一种废水预处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废水预处理装置，所述装置包括具有混凝单元、絮凝单元和沉淀澄清单元的高密度澄清池和砂滤过滤单元，其中所述混凝剂投加单元位于所述高密度澄清池的入口，所述混凝剂投加单元产生的污水进入絮凝单元，所述絮凝单元产生的污水进入所述沉淀澄清单元，所述沉淀澄清单元的出水进入砂滤过滤单元。本实用新型能有效除去水中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，并降低污水中的碱度和暂时硬度，保证后续用水的安全和经济。
【专利说明】
-种废水预处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及废水处理领域，尤其设及一种废水预处理装置。
【背景技术】
[0002] 高含盐废水指总含盐质量分数%的废水，一般属于难降解废水。特别是工业浓 盐水，其含有高浓度的无机盐分W及大量的难降解性有机物或有毒物质，此类废水如果未 经处理直接排入天然水体，必然会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大的 危害，将给生态环境造成巨大的压力。在用的处理方法大致可分为生物处理法和物理化学 法。目前比较常见的有蒸馈脱盐法、吸附法、膜法、反渗透、生物法等。
[0003] 生物处理法是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强等 特点。但高含盐污水中的无机盐对一般微生物有较强的抑制作用，高含盐污水的有机物根 据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为cr、s化2^、 Na+Xa2+等盐类物质。虽然运些离子都是微生物生长所必需的营养元素。但是若运些离子浓 度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。为此，高含盐污水的生物处理通常在低盐浓度 (盐浓度<1%)下运行。然而随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收 费的实施，给高含盐污水处理的企业带来了负担，当污水中含盐量大于2g/L时，采用生物法 进行高盐污水处理难度较大。
[0004] 物理化学法包括蒸馈脱盐法、吸附技术、膜脱盐法等。蒸馈脱盐法是一种最古老、 最常用的脱盐方法，蒸馈法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水的过程。 蒸馈法的优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等。蒸馈法有很多种，应用较为广泛 的有:多效蒸发(MED)、低溫多效蒸馈化T-MED)、多级闪蒸(MSF)等。吸附技术是利用吸附剂 与污染物之间的物理化学作用相互结合，从水中将污染物脱除。根据吸附机理的不同，可 分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附，通常情况是=种机理同时发生。膜脱盐法是利用 渗透压差作为推动力实现脱盐的技术。膜脱盐法主要有反渗透(R0)、碟管式反渗透(DTR0)、 膜蒸馈(MD)、正渗透(F0)、电渗析化D)等。膜脱盐法具有投资少、能耗低，同时也能够达到深 度除盐目的，产水可作为回用水。结构简单、操作容易、所得淡水水质好等，但是却存在投资 费用高、占地面积大、耗能高等缺点。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种废水预处理装置，其特征在于，所述 废水预处理装置至少包括:产水箱、加药单元、高密池、PH值调节单元、砂滤单元和鼓风机； 其中所述产水箱和所述高密池相连，所述高密池和砂滤单元相连，所述高密池还与缓冲/浓 缩池相连，所述缓冲/浓缩池与调节池相连。
[0006] 根据一个优选的实施方式，所述加药单元与所述高密池相连。
[0007] 根据一个优选的实施方式，所述PH值调节单元和砂滤单元相连。
