一种油水分离机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离机，包括固液分离装置及油水分离装置，所述固液分离装置与所述油水分离装置相连通，所述油水分离装置包括分离箱及设置于分离箱顶部的集油箱，所述集油箱与所述分离箱的顶部相连通，其特征在于：所述分离箱的底板中部设有一隔板，所述隔板底部安装于所述分离箱的底板上，所述集油箱的侧壁上还设有一视窗观察镜，所述视窗观察镜上还设有一刮油装置，所述刮油装置包括刮油刀及设置于刮油刀正中心的手柄，所述刮油刀设置于所述集油箱的内部，并与所述视窗观察镜相接触，所述手柄穿过所述视窗观察镜设置于所述集油箱外部。本实用新型保证了操作人员对油水分离机油水分离的实时观察，便于操作人员对设备进行调整。
【专利说明】
一种油水分离机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种油水分离机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题。
[0003]在现有技术中，也有不少油水分离机的出现，但是，在实际使用时，存在以下几点问题:
[0004]1、固液在分离的过程中，杂物经常堆积，需要人工清理；
[0005]2、油水分离之后，使用者难以实时的观察到油水分离情况，即使设置透明玻璃留作观察口，也经常会有油水粘在玻璃上，使用者难以正常的观察，难以根据实际情况对设备进行调整。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种油水分离机，通过使用该结构，有效提高了固液分离质量，便于油水分离情况的观察，便于操作人员对设备进行调整。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种油水分离机，包括固液分离装置及油水分离装置，所述固液分离装置与所述油水分离装置相连通，所述油水分离装置包括分离箱及设置于分离箱顶部的集油箱，所述集油箱与所述分离箱的顶部相连通，
[0008]所述分离箱的底板中部设有一隔板，所述隔板底部安装于所述分离箱的底板上，所述隔板高度为所述分离箱高度的1/2?2/3;所述集油箱的侧壁上还设有一视窗观察镜，所述视窗观察镜上还设有一刮油装置，所述刮油装置包括刮油刀及设置于刮油刀正中心的手柄，所述刮油刀设置于所述集油箱的内部，并与所述视窗观察镜相接触，所述手柄穿过所述视窗观察镜设置于所述集油箱外部；
[0009]所述固液分离装置包括顶部开口的箱体、设置于箱体顶部的端盖及设置于箱体内的螺旋输送装置，所述箱体上设有进水口、出水口及排污口，所述进水口设置于所述箱体顶部，所述出水口设置于所述箱体底部，所述进水口与所述出水口之间还设有一过滤网，所述螺旋输送装置设置于所述过滤网的上方，且所述螺旋输送装置前端转动安装于所述箱体侧壁上，尾端插于所述排污口内。
[0010]上述技术方案中，所述箱体外侧还设有一电机，所述螺旋输送装置的前端穿过箱体侧壁所述电机的输出轴相连。
[0011]上述技术方案中，所述螺旋输送装置倾斜设置于所述箱体内，所述螺旋输送装置的前端向下倾斜，所述螺旋输送装置的尾端与所述箱体底部之间的高度大于所述螺旋输送装置前端与箱体底部之间的高度。
[0012]上述技术方案中，所述螺旋输送装置与所述端盖之间呈5°?30°的夹角。
[0013]上述技术方案中，还包括排气装置，所述排气装置与所述固液分离装置及油水分离装置相连通。
[0014]上述技术方案中，还包括一反冲洗装置，所述反冲洗装置为反冲洗栗，所述固液分离装置设置于所述隔板的左侧，所述反冲洗栗的进水口上接有水管，所述水管的端部设置于所述隔板的右侧，所述箱体的侧壁底部还设有及反冲洗水进口，所述反冲洗栗出水口经水管与所述箱体的反冲洗水进口相连。
[0015]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0016]1.本实用新型中通过在视窗观察镜上设置刮油装置，利用手柄转动控制刮油刀，用于清除视窗观察镜上的油渍，便于操作人员观察集油箱内油水分离情况，便于操作人员对设备进行调整；
[0017]2.本实用新型中通过在过滤网的上方设置倾斜设置的螺旋输送装置，便于将固液分离后的杂物清除，保证固液分离质量。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例一中刮油装置的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例一中的内部结构示意图；
[0021 ]图4是本实用新型实施例一中固液分离装置的结构示意图。
[0022]其中:1、排气装置;2、分离箱;3、集油箱;4、隔板;5、废油桶;6、出水管;7、视窗观察镜;8、刮油装置;9、刮油刀；10、手柄；11、箱体；12、端盖；13、螺旋输送装置；14、进水口 ； 15、排污口； 16、过滤网；17、废渣桶；18、反冲洗栗;19、水管;20、反冲洗水进口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]实施例一:参见图1?4所示，一种油水分离机，包括固液分离装置及油水分离装置，所述固液分离装置与所述油水分离装置相连通，其中，污水进入到固液分离装置内，由固液分离装置将固体与液体分离，液体进入到油水分离装置中，进行油水分离。在实际使用时，由于餐饮垃圾中极易产生沼气等废气，因此设置排气装置I，所述排气装置I与所述固液分离装置及油水分离装置相连通，利用排气装置I将废气排出，保证设备使用的安全性。
