废硅泥再利用自动成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种废硅泥再利用自动成型设备，设有一破碎装置，该破碎装置设有一第一输送装置连接至一混炼装置，该混炼装置上设有一集料仓，该混炼装置上另设有一第一粘结剂料仓与一第一配方料仓，该混炼装置设有一第二输送装置连接至一轮辗装置，该轮辗装置上设有一第二粘结剂料仓与一第二配方料仓，该轮辗装置设有一第三输送装置连接至一成型装置，该成型装置设有一第四输送装置连接至一干燥装置，该干燥装置由一第五输送装置连接至一集料槽上，如此，可将干燥后的废硅泥以自动化作业制成碳化硅锭产品。
【专利说明】
废硅泥再利用自动成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废硅泥再利用自动成型设备，特别涉及一种将干燥后的废硅泥以自动化作业制成碳化硅锭产品。
【背景技术】
[0002]按，硅基太阳能板在晶圆加工的切片作业中的废切削液体，经过压滤后所产生的固体称的为废硅泥，在中国台湾其数量每年多达一万多吨以上，而废硅泥中含有固体成分，以及由水、二乙二醇、或乙二醇、或聚乙二醇等的液体成份所组成，目前处理该废硅泥的做法，是将水加入废硅泥中，利用多次水洗脱除所含的切削油成分，脱出的液体再送去蒸馏出切削油，当成回收油销售，而至于剩下的固体，目前有经过干燥脱水，作为耐火材料使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的，系在提供一种废硅泥再利用自动成型设备，利用干燥后的废硅泥干渣以自动化作业加工产出碳化硅锭的产品，供应作为钢铁业原物料使用，可使废硅泥全量资源化。
[0004]本实用新型的废硅泥再利用自动成型设备，设有一破碎装置，该破碎装置通过一第一输送装置连接至一混炼装置，该混炼装置上设有一集料仓，该混炼装置上另设有一第一粘结剂料仓与一第一配方料仓，该混炼装置通过一第二输送装置连接至一轮辗装置，该轮辗装置上设有一第二粘结剂料仓与一第二配方料仓，该轮辗装置通过一第三输送装置连接至一成型装置，该成型装置设有一第四输送装置连接至一干燥装置，该干燥装置由一第五输送装置连接至一集料槽上。
[0005]本实用新型的废硅泥再利用自动成型设备，其中，该成型装置是压力结球成型装置。
[0006]本实用新型的废硅泥再利用自动成型设备，其中，该干燥装置是真空微波干燥装置。
[0007]本实用新型的废硅泥再利用自动成型设备，其中，该干燥装置是真空干燥装置。
[0008]本实用新型的废硅泥再利用自动成型设备，其优点系在:于废硅泥干渣中加入粘结剂与成分配方，将废硅泥以自动化作业制成碳化硅锭产品，可供作钢铁业的炼钢原料使用，并可降低炼钢成本，使废硅泥得以完全回收再利用，无须丢弃，可达到废硅泥全量资源化的目标。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例整体设备的平面示意图。
[0010]图2是本实用新型实施例整体设备使用的流程示意图。
[0011 ]附图标记说明:A废硅泥干渣；I破碎装置；10第一输送装置;2混炼装置;20集料仓；21第一粘结剂料仓;22第一配方料仓;23第二输送装置;3轮辗装置;31第二粘结剂料仓;32第二配方料仓；33第三输送装置;4成型装置;41第四输送装置;5干燥装置；50第五输送装置;6集料槽。
【具体实施方式】
[0012]有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下:
[0013]本实用新型的实施例，请参阅图1、图2所示，主要设有一破碎装置I，该破碎装置I设有一第一输送装置10连接至一混炼装置2，该混炼装置2上设有集料仓20，该混炼装置2上另设有一第一粘结剂料仓21与一第一配方料仓22，该混炼装置2的一侧设有一第二输送装置23连接至一轮辗装置3，该轮辗装置3上设有一第二粘结剂料仓31与一第二配方料仓32，该轮辗装置3的一侧设有一第三输送装置33连接至一成型装置4，该成型装置4是压力结球成型装置，该成型装置4下方设有一第四输送装置41连接至一干燥装置5，该干燥装置5是真空微波干燥装置或一般真空干燥装置，该干燥装置5由一第五输送装置50连接至一集料槽6上，如此，即为一废硅泥再利用自动成型设备。
