杆连接而成，架体I的下端安装有多个支脚，避免架体I的底端与地面直接接触，防止地面产生的潮气腐蚀架体I。根据具体需要，本领域技术人员可以将脱膜箱2安装在架体I的下端，此时可以将脱膜箱2焊接在架体I上，亦可将脱膜箱2通过螺钉、铆钉或螺栓等固定在架体I上。此外，亦可将脱膜箱2与架体I分开单独设置，此时，脱膜箱2与架体I分别单独组装而成，然后再将脱膜箱2放入到架体I内部即可。
[0031]所述架体I上还铰接有丝杠11，例如，将丝杠11的两端通过轴承固定支撑在架体I，拾取件3套设在丝杠11的外侧，第一驱动件4与丝杠11连接在一起，本实施例中，第一驱动件4为驱动电机，当然，第一驱动件4可以通过带传动、链传动或齿轮传动等与丝杠11彼此连接，第一驱动件4驱动丝杠11转动进而连带拾取件3沿丝杠11的长度方向移动。根据具体需要，拾取件3可以为多种形式，例如，拾取件3可以为真空吸嘴，亦可为机械夹爪。
[0032]所述架体I上还装设有支撑板13，本实施例中，架体I的相对两端均安装有支撑架12，支撑板13固定在支撑架12上，支撑架12与架体I之间可以采用可拆卸式连接，如此，可以根据实际需要调增支撑架12距离地面的高度，第一驱动件4装设在支撑板13上，当然，第一驱动件4亦可安装在架体I上。支撑板13上设有开槽2，丝杠11、拾取件3均位于开槽2内，拾取件3卡持在支撑板13上，当第一驱动件4驱动丝杠11转动时，拾取件3沿丝杠11的长度方向移动，通过拾取件3与支撑板13之间的卡持力，确保拾取件3不会发生转动。
[0033]请参阅图1、图3和图4，所述拾取件3包括滑板30、第二驱动件31、挂钩32，滑板30大致呈平板状，滑板30套设在丝杠11的外侧，滑板30设置有内螺纹，内螺纹与丝杠11的外螺纹相配合，滑板30卡持在支撑板13上，本实施例中，滑板30的上下两侧均设置有卡块(图中未示出)，支撑板13上设置有与卡块相对应的滑槽(图中未示出)，卡块可以沿滑槽移动，利用卡块与滑槽的配合，避免滑板30发生转动，第二驱动件31装设在滑板30上，第二驱动件31与控制箱电连接，使用时，利用控制箱调控第二驱动件31的运行参数，挂钩32与第二驱动件31连接，挂钩32位于脱膜箱2上方。
[0034]本实施例中，所述第二驱动件31为驱动气缸，第二驱动件31包括缸体(图中未示出)及装设在缸体上的推杆(图中未示出)，缸体装设在滑板30上，缸体与挂钩32分别位于滑板30的上下两侧，推杆贯穿滑板30并与挂钩32连接在一起，挂钩32的数量至少为两个。
[0035]实际使用时，将待脱膜的多个触摸屏插入到同一插架(图中未示出)内，插架上安装有多个挂环，利用送料机构(如传送带、悬挂链或支撑链等)将插架连同触摸屏输送到预定位置，第二驱动件31连同挂钩32向下移动并勾住挂环，通过设置多个挂钩32与挂环，确保插架保持平衡，避免插架上的触摸屏因抖动而掉落;然后第二驱动件31提升插架并将其超过脱膜箱2的顶端，第一驱动件4驱动丝杠11转动，进而带动滑板30连同插架移动到脱膜箱2的上方，第二驱动件31再驱动挂钩32下降进而将插架放在脱膜箱2内，然后第一驱动件4驱动挂钩32后退脱离挂环，第二驱动件31驱动挂钩32上升超过脱膜箱2的顶端，待插架内的触摸屏脱膜完成后，拾取件3再将插架移出脱膜箱2，然后拾取件3复位，为下一次作业做好准备。
[0036]所述拾取件3还包括过渡板33及导杆34，推杆、挂钩32与过渡板33分别连接，推杆、挂钩32分别位于过渡板33的上下两侧，通过增设过渡板33，增大挂钩32的安装区域，方便挂钩32的安装，相较于在推杆上安装挂钩32，使用者可以在同一过渡板33上方便地安装多个挂钩32。导杆34装设在过渡板33上，导杆34自过渡板33向上延伸并贯穿滑板30，通过增设导杆34，利用滑板30对导杆34的限位作用，进而对挂钩32的上下移动进行限位，防止挂钩32上下移动时因过度晃动而不能抓取插架。
[0037]本实施例中，所述拾取件3还包括直线轴承35，直线轴承35装设在滑板30上，直线轴承35套设在导杆34的外侧，直线轴承35内的承载球与导杆34之间为点接触，承载球以最小的摩擦阻力滚动，大大减小滑板30与导杆34之间的摩擦力，一方面避免因两者之间的摩擦力较大而发生卡死现象，另一方面也确保挂钩32可以平稳地上下移动。