[000引根据一个优选的实施方式，生化处理单元与所述废水预处理装置相连，其中生化 处理单元包括:废水收集箱、调节池、生化处理池 BAF、曝气风机、反洗累、产水箱;所述废水 收集箱与所述调节池相连，所述调节池与所述生化处理池 BAF相连，所述生化处理池 BAF与 产水箱相连;所述曝气风机和所述反洗累与生化处理池 BAF相连。
[0009] 根据一个优选的实施方式，所述废水预处理装置与超高压膜法单元相连，所述超 高压膜法单元包括中压R0单元、高压R0单元和超高压R0单元。
[0010] 根据一个优选的实施方式，所述PH值调节单元的碱性溶液储备箱为立式方筒，所 述方筒长宽高为300 X 380 X 550mm。
[0011] 根据一个优选的实施方式，所述高密池为立方形结构，其长宽高为5800 X 1200 X 1800mm，壁厚 10mm。
[0012] 根据一个优选的实施方式，所述砂滤单元为立式圆柱形结构，其直径为380mm，高 度 380mm，壁厚 10mm。
[0013] 根据一个优选的实施方式，所述废水预处理装置中所述产水箱和所述高密池相 连，所述高密池和所述砂滤单元相连，所述高密池还与缓冲/浓缩池相连，所述缓冲/浓缩池 与调节池相连;所述加药单元与所述高密池相连，所述PH值调节单元和所述砂滤单元相连。
[0014] 本实用新型结构简单、操作容易、所得淡水水质好，能有效除去水中的细小颗粒、 悬浮物、胶体等杂质，并降低污水中的碱度和暂时硬度，保证后续用水的安全和经济。
【附图说明】
[0015] 图1是一种水处理装置的示意图；
[0016] 图2是BAF对原水中COD、SS、氨氮的去除率；
[0017] 图3是高密池进出水硬度和硬度脱出率的变化；
[0018] 图4是中压反渗透进水、产水、浓水电导率的变化情况；
[0019] 图5是高压反渗透进水、产水、浓水电导率的变化情况；
[0020] 图6是超高压反渗透进水、产水、浓水电导率的变化情况；
[0021 ]图7是超高压反渗透浓水TDS率的变化情况；
[0022] 图8是反渗透单元对COD的去除效果。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图进行详细说明。如图1所述，废水预处理装置中产水箱和高密池相 连，高密池和砂滤单元相连，所述高密池还与缓冲/浓缩池相连，所述缓冲/浓缩池与调节池 相连;所述加药单元与所述高密池相连，所述PH值调节单元和砂滤单元相连。
[0024] 废水处理装置包括设置有曝气生物滤池的生化处理单元、设置有高密池和砂滤的 预处理单元和设置有中压R0单元、高压R0单元和超高压R0单元的超高压膜法单元;其中生 化处理单元与预处理单元相连，所述预处理单元与超高压膜法单元相连。
[0025] 所述生化处理单元包括:废水收集箱、调节池、生化处理池 BAF、曝气风机、反洗累、 产水箱;所述预处理单元至少包括:产水箱、加药单元、高密池、PH值调节单元、砂滤单元和 鼓风机。
[00%] 所述水处理装置中废水收集箱与调节池相连，调节池与生化处理池 BAF相连，生化 处理池 BAF与产水箱相连;曝气风机和反洗累与生化处理池 BAF相连;产水箱和高密池相连， 加药单元和高密池相连，高密池和砂滤单元相连，PH值调节单元和砂滤单元相连;高密池还 与缓冲/浓缩池相连，缓冲/浓缩池与调节池相连;所述超高压膜法单元中砂滤单元与中压 R0单元相连，中压R0单元与高压R0单元相连，高压R0单元与超高压R0单元相连，超高R0单元 与蒸发结晶单元相连;清洗系统与所述中压R0单元相连，所述中压R0单元、高压R0单元与超 高压R0单元还与回用水单元相连。
[0027] 所述调节池为立方状结构，其规格为6000 X 1200 X 1800mm，壁厚10mm。所述加药单 元的药品储备箱为立式方筒，所述方筒规格为300 X 380 X 550mm。所述PH值调节单元的碱性 溶液储备箱为立式方筒，所述方筒规格为300 X 380 X 550mm。所述高密池为立方形结构，其 规格为5800 X 1200 X 1800mm，壁厚10mm。所述砂滤单元为立式圆柱形结构，其直径为380mm， 高度380mm，壁厚10mm。所述曝气生物滤池 BAF为立式圆柱形筒，其规格为d) 1416 X 5510mm。 所述废水收集箱为立式圆柱形水塔状，其规格为4 1320 X 1410mm。所述产水箱为立式圆柱 形水塔状，其规格为4 1320 X 1410mm。