[0014]本实用新型的第一粘结剂料仓21与第二粘结剂料仓31内置入有粘结剂，该粘结剂是水泥、烧结粉、粘土、红砖土、酚醛树脂、水玻璃、氢氧化钠、氢氧化铝胶、聚乙烯醇PVAdS粉、沥青、糖蜜……等，而第一配方料仓22与第二配方料仓32内置入有成分配方，如90 %以上的高纯度硅粉、80%以上的高纯度碳化硅粉，以确保符合成品成分所需规格。
[0015]使用时，请参阅图1、图2所示，可将经过各种处理方式而取得的废硅泥干渣A置入于本实用新型的破碎装置I内，先将成块的废硅泥干渣A进行破碎，破碎后的废硅泥干渣A再由第一输送装置10输送至混炼装置2的集料仓20内，并由第一粘结剂料仓21于混炼装置2内添加入粘结剂(例如水泥、烧结粉、粘土、红砖土、酚醛树脂、水玻璃、氢氧化钠、氢氧化铝胶、聚乙烯醇PVA、淀粉、沥青、糖蜜……等)，另由第一配方料仓22于混炼装置2内添加入成分配方(例如90 %以上的高纯度硅粉、80 %以上的高纯度碳化硅粉)，将废硅泥干渣A与粘结剂及配方于混炼装置2内经过混炼以达到均匀混合各种原料，再将混炼后的废硅泥由第二输送装置23输送入轮辗装置3，也可于该轮辗装置3中由第二粘结剂料仓31添加入粘结剂、由第二配方料仓32添加入成分配方，将废硅泥干渣A混合粘结剂及配方后经过轮辗装置3的轮辗形成粘稠状，再由第三输送装置33将粘稠状的废硅泥输送至成型装置4内，利用压力结球装置进行结球成型，结球成型后再经过一干燥装置5做更进一步的干燥，该干燥装置是微波干燥设备或一般干燥设备，干燥后即可获得碳化硅锭的成品，再凭借干燥装置5的第五输送装置50将成品输送至集料槽6内集收，该碳化硅锭的强度大于lOOkg/cm2，可作为钢铁厂的炼钢原料，以降低炼钢成本，本实用新型于废硅泥中加入粘结剂与成分配方，将废硅泥制成碳化硅锭产品，可使废硅泥得以完全回收再利用，无须丢弃，可达到废硅泥全量资源化的目标。
[0016]综上所述，本实用新型确实已达到所预期的使用目的与功效，且更较现有者为的理想、实用，然而，上述实施例仅系针对本实用新型的较佳实施例进行具体说明而已，此实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，举凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均应包含于本实用新型所涵盖的保护范围中。
【主权项】
1.一种废硅泥再利用自动成型设备，其特征在于:设有一破碎装置，该破碎装置通过一第一输送装置连接至一混炼装置，该混炼装置上设有一集料仓，该混炼装置上还设有一第一粘结剂料仓与一第一配方料仓，该混炼装置通过一第二输送装置连接至一轮辗装置，该轮辗装置上设有一第二粘结剂料仓与一第二配方料仓，该轮辗装置通过一第三输送装置连接至一成型装置，该成型装置设有一第四输送装置连接至一干燥装置，该干燥装置由一第五输送装置连接至一集料槽上。2.根据权利要求1所述的废硅泥再利用自动成型设备，其特征在于，该成型装置是压力结球成型装置。3.根据权利要求1所述的废硅泥再利用自动成型设备，其特征在于，该干燥装置是真空微波干燥装置。4.根据权利要求1所述的废硅泥再利用自动成型设备，其特征在于，该干燥装置是真空干燥装置。
【文档编号】B09B3/00GK205673352SQ201620504859
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620504859.0, CN 201620504859, CN 205673352 U, CN 205673352U, CN-U-205673352, CN201620504859, CN201620504859.0, CN205673352 U, CN205673352U
【发明人】谢雅敏, 吴梅芳, 陈皇志, 陈伟圣
【申请人】成亚资源科技股份有限公司