[0038]请参阅图1，所述脱膜箱2包括清洗槽21及与清洗槽21间隔设置的脱膜槽22，清洗槽21、脱膜槽22内均装设有加热管，脱膜槽22内还装设有曝气装置(图中未示出)，曝气装置与控制箱电连接，利用控制箱调控曝气装置的运行参数。本实施例中，脱膜槽22的前后两侧均设置有清洗槽21，实际使用时，利用加热管将脱膜槽22前方的清洗槽21内的脱膜液加热至50?800C，将脱膜槽22内的脱膜液加热至50?100 V，将脱膜槽22后方的清洗槽21内的脱膜液加热至30?100°C，通过加热脱膜液，确保触摸屏上的油墨膜快速的溶解在脱膜液中，利用曝气装置向脱膜槽22内的脱膜液中鼓入气泡，使得脱膜液剧烈翻腾，使得触摸屏脱膜更加快速、脱膜更加干净、彻底。
[0039]所述清洗槽21、脱膜槽22内还分别装设有温控器，控制箱包括控制器及与控制器电连接的触控屏，温控器、加热管分别与控制器电连接，当清洗槽21或脱膜槽22内的脱膜液温度达到预设值之后，清洗槽21或脱膜槽22内的温控器触发控制器，控制器调控加热管的电流大小，确保脱膜液的温度维持在预定温度。根据具体需要，本领域技术人员还可以根据不同脱膜液性能的具体需要，利用触控屏直接输入脱膜液温度的预设值，控制器根据触控屏输入的脱膜液预设值调控加热管的电流大小，进而将脱膜液的温度上升或下降至预设值。
[0040]所述清洗槽21与脱膜槽22的数量之和比拾取件3的数量少一个，当拾取件3的数量为多个时，多个拾取件3可以共用一个滑板30，假设脱膜箱2仅有一个脱膜槽22，此时拾取件3的数量为两个，实际使用时，一个拾取件3先将某一批次触摸屏放入脱膜槽22内脱膜，然后该拾取件3复位，为下一次工作做好准备，此时一个拾取件3位于脱膜槽22上方，另一拾取件3位于脱膜箱2外部的预设位置，当脱膜槽22内的触摸屏脱膜完成后，另一批次待脱膜触摸屏输送至预设位置，一个拾取件3抓取已脱膜的触摸屏，另一个拾取件3抓取待脱膜的触摸屏，然后，一个拾取件3将已脱膜的触摸屏输送到脱膜箱2之外，另一个拾取件3同时将待脱膜的触摸屏输送到脱膜槽22内，然后两个拾取件3再复位，如此循环，进一步辅助提升脱膜机脱膜的效率。
[0041]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.全自动脱膜机，其特征在于:包括架体，位于架体内的脱膜箱，脱膜箱内装设有加热管，滑动连接于架体的拾取件，拾取件位于脱膜箱上方，用于驱动拾取件移动的第一驱动件，分别与加热管、第一驱动件电连接的控制箱。2.根据权利要求1所述的全自动脱膜机，其特征在于:所述架体还铰接有丝杠，拾取件套设于丝杠，第一驱动件与丝杠连接用于驱动丝杠转动。3.根据权利要求2所述的全自动脱膜机，其特征在于:所述架体还装设有支撑板，第一驱动件装设于支撑板，支撑板设有开槽，丝杠、拾取件均位于开槽内，拾取件卡持于支撑板。4.根据权利要求3所述的全自动脱膜机，其特征在于:所述拾取件包括滑板、第二驱动件、挂钩，滑板套设于丝杠，滑板卡持于支撑板，第二驱动件装设于滑板，第二驱动件与控制箱电连接，挂钩与第二驱动件连接，挂钩位于脱膜箱上方。5.根据权利要求4所述的全自动脱膜机，其特征在于:所述第二驱动件为驱动气缸，第二驱动件包括缸体及装设于缸体的推杆，缸体装设于滑板，缸体与挂钩分别位于滑板的两侧，推杆贯穿滑板并与挂钩连接。6.根据权利要求5所述的全自动脱膜机，其特征在于:所述拾取件还包括过渡板及导杆，推杆、挂钩与过渡板分别连接，推杆、挂钩分别位于过渡板的两侧，导杆装设于过渡板并贯穿滑板。7.根据权利要求6所述的全自动脱膜机，其特征在于:所述拾取件还包括直线轴承，直线轴承装设于滑板，直线轴承套设于导杆。8.根据权利要求1所述的全自动脱膜机，其特征在于:所述脱膜箱包括清洗槽及与清洗槽间隔设置的脱膜槽，清洗槽、脱膜槽内均装设有加热管，脱膜槽内还装设有曝气装置，曝气装置与控制箱电连接。9.根据权利要求8所述的全自动脱膜机，其特征在于:所述清洗槽、脱膜槽内还分别装设有温控器，控制箱包括控制器及与控制器电连接的触控屏，温控器、加热管分别与控制器电连接。10.根据权利要求8所述的全自动脱膜机，其特征在于:所述清洗槽与脱膜槽的数量之和比拾取件的数量少一个。
【文档编号】B08B3/10GK205650522SQ201620335138
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月20日 公开号201620335138.1, CN 201620335138, CN 205650522 U, CN 205650522U, CN-U-205650522, CN201620335138, CN201620335138.1, CN205650522 U, CN205650522U
【发明人】叶俊东, 叶镜清
【申请人】广东斯麦特光电科技有限公司