[0025]参见图1、3所示，所述油水分离装置包括分离箱2及设置于分离箱2顶部的集油箱3，所述集油箱3与所述分离箱2的顶部相连通，所述分离箱2的底板中部设有一隔板4，所述隔板4底部安装于所述分离箱2的底板上，所述隔板4高度为所述分离箱2高度的2/3。所述集油箱3的侧壁上方设有出油口，出油口经过管路连接有废油桶5，用于收集油水分离后的废油。在分离箱2的端部设有一出水管6，出水管6用于排出油水分离后的净水。
[0026]参见图1?3所示，所述集油箱3的侧壁上还设有一视窗观察镜7，所述视窗观察镜7上还设有一刮油装置8，所述刮油装置8包括刮油刀9及设置于刮油刀9正中心的手柄10，所述刮油刀9设置于所述集油箱3的内部，并与所述视窗观察镜7相接触，所述手柄10穿过所述视窗观察镜7设置于所述集油箱3外部。在使用时，由于密度及重力原因，油会浮于水上，根据油水混合物中油水比例的不同，油含量有高有低，因此，操作人员可通过视窗观察镜7随时监测集油箱内的水及油的情况，而油脂粘性大，容易粘在视窗观察镜7上，影响观察，因此，通过刮油装置8的设置，只需要操作人员转动手柄10，利用手柄10带动刮油刀9转动，将视窗观察镜7上的油脂刮除，保持视窗观察镜7的透明度，便于操作人员观察。
[0027]参见图4所示，所述固液分离装置包括顶部开口的箱体11、设置于箱体11顶部的端盖12及设置于箱体11内的螺旋输送装置13，所述箱体11上设有进水口 14、出水口及排污口15，所述进水口 14设置于所述箱体11顶部，所述出水口设置于所述箱体11底部，所述进水口14与所述出水口之间还设有一过滤网16，所述螺旋输送装置13设置于所述过滤网16的上方，且所述螺旋输送装置13前端转动安装于所述箱体11侧壁上，尾端插于所述排污口 15内。所述箱体11外侧还设有一电机，所述螺旋输送装置13的前端穿过箱体11侧壁所述电机的输出轴相连。利用电机带动螺旋输送装置13转动，将过滤网16上的废渣通过排污口 15排出，同时，在排污口 15上连接废渣桶17，用于收集螺旋输送装置13排出的废渣。
[0028]在本实施例中，所述螺旋输送装置13倾斜设置于所述箱体11内，所述螺旋输送装置13的前端向下倾斜，所述螺旋输送装置13的尾端与所述箱体11底部之间的高度大于所述螺旋输送装置13前端与箱体11底部之间的高度。所述螺旋输送装置13与所述端盖12之间呈10°的夹角。通过将螺旋输送装置13倾斜设置，可以保证固液分离之后，油水会顺利的通过过滤网16，防止油水会被带出排污口 15，保证油水分离的正常进行。
[0029]为了进一步保证固液分离质量，在本实用新型中，还包括一反冲洗装置，所述反冲洗装置为反冲洗栗18，所述固液分离装置设置于所述隔板4的左侧，所述反冲洗栗18的进水口上接有水管19，所述水管19的端部设置于所述隔板4的右侧，所述箱体11的侧壁底部还设有及反冲洗水进口 20，所述反冲洗栗18出水口经水管与所述箱体11的反冲洗水进口 20相连。通过反冲洗水进口20将油水分离后的净水抽于固液分离装置内，对箱体11进行冲洗，防止箱体11内油水堆积及残留，保证餐饮废弃物的处理质量。
【主权项】
1.一种油水分离机，包括固液分离装置及油水分离装置，所述固液分离装置与所述油水分离装置相连通，所述油水分离装置包括分离箱及设置于分离箱顶部的集油箱，所述集油箱与所述分离箱的顶部相连通，其特征在于: 所述分离箱的底板中部设有一隔板，所述隔板底部安装于所述分离箱的底板上，所述隔板高度为所述分离箱高度的1/2?2/3;所述集油箱的侧壁上还设有一视窗观察镜，所述视窗观察镜上还设有一刮油装置，所述刮油装置包括刮油刀及设置于刮油刀正中心的手柄，所述刮油刀设置于所述集油箱的内部，并与所述视窗观察镜相接触，所述手柄穿过所述视窗观察镜设置于所述集油箱外部； 所述固液分离装置包括顶部开口的箱体、设置于箱体顶部的端盖及设置于箱体内的螺旋输送装置，所述箱体上设有进水口、出水口及排污口，所述进水口设置于所述箱体顶部，所述出水口设置于所述箱体底部，所述进水口与所述出水口之间还设有一过滤网，所述螺旋输送装置设置于所述过滤网的上方，且所述螺旋输送装置前端转动安装于所述箱体侧壁上，尾端插于所述排污口内。2.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于:所述箱体外侧还设有一电机，所述螺旋输送装置的前端穿过箱体侧壁所述电机的输出轴相连。3.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于:所述螺旋输送装置倾斜设置于所述箱体内，所述螺旋输送装置的前端向下倾斜，所述螺旋输送装置的尾端与所述箱体底部之间的高度大于所述螺旋输送装置前端与箱体底部之间的高度。4.根据权利要求3所述的油水分离机，其特征在于:所述螺旋输送装置与所述端盖之间呈5°?30°的夹角。5.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于:还包括排气装置，所述排气装置与所述固液分离装置及油水分离装置相连通。6.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于:还包括一反冲洗装置，所述反冲洗装置为反冲洗栗，所述固液分离装置设置于所述隔板的左侧，所述反冲洗栗的进水口上接有水管，所述水管的端部设置于所述隔板的右侧，所述箱体的侧壁底部还设有及反冲洗水进口，所述反冲洗栗出水口经水管与所述箱体的反冲洗水进口相连。
【文档编号】C02F1/40GK205687608SQ201620532051
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620532051.3, CN 201620532051, CN 205687608 U, CN 205687608U, CN-U-205687608, CN201620532051, CN201620532051.3, CN205687608 U, CN205687608U
【发明人】王晓蒿
【申请人】苏州奥嘉环境技术有限公司