[0028] 实施例1
[0029] 水处理装置根据主要功能分为=个单元:生化处理单元、预处理单元、超高压膜法 单元。
[0030] 生化处理单元采用曝气生物滤池(BAF)，通过生物膜法去除55、0)0、800、硝化、脱 氮、除憐、去除A0X等。预处理段采用高效澄清池+砂滤，通过物理化学反应降低硬度、COD、胶 体及浊度等，保证后续反渗透深度处理单元的效率和运行稳定性。超高压膜法单元可稳定 脱除水中含盐量，处理高盐废水，为零排放做超级浓缩，降低蒸发量做技术储备。
[0031] 由于某实施方式的MT0废水经过厌氧生化处理之后，水中含有较高厌氧微生物、氨 氮、C0D、SS等。为保证反渗透处理单元进水水质和设备的稳定运行，采用曝气生物滤池对 MT0废水进行生化处理，其机理是将生物接触氧化法与给水快滤池进行有机结合，将生物降 解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中，W滤池中填装的粒状填料(如陶粒、 焦炭、石英砂、活性炭等)为载体，在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长大量生物膜。当污 水流经时，利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物的氧化分解作用、充分发挥微生 物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留W及反应器内沿水流方向食物 链的分级捕食作用，完成污染物的高效去除。
[0032] 曝气生物滤池 W碟卵石和火山烙岩陶粒作为填料。曝气生物滤池虽是生物膜处理 方法的一种，但与传统生物滤池相比，仍具有明显特点：（1)采用的粗糖多孔的小颗粒填料 作为生物载体，可在填料表面保持较高的生物量(可达10~15g/L)，易于挂膜且运行稳定； (2)生物相复杂，菌群结构合理，反应器内具有明显的空间梯度特征，能耐受较高的有机和 水力冲击负荷，不同的污染物可W在同一反应器被渐次去除，同步发挥生物氧化作用、生物 吸附絮凝和物理截留作用，出水水质好，可满足回用要求；（3)区别于一般生物滤池及生物 滤塔，在去除B0D、氨氮时需进行曝气，但粒状填料层具有较高的氧转移效率，曝气量低，运 行能耗较低，硝化和反硝化效率高；（4)滤池为半封闭或全封闭构筑物，其生化反应受外界 溫度影响较小，适合于寒冷地区进行污水处理；（5)高浓度的微生物量增大了滤池的容积负 荷，进而降低了池容积和占地面积，使基建费用大大降低；（6)滤池运行过程中通过反冲洗 去除滤层中截留的污染物和脱落的生物膜，无需二沉池，简化了工艺流程，采用模块化结构 设计，使运行管理更加方便;（7)减少了污水厂异味，无污泥膨胀问题，无需污泥回流。
[0033] 由于经过曝气生物滤池生化处理之后，水中还含有易结垢的离子，部分不可生物 降解的有机物，容易造成膜系统的污堵，为保证后续反渗透单元的稳定运行，预处理采用碳 酸钢和氨氧化钢软化、PAC混凝、PAM助凝的高密度澄清池和砂滤。软化工艺在高含盐污水回 用中应用广泛，运行费用低，可W根据进水水质灵活控制加药量;除了去除部分有机物及微 生物，进一步降低悬浮物外，最主要的作用是能够降低污水中的碱度和暂时硬度，保证后续 用水的安全和经济。混凝澄清处理后设置砂滤过滤单元，进一步去除水中的细小颗粒、悬 浮物、胶体等杂质。
[0034] 高密度澄清池由混凝、絮凝和沉淀澄清=个单元有机结合而成。其技术核屯、在于 污泥回流和斜管沉淀应用，通过污泥回流提供了凝聚核屯、、增加了反应区悬浮物浓度、加强 了絮凝效果同时回收了部分药剂。
[0035] 高密度澄清池具有去除污水中有机物、胶体、悬浮物的作用。高密度澄清池入口是 混凝剂投加单元，通过揽拌机充分揽拌使混凝剂与污水充分接触进行混凝反应，形成大量 的絮凝团。污水由混凝段底部出水进入沉淀池的絮凝单元，在絮凝单元通过投加絮凝剂W 及慢速揽拌使得上述大量絮凝团形成大而密实的抓花。经过絮凝段的污水进入高密度澄清 池的沉淀澄清单元，在此单元内设置了足够的斜板沉淀面积，经过斜板沉淀使水流可W W 缓和的流速流经斜板沉淀，上部溢流的清水由收集槽收集流入下一个处理设施，下部沉淀 下来的抓花沿斜板向下滑动，沉淀在沉淀澄清单元底部，泥斗中的污泥一部分由污泥回流 累打入前端混凝段回流，W便充分发挥药剂的作用，剩余污泥由污泥提升累打入泥浆池，进 入污泥处理流程处理。
[0036] 高密度澄清池的特点：（1)设有外部污泥循环系统把污泥从污泥浓缩区提升到反 应池进水管，与原水混合；（2)凝聚-絮凝在两个反应区中进行，首先通过揽拌的混合反应 区，接着进入推流式反应区；（3)采用合成有机絮凝剂PAM; (4)从低速反应区到斜管沉淀区 抓花能保持完整，并且产生的抓花质均、密度高；（5)采用高效的斜管沉淀，沉淀区上升速度 可达20~40m/h，高效抓花在此得到很好的沉淀；（6)能有效地完成污泥浓缩，出水水质稳 定，耐冲击负荷。
[0037] 沉淀区出水经过砂滤的滤层时，能够有效地除去水中悬浮物、胶体等杂质，当滤层 中截留的杂质过多时，滤层中孔隙被堵，水流的阻力增大，过滤速度变小，为恢复原过滤速 度，可采用砂滤出水和压缩空气进行定期反洗，将滤料孔隙中积存的杂质冲洗掉，恢复过滤 能力。常用的滤层填料是石英砂，截留悬浮物的精度在5~lOwnW上，出水浊度在3NTUW下。
[0038] 超级浓缩高压膜技术W特种膜片和特种膜结构为核屯、的超级反渗透浓缩技术， GTR系列膜比标准抗污染膜流道宽，更耐污堵，膜片更牢固，可保证在高污染、高浓缩倍率下 的稳定运行，降低清洗频率，延长膜的高性能；分为中压GTR3系列，高压GTR4系列及进口 DTR0系列，可将TDS的浓缩分段实现，中压GTR3膜到15000mg/L W上、高压GTR4膜到 45000mg/LW上，有利于平衡膜效率和降低能耗。该技术的核屯、之一是特种膜片，与常规膜 相比可承受更高的操作压力，耐受更高浓度的悬浮物、胶体和C0D，大大改善了对进水水质 指标的苛刻要求;在膜结构上，采用了更宽的流道，形成无障碍端流，大大减缓了膜的结垢， 可保证长周期运行。
[0039] 超级浓缩技术是指选用常规预处理设施（如软化、过滤等）、采用特殊的抗污染浓 缩反渗透膜（中压、高压、超高压反渗透膜），通过优化膜系统的回收率及操作条件，W特殊 的方式来实现浓盐水的浓缩减量化(浓缩液TDS通常可W达到5%~10%)，在发挥膜系统的 优越性的同时，减少"零排放"整体工艺的投资和运行费用。该技术的最大优点是利用特种 膜结构（宽流道、材质特殊)使含盐水在不发生相变化下实现高倍浓缩;通过采用开放式的 宽流道设计，其支撑导流盘表面特殊设计，使流体分流均匀，并形成更佳端流效果，最大程 度上减少膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，使具有较强的抗污染性能，对废水预处 理要求相对较低。目前该技术在高含盐废水处理、污水"零排放"等方面已实现突破性进展， 具备工业化的条件。
[0040] 实施方式试验设备由2个40英尺集装箱组成的大型实施方式系统，分别为生化处 理单元，预处理单元和超高压膜法单元，装置本身可W分析浊度、电导率、TDS、pH、SDI等指 标，实施方式装置为装备完整而先进的系统，配有完备的在线监测仪表及自控系统，同时安 排了合理的取样口。各集装箱分配如下:集装箱一为曝气生物滤池生化单元;集装箱二位预 处理+超高压膜法单元。
[0041] 曝气生物滤池工艺（BAF)单元设计进水规模为，填料容积为5m3,总容积为 6.23m3, d) 1416X5510mm，填料为碟卵石和火山烙岩陶粒，容积负荷为0.3kg C0D/V ? d，设 有2m3进水箱和出水箱各一个，主要设备和规格或性能参数如下表2-1。
[0042] 表2-1曝气生物滤池单元主要设备表 [00431
[
[0045]本项目的预处理+超高压膜法单元，位于集装箱二中，预处理设备设计规模为5mV h，该实施方式处理水量为2. ImVh。超高压膜法系统采用特殊的抗污染浓缩反渗透膜，及中 压、高压、超高压及辅助加药系统，通过优化膜系统的回收率及操作条件，W特殊的方式来 实现浓盐水的浓缩减量化(浓缩液TDS通常可W达到5%~8%，在发挥膜系统的优越性的同 时，减少"零排放'整体工艺的投资和运行费用。设计中压产水量1.8m3A，高压产水量0.8m3/ h，超高压产水量0.1 mVh，主要设备和规格或性能参数如下表2-2。
[0046]本实施方式设及的主要分析项目为抑、电导率、CODcr、氨氮、SS、总硬度、总碱度、 氯离子、电导率、浊度等，具体分析方法和检测限等内容见下表3-1。
[0047]表3-1实施方式分析方法表
[0049]曝气生物滤池处理为24小时不间断运行，超高压膜系统间歇运行，臭氧出水微生 物数量有限，所W实施方式BAF启动方式采用接种法，接种法是指把其它生物处理系统中的 污泥投加到反应器中作为菌种进行培养的启动方法。某实施方式MT0厌氧池混合液5m3(SV 为30%，活性污泥浓度:4000mg/L左右），累入BAF反应器中，进行闷曝，此后每隔24小时，进 一次臭氧出水约Im3后，继续闷曝，稳定运行期间进出水水质的对比如表3-2所示。
[0化0] 夫3-2RA内井出水水席对比
[0化1 ]
[0化3]
[0054] 通过说明书附图2更能清晰反应BAF对COD、SS、氨氮处理效果。
[0055] 高密度沉淀池加药系统由五部分组成：絮凝剂PAC加药部分、助凝剂PAM加药部分、 Na2C03加药部分、化0H加药部分、肥1加药部分。其中？4(：、？41、船20)3、化細、肥1溶液的浓度 分别为5%、0.2%、2%、2%、35%。首先根据来水水质分析进行小试实验，确定最佳加药量。 对高密池加药做小试试验，试验数据见表3-3。
[0056] 表3-3小试实验加药量对应硬度关系 [0化7]
[
[0059] 根据小试结果和加药成本的核算，选择PAC、PAM、化2〇)3、NaOH的加药量分别为 30口口111、1.299111、2化9111、15991]1。平均硬度脱出率为91.89%，运行数据汇总如表3-4所示：
[0060]表3-4高密池进出水硬度数据汇总 「00611
[0062]
[0063] 参见说明书附图3高密池进出水硬度和硬度脱出率的变化。
[0064] 超高压膜法单元运行正常，由于中压反渗透提供浓水量有限，因此，高压和超高压 反渗透运行为间歇式运行。具体运行数据见表3-5。
[0(?日]表3-5超高压膜法单元处理量 「nnAAl
[00671
[0068] 中压反渗透回收率为80%，膜进水压力为2.OMPa，由上表数据可计算平均脱盐率 为96.3 %。高压反渗透平均脱盐率为97.43 %，在压力控制在4.2M化，回收率为63.63 %。超 高压反渗透浓水压力lOMPa的时候，回收率为50 %，平均脱盐率为92.03 %。
[0069] 预处理、中压、高压、超高压整体工艺，原水给水量为2.4m^h，预处理高效沉淀池 和中压反渗透可W24h连续运行，其他反渗透不能连续运行，高压反渗透运行1化/天;超高 压反渗透运行化/天，整体回收率95.45 %，详细数据表3-7所示。
[0070] 表3-7中、高压和超高压反渗透回收率及脱盐率
[0071]
[0072] 参见说明书附图4,5,6,7四个曲线图反应情况，中压反渗透在稳定情况下运行，压 力控制在2. OMPa，为了防止膜片的污堵，在每化低压冲洗3min左右。高压反渗透在稳定情况 下运行，压力在4.2MPa，由于高压反渗透进水含盐量高，因此运行压力上升较快，在50min~ 60min低压冲洗3min左右，各冲洗水来自反渗透产水。由说明书附图7可W看出，超高压浓水 TDS平均值为7210化pm，浓水可直接后续进入结晶蒸发系统。
[0073] 从COD考察该工艺，原水COD在平均值为105mg/L，中压反渗透产水平均COD为 6. Img/L，去除率为94.2 % ;高压反渗透产水平均COD为16.16mg/L，去除率为95.8% ;超高压 反渗透产水COD平均值为75mg/L，去除率为95.5%。具体数据如表3-8所示：
[0074] 3-8中压产水、高压产水、超高压产水COD情况表
[00761
[0077] 反渗透单元对COD的去除效果参见说明书附图8。通过现该实施方式试验分析表 明：
[0078] (1)曝气生物滤池单元:根据得到的数据来看，曝气生物滤池对C0D、SS、氨氮的平 均脱出率分别为62.45%、55.88%、64.78%，进一步提高了废水的可生化性，同时为进入高 密池的后续处理降低成本。
[0079] (2)高密池+砂滤单元:高效澄清池装置，有效的发挥了碳酸钢/氨氧化钢软化、降 低硬度、悬浮物胶体及浊度等功能，在确定合适的投加药量的情况下(碳酸钢20mg/L、氨氧 化钢15mg/L、PAC 30mg/L、PAM 1.2mg/L、盐酸20mg/L)，总硬度去除率91.89%，保证后续反 渗透设备的稳定运行。
[0080] (3)超高压反渗透单元：高密度澄清池、砂滤、反渗透正常运行，中压、高压W及超 高压反渗透各脱盐率分别为:96.3%，97.43%和92.03%，平均脱盐率95.25%，相应的各反 渗透单元回收率分别为:75 %，63.63 %和50 %，流程整体回收率95.45 %。
[0081] 从W上数据结论中可W看出，各单元能够完全稳定运行，能够有效的去除了水中 绝大部分可溶性盐分、悬浮物、胶体、硬度、碱度、COD、有机物及微生物等。原水硬度低，脱硬 相对较为简单，产水可直接补充循环排污水或锅炉化学水站处理单元，经过深度软化后，补 充锅炉补给水。浓水可结晶蒸发。
[0082] 从W上数据结论中可W看出，各单元能够完全稳定运行，能够有效的去除了水中 绝大部分可溶性盐分、悬浮物、胶体、硬度、碱度、COD、有机物及微生物等。原水硬度低，脱硬 相对较为简单，产水可直接补充循环排污水或锅炉化学水站处理单元，经过深度软化后，补 充锅炉补给水。浓水可结晶蒸发。
[0083] 从W上数据结论中可W看出，各单元能够完全稳定运行，能够有效的去除了水中 绝大部分可溶性盐分、悬浮物、胶体、硬度、碱度、COD、有机物及微生物等。原水硬度低，脱硬 相对较为简单，产水可直接补充循环排污水或锅炉化学水站处理单元，经过深度软化后，补 充锅炉补给水。浓水可结晶蒸发。
[0084] 需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可W在本实用新型 公开内容的启发下想出各种解决方案，而运些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并 落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图 均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物 限定。
【主权项】
1. 一种废水预处理装置，其特征在于，所述废水预处理装置至少包括:产水箱、加药单 元、高密池、pH值调节单元、砂滤单元和鼓风机； 其中所述产水箱和所述高密池相连，所述高密池和所述砂滤单元相连，所述高密池还 与缓冲/浓缩池相连，所述缓冲/浓缩池与调节池相连。2. 如权利要求1所述的废水预处理装置，其特征在于，所述加药单元与所述高密池相 连。3. 如权利要求1所述的废水预处理装置，其特征在于，所述pH值调节单元和所述砂滤单 元相连。4. 如权利要求1所述的废水预处理装置，其特征在于，生化处理单元与所述废水预处理 装置相连，其中所述生化处理单元包括:废水收集箱、调节池、生化处理池 BAF、曝气风机、反 洗栗和产水箱； 所述废水收集箱与所述调节池相连，所述调节池与所述生化处理池 BAF相连，所述生化 处理池 BAF与所述产水箱相连;所述曝气风机和所述反洗栗与生化处理池 BAF相连。5. 如权利要求1所述的废水预处理装置，其特征在于，所述废水预处理装置与超高压膜 法单元相连，所述超高压膜法单元包括中压R0单元、高压R0单元和超高压R0单元。6. 如权利要求1所述的废水预处理装置，其特征在于，所述pH值调节单元的碱性溶液储 备箱为立式方筒，所述方筒长宽高为300 X 380 X 550mm。7. 如权利要求1所述的废水预处理装置，其特征在于，所述高密池为立方形结构，其长 宽高为5800 X 1200 X 1800mm，壁厚 10_。8. 如权利要求1所述的废水预处理装置，其特征在于，所述砂滤单元为立式圆柱形结 构，其直径为380mm，高度380mm，壁厚10mm。9. 如权利要求1所述的废水预处理装置，其特征在于，所述废水预处理装置中所述产水 箱和所述高密池相连，所述高密池和所述砂滤单元相连，所述高密池还与缓冲/浓缩池相 连，所述缓冲/浓缩池与调节池相连;所述加药单元与所述高密池相连，所述pH值调节单元 和所述砂滤单元相连。
【文档编号】C02F9/14GK205662397SQ201620524029
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】张建飞, 权秋红
【申请人】河南倍杰特环保技术有